一种定尺切割设备的制造方法
【专利摘要】本发明公开了一种定尺切割设备，包括底架、承轨装置、气缸、切割装置、夹紧装置和过渡牵引装置，切割装置包括安装板、滑动板、电机、步进电机和切割锯，气缸驱动安装板在滑轨上纵向移动，滑动板平行设于安装板的上方，切割锯和电机设于滑动板上端，电机连接并驱动切割锯转动，步进电机安装于滑动板和安装板之间，步进电机通过丝杠丝母装置连接并驱动滑动板横向移动。本发明具有与生产线速度匹配的随动功能，两台交替使用保证连线生产，提高生产效率，切割速度快，定尺生产时重复精度高，与其后的导料机构配合使用，可生产多种定尺规格线材，使用范围广；使用光电开关，使设备反应更加灵敏，准确性提高。
【专利说明】
一种定尺切割设备
技术领域
[0001]本发明属于切割设备领域，尤其是涉及一种定尺切割设备。
【背景技术】
[0002]传统的用于钢棒定尺切割的设备比较多，但是定尺精度不够高，不能够实现连线生产，生产效率不高，而且传统的定尺切割设备更换锯片也很不方便，给人们带来了操作上的不便，切割速度不高，不能适应多种不同规格的钢棒切割，实用性不强。
【发明内容】
[0003]有鉴于此，本发明旨在提出一种定尺切割设备，可以解决上述问题。
[0004]为达到上述目的，本发明的技术方案是这样实现的:
[0005]—种定尺切割设备，包括底架、承轨装置、气缸、切割装置、夹紧装置和过渡牵引装置。
[0006]所述承轨装置设于底架上端，承轨装置包括两套相互配合的滑块和滑轨。
[0007]所述切割装置包括安装板、滑动板、电机、步进电机和切割锯，安装板固定在滑块上，安装板连接气缸的活塞杆，气缸驱动安装板在滑轨上纵向移动，滑动板平行设于安装板的上方，切割锯和电机设于滑动板上端，电机连接并驱动切割锯转动，步进电机安装于滑动板和安装板之间，步进电机通过丝杠丝母装置连接并驱动滑动板横向移动。
[0008]所述夹紧装置设于安装板上，滑动板朝着靠近或远离夹紧装置的方向移动，夹紧装置的前后两侧分别设有入料导线管和出料导线管。
[0009]所述过渡牵引装置设于底架的后侧，过渡牵引装置上设有导向轮，导向轮均与入料导线管和出料导线管对齐。
[0010]所述底架上设有光电开关，光电开关包括信号发射装置和信号接收装置，分别设于滑轨的前后两端。
[0011]进一步，所述出料导线管的导料口呈敞口锥形体。
[0012]进一步，所述气缸通过连接板安装于底架上。
[0013 ]进一步，所述承轨装置下方设有积粉盒。
[0014]进一步，所述底架通过地脚螺栓与地面固定。
[0015]相对于现有技术，本发明所述的定尺切割设备具有以下优势:具有与生产线速度匹配的随动功能，两台交替使用保证连线生产，提高生产效率，切割速度快，定尺生产时重复精度高，与其后的导料机构配合使用，可生产多种定尺规格线材，使用范围广;使用光电开关，使设备反应更加灵敏，准确性提尚。
【附图说明】
[0016]构成本发明的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中:
[0017]图1为本发明的主视图；
[0018]图2为图1的俯视图；
[0019]图3为图1的左视图；
[0020]附图标记说明:
[0021 ] 1-夹紧装置;2-切割锯;3-电机;4-丝杠丝母装置;5-滑动板;6_步进电机;7_安装板;8-滑块;9-滑轨；I O-连接板；11-拖链；12-链轨；13-底架；14-气缸；15-过渡牵引装置；16-信号发射装置;17-切割装置的初始位置;18-钢棒;19-信号接收装置;20-积粉盒;21-入料导线管;22-出料导线管。
【具体实施方式】
[0022]需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0023]在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
[0024]在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接;可以是机械连接，也可以是电连接;可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
[0025]下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。
[0026]如图1?3所示，一种定尺切割设备，包括底架13、承轨装置、气缸14、切割装置、夹紧装置I和过渡牵引装置15。
[0027]所述承轨装置设于底架13上端，承轨装置包括两套相互配合的滑块8和滑轨9。
[0028]所述切割装置包括安装板7、滑动板5、电机3、步进电机6和切割锯2，安装板7固定在滑块8上，安装板7连接气缸14的活塞杆，气缸14驱动安装板7在滑轨9上纵向移动，滑动板5平行设于安装板7的上方，切割锯2和电机3设于滑动板5上端，电机3连接并驱动切割锯2转动，步进电机6安装于滑动板5和安装板7之间，步进电机6通过丝杠丝母装置4连接并驱动滑动板5横向移动。
[0029]所述夹紧装置I设于安装板7上，滑动板5朝着靠近或远离夹紧装置I的方向移动，夹紧装置I的前后两侧分别设有入料导线管21和出料导线管22。
[0030]所述过渡牵引装置15设于底架13的后侧，过渡牵引装置15上设有导向轮，导向轮均与入料导线管21和出料导线管22对齐。
[0031]所述底架13上设有光电开关，光电开关包括信号发射装置16和信号接收装置19，分别设于滑轨9的前后两端。
[0032]所述出料导线管22的导料口呈敞口锥形体。
[0033]所述气缸14通过连接板10安装于底架13上。所述承轨装置下方设有积粉盒20。所述底架13通过地脚螺栓与地面固定。
[0034]所述底架13的一侧设有链轨12，链轨12上设有拖链11，拖链11的一端连接安装板7，拖链11的另一端连接链轨12的端部。
[0035]所述拖链11的一端与安装板7之间通过连接板10连接。
[0036]其中图3未表示出夹紧装置1、入料导线管21和出料导线管22。
[0037]本发明的定尺切割设备为大规格钢棒连续生产的定尺切割设备。
[0038]锯切时，安装板7随钢棒18同步运动，完成后安装板7在气缸14的作用下再回到原位，即切割装置的初始位置17，准备下一次的锯切，各动作由PLC控制通过气动元件完成，在两台切断机之间，设置过渡牵引装置15夹持钢棒18，将切断的钢棒18输送到输送收料机的导料槽上，步进电机6控制实现不同规格以不同的进给速度进行锯切并在锯切后快速返回，生产线开始运行时如果钢棒18不直，要由人工干预完成剪切.切割锯2采用无齿锯自动跟随锯切，采用两台交替使用，以实现连线生产，提高效率，并便于更换锯片。
[0039]以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1.一种定尺切割设备，其特征在于:包括底架(13)、承轨装置、气缸(14)、切割装置、夹紧装置(I)和过渡牵引装置(15);所述承轨装置设于底架(13)上端，承轨装置包括两套相互配合的滑块(8)和滑轨(9);所述切割装置包括安装板(7)、滑动板(5)、电机(3)、步进电机(6)和切割锯(2)，安装板(7)固定在滑块(8)上，安装板(7)连接气缸(I 4)的活塞杆，气缸(14)驱动安装板(7)在滑轨(9)上纵向移动，滑动板(5)平行设于安装板(7)的上方，切割锯(2)和电机(3)设于滑动板(5)上端，电机(3)连接并驱动切割锯(2)转动，步进电机(6)安装于滑动板(5)和安装板(7)之间，步进电机(6)通过丝杠丝母装置(4)连接并驱动滑动板(5)横向移动； 所述夹紧装置(I)设于安装板(7)上，滑动板(5)朝着靠近或远离夹紧装置(I)的方向移动，夹紧装置(I)的前后两侧分别设有入料导线管(21)和出料导线管(22); 所述过渡牵引装置(15)设于底架(13)的后侧，过渡牵引装置(15)上设有导向轮，导向轮均与入料导线管(21)和出料导线管(22)对齐；所述底架(13)上设有光电开关，光电开关包括信号发射装置(16)和信号接收装置(19)，分别设于滑轨(9)的前后两端。2.根据权利要求1所述的定尺切割设备，其特征在于:所述出料导线管(22)的导料口呈敞口锥形体。3.根据权利要求1所述的定尺切割设备，其特征在于:所述气缸(14)通过连接板(10)安装于底架(13)上。4.根据权利要求1所述的定尺切割设备，其特征在于:所述承轨装置下方设有积粉盒(20)。5.根据权利要求1?4任一项所述的定尺切割设备，其特征在于:所述底架(13)通过地脚螺栓与地面固定。6.根据权利要求1所述的定尺切割设备，其特征在于:所述底架(13)的一侧设有链轨(12)，链轨(12)上设有拖链(11)，拖链(11)的一端连接安装板(7)，拖链(11)的另一端连接链轨(12)的端部。7.根据权利要求6所述的定尺切割设备，其特征在于:所述拖链(11)的一端与安装板(7)之间通过连接板(10)连接。
【文档编号】B23D47/04GK105945352SQ201610382324
【公开日】2016年9月21日
【申请日】2016年6月1日
【发明人】王鹏飞, 刘海峰, 孙贺功
【申请人】天津凯东机械有限公司