一种高效液压夹具的制作方法
【专利摘要】本发明公开的一种高效液压夹具，包括夹具基座及设置于夹具基座上的两个夹具单元；夹具单元包括筒夹和活塞套，筒夹穿设于夹具基座内，活塞套套设于夹具基座与筒夹之间，活塞套的前端伸出于夹具基座的外部，筒夹的前端设有若干呈轴向设置的收缩缺口，活塞套的前端沿轴向设有与收缩缺口相对应的避让缺口；筒夹的前端外壁设有第一锥面，活塞套的前端内壁具有与第一锥面贴合的第二锥面；夹具基座分别设有与活塞套对应配合的第一油口和第二油口。本发明结构设置简单合理，使用方便，稳固性较高，不仅同时可以装夹两个工件，而且每个夹具单元一次装夹便能够完成对工件多道工序的加工，有利于降低工作量，提高了加工效率和加工精度。
【专利说明】
一种高效液压夹具
技术领域
[0001 ]本发明涉及机械加工技术领域，特别涉及一种高效液压夹具。
【背景技术】
[0002]众所周知，一件工件根据加工工艺的要求通常要有多道加工工序。例如，在气阀的生产过程中，其阀芯I’(参见图1)的加工需要经过多道工序，具体包括:(I)、铣削端面径向槽11’ ；(2)、铣削第一轴向槽12’ ；(3)、铣削第二轴向槽13’ ；(4)、对工件的中部径向钻孔14’；(5)、对工件的轴孔15’去毛刺。在加工过程中，由于每道工序的加工位置和加工角度各不相同，若采用现有的夹具至少需要进行多次装夹才能完成对阀芯I’的加工。这样的多次装夹、定位，不仅增加了工作量、降低了加工效率，同时由于每次装夹定位不能保证完全相同，因此也影响了加工精度。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种高效液压夹具，其结构简单合理，使用方便，一次装夹便能够完成对工件的多工序加工，有利于降低工作量，提高了加工效率和加工精度。
[0004]为实现上述目的，本发明采用以下技术方案:
[0005]本发明所述的一种高效液压夹具，包括夹具基座及设置于所述夹具基座上的两个夹具单元;所述夹具单元包括筒夹和活塞套，所述筒夹穿设于所述夹具基座内，所述活塞套套设于所述夹具基座与所述筒夹之间，所述活塞套的前端伸出于所述夹具基座的外部，所述筒夹的前端设有若干呈轴向设置的收缩缺口，所述活塞套的前端沿轴向设有与所述收缩缺口相对应的避让缺口；所述筒夹的前端外壁设有第一锥面，所述活塞套的前端内壁具有与所述第一锥面贴合的第二锥面；
[0006]所述夹具基座分别设有与所述活塞套对应配合的第一油口和第二油口；当向所述第一油口充入油液时，所述活塞套在油压作用下前移；当向所述第二油口充入油液时，所述活塞套在油压作用下后移。
[0007]进一步地，所述筒夹的后端分别设置有安装螺母和调节螺母，所述调节螺母抵设于所述安装螺母与所述夹具基座之间。
[0008]进一步地，所述夹具基座包括配合连接的基座本体和基座端盖，所述活塞套活动设置于所述基座本体与所述基座端盖之间。
[0009]进一步地，所述活塞套与所述基座本体之间由前至后依序嵌装有第一防尘圈和第一密封圈。
[0010]进一步地，所述活塞套与所述基座端盖之间由后至前依序嵌装有第二防尘圈和第二密封圈。
[0011]本发明的有益效果为:本发明提供的高效液压夹具，使用时，将阀芯工件插置于筒夹的前端，当向第一油口中通入液压油时，活塞套在油压作用下相对于筒夹轴向前移，此时活塞套内壁的第二锥面压迫筒夹的第一锥面，迫使收缩缺口受力收缩，筒夹前端的孔径减小，从而快速将工件夹紧固定，此时便能够对阀芯工件铣削端面径向槽和轴孔去毛刺；而且，通过收缩缺口和避让缺口，不仅可以方便的铣削第一轴向槽和第二轴向槽，还可以对阀芯工件进行径向钻孔；当向第二油口通入液压油时，活塞套在油压作用下相对于筒夹的轴向后移，此时第二锥面与第一锥面之间的压力消失，收缩缺口扩张复位，从而使得工件被松开，此时便可以取下阀芯工件。
[0012]综上所述，本发明结构设置简单合理，使用方便，稳固性较高，不仅同时可以装夹两个工件，而且每个夹具单元一次装夹便能够完成对工件多道工序的加工，有利于降低工作量，提高了加工效率和加工精度。
【附图说明】
[0013]图1是阀芯工件的结构示意图；
[0014]图2是本发明整体的俯视图；
[0015]图3是本发明夹具单元的剖视图。
[0016]图1至图3中:
[0017]I’、阀芯；11’、端面径向槽；12’、第一轴向槽；13’、第二轴向槽；14’、径向钻孔；15，、轴孔；
[0018]1、夹具基座；11、基座本体;111、第一防尘圈；112、第一密封圈；12、基座端盖;121、第二防尘圈；122、第二密封圈；13、第一油口； 14、第二油口；
[0019]2、夹具单元;21、筒夹;211、收缩缺口；212、第一锥面;22、活塞套;221、避让缺口 ；23、安装螺母;24、调节螺母。
【具体实施方式】
[0020]下面结合附图对本发明作进一步的说明。
[0021]如图2和图3所示的一种高效液压夹具，包括夹具基座I及设置于夹具基座I上的两个夹具单元2;夹具单元2包括筒夹21和活塞套22，筒夹21穿设于夹具基座I内，活塞套22套设于夹具基座I与筒夹21之间。具体地说，夹具基座I包括配合连接的基座本体11和基座端盖12，活塞套22活动设置于基座本体11与基座端盖12之间。活塞套22的前端伸出于夹具基座I的外部，筒夹21的前端设有若干呈轴向设置的收缩缺口 211，活塞套22的前端沿轴向设有与收缩缺口 211相对应的避让缺口 221;筒夹21的前端外壁设有第一锥面212，活塞套22的前端内壁具有与第一锥面212贴合的第二锥面;夹具基座I分别设有与活塞套22对应配合的第一油口 13和第二油口 14。
[0022]使用时，将阀芯工件插置于筒夹21的前端，当向第一油口13中通入液压油时，活塞套22在油压作用下相对于筒夹21轴向前移，此时活塞套22内壁的第二锥面压迫筒夹21的第一锥面212，迫使收缩缺口 211受力收缩，筒夹21前端的孔径减小，从而快速将工件夹紧固定，此时便能够对阀芯工件铣削端面径向槽和轴孔去毛刺;而且，通过收缩缺口 211和避让缺口 221，不仅可以方便的铣削第一轴向槽和第二轴向槽，还可以对阀芯工件进行径向钻孔;当向第二油口 14通入液压油时，活塞套22在油压作用下相对于筒夹21的轴向后移，此时第二锥面与第一锥面212之间的压力消失，收缩缺口 211扩张复位，从而使得工件被松开，此时便可以取下阀芯工件。
[0023]筒夹21的后端分别设置有安装螺母23和调节螺母24，调节螺母24抵设于安装螺母23与夹具基座I之间。通过设置调节螺母24，能够便于调整筒夹21的轴向位置，不仅有利于提高本发明的装配精度，而且也使得使用更为方便。
[0024]活塞套22与基座本体11之间由前至后依序嵌装有第一防尘圈111和第一密封圈112;活塞套22与基座端盖12之间由后至前依序嵌装有第二防尘圈121和第二密封圈122。第一防尘圈111和第二防尘圈121的作用在于防止灰尘等杂质随活塞套22渗入到夹具基座I的内部，提高本发明的使用寿命;第一密封圈112和第二密封圈122的作用在于保证本发明的密封性，防止工作时油液泄漏。
[0025]以上所述仅是本发明的较佳实施方式，故凡依本发明专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本发明专利申请范围内。
【主权项】
1.一种高效液压夹具，其特征在于:包括夹具基座及设置于所述夹具基座上的两个夹具单元;所述夹具单元包括筒夹和活塞套，所述筒夹穿设于所述夹具基座内，所述活塞套套设于所述夹具基座与所述筒夹之间，所述活塞套的前端伸出于所述夹具基座的外部;所述筒夹的前端设有若干呈轴向设置的收缩缺口，所述活塞套的前端沿轴向设有与所述收缩缺口相对应的避让缺口；所述筒夹的前端外壁设有第一锥面，所述活塞套的前端内壁具有与所述第一锥面贴合的第二锥面； 所述夹具基座分别设有与所述活塞套对应配合的第一油口和第二油口 ；当向所述第一油口充入油液时，所述活塞套在油压作用下前移；当向所述第二油口充入油液时，所述活塞套在油压作用下后移。2.根据权利要求1所述的高效液压夹具，其特征在于:所述筒夹的后端分别设置有安装螺母和调节螺母，所述调节螺母抵设于所述安装螺母与所述夹具基座之间。3.根据权利要求1所述的高效液压夹具，其特征在于:所述夹具基座包括配合连接的基座本体和基座端盖，所述活塞套活动设置于所述基座本体与所述基座端盖之间。4.根据权利要求3所述的高效液压夹具，其特征在于:所述活塞套与所述基座本体之间由前至后依序嵌装有第一防尘圈和第一密封圈。5.根据权利要求3所述的高效液压夹具，其特征在于:所述活塞套与所述基座端盖之间由后至前依序嵌装有第二防尘圈和第二密封圈。
【文档编号】B23Q3/06GK105945610SQ201610273303
【公开日】2016年9月21日
【申请日】2016年4月28日
【发明人】汪传龙, 张剑
【申请人】奉化市欧特瑞智能科技有限公司