一种真空泵轴的轴承位修复工艺的制作方法
【专利摘要】本发明涉及真空泵领域，具体为一种真空泵轴的轴承位修复工艺。该修复工艺包括如下步骤：(1)将真空泵拆装，轴承位表面磨损凹凸不平，使用角磨机对轴承位磨损部位进行剖光打磨处理，去除损坏处的疲劳层；用布条清除轴承位污渍，使用着色探伤剂确认轴承位损伤面有无伤痕裂缝，使用丙酮擦拭使其表面无污渍；(2)根据表面磨损情况采用高精密脉冲冷焊技术修复真空泵轴承位，使用专门的进口镍基焊丝ERNiCrMo?4作为修复材料，使修复后的结合部位将比原基体耐磨损；(3)测量磨损表面尺寸，根据测量尺寸与标准尺寸，确定焊接高度；焊后焊缝高度至少高于轴承位原始完好尺寸1mm以上，方便后续现场车削加工。从而，可以在短时间内快速修复真空泵轴轴承。
【专利说明】
一种真空泵轴的轴承位修复工艺
技术领域
[0001]本发明涉及真空栗领域，具体为一种真空栗轴的轴承位修复工艺。
【背景技术】
[0002]真空栗的用途是把气体从设备内抽吸出来，从而使设备内的压力低于一个大气压的机器叫真空栗。轴承究其作用来讲应该是支撑，即字面解释用来承轴的，但这只是其作用的一部分，支撑其实质就是能够承担径向载荷，也可以理解为它是用来固定轴的。就是固定轴使其只能实现转动，而控制其轴向和径向的移动。因为考虑到工件庞大，一套全换不仅周期长且价格比较昂贵，所以可以选择修复的方式达到节约成本。
[0003]真空栗轴损坏主要的形式以及原因:
[0004](I)轴承位弯曲发生的原因是:转子动平衡过大，对中偏离引起的振动。
[0005](2)轴承轴颈部位由于内圈过松或轴承损坏而引起的磨损也经常出现。
【发明内容】
[0006]本发明的目的在于提供一种真空栗轴的轴承位修复工艺，该修复工艺可以在短时间内快速修复真空栗轴轴承位。
[0007]为了解决上述问题，本发明技术方案是:
[0008]—种真空栗轴的轴承位修复工艺，包括如下步骤:
[0009](I)将真空栗拆装，轴承位表面磨损凹凸不平，使用角磨机对轴承位磨损部位进行剖光打磨处理，去除损坏处的疲劳层;用布条清除轴承位污渍，使用着色探伤剂确认轴承位损伤面有无伤痕裂缝，使用丙酮擦拭使其表面无污渍；
[0010](2)根据表面磨损情况采用高精密脉冲冷焊技术修复真空栗轴承位，使用专门的进口镍基焊丝ERNiCrMo-4作为修复材料，使修复后的结合部位将比原基体耐磨损；
[0011 ] (3)测量磨损表面尺寸，根据测量尺寸与标准尺寸，确定焊接高度;焊后焊缝高度至少高于轴承位原始完好尺寸Imm以上，方便后续现场车削加工。
[0012]所述的真空栗轴的轴承位修复工艺，步骤(I)中，还需要检测轴承的各项相关数据，包括同心度、偏差和跳动。
[0013]所述的真空栗轴的轴承位修复工艺，步骤(3)中，调节脉冲冷焊机参数:脉冲电流40A?60A、脉冲时间40?60秒，焊接过程中使用敲击方式去应力，减小焊接变形。
[0014]所述的真空栗轴的轴承位修复工艺，焊接修复完毕后，使用轴端车床进行外圆粗加工，车掉表面多余尺寸至保留0.04?0.06mm厚精加工尺寸;继续使用轴端车床精加工处理到预定尺寸，并用沙皮纸打磨抛光至预定粗糙度。
[0015]本发明采用高能脉冲冷焊的设计思想如下:
[0016](I)高能脉冲冷焊的特点
[0017]本发明焊接方法可在几十毫秒内完成焊丝和工件熔接过程，相当于普通焊机(大于几秒钟)来说，传导到工件的热量相当少。所以就工件基体来说，发热较少，焊点以外的材料升温小，不会产生退火、变色问题。由于每个焊接脉冲产生的熔池体积小于2mm3，其形成的应力也较小。虽然一项焊补需要很多个熔池组合起来，但由于焊点的应力方向分散，工件受到的集中应力较少，所以焊补后工件变形很小。
[0018](2)高能脉冲冷焊原理
[0019]将存储于电器中的电能在瞬间释放于电阻率较大的钢铁等金属材料组成的工件和补材的连接处，接触电阻使它们迅速发热而熔接在一起，达到修补工模具的目的。由于是小范围短时间的发热，所以就工件基础来说，发热很少，故不会产生工件变形、退火、变色现象，不出现裂纹，无硬化、无硬点现象，不影响机械加工性能，可进行车、铣、刨、磨等各种机械加工以及抛光、电镀等后期加工。
[0020]本发明的优点及有益效果是:
[0021]1、本发明不会产生工件变形、退火、变色现象，不出现裂纹，无硬化、无硬点现象，不影响机械加工性能。
[0022]2、本发明的轴承位修复工艺，使用高能脉冲冷焊进行真空栗轴轴承位修复，操作容易，效率高，结合力要更好。
【具体实施方式】
[0023]以下对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。
[0024]在具体实施过程中，本发明真空栗轴的轴承位修复工艺，其包括以下步骤:
[0025]S1、首先将真空栗拆装，由于轴承位表面磨损凹凸不平，使用角磨机对轴承位磨损部位进行剖光打磨处理，去除损坏处的疲劳层。用布条清除轴承位污渍，使用着色探伤剂确认轴承位损伤面有无伤痕裂缝，用丙酮擦拭若干遍，使其表面无污渍，并检测各项相关数据包括同心度、偏差和跳动；
[0026]S2、根据表面磨损决定采用高精密脉冲冷焊技术修复真空栗轴承位，真空栗轴轴承位的材质为42CrMo，为了保证修复区与基体力学性能的匹配，使用专门的进口镍基焊丝(ERNiCrMo-4)作为修复材料，具有强度高、塑性好的特点，是一种非常重要的耐腐蚀金属材料，修复后的结合部位将比原基体更加的耐磨损；
[0027]S3、测量磨损表面尺寸，根据测量尺寸与标准尺寸，确定焊接高度。焊后焊缝高度至少高于轴承位原始完好尺寸Imm以上(一般为I?10mm，本实施例为5mm)，方便后续现场车削加工，调节脉冲冷焊机参数(脉冲电流50A、脉冲时间55秒)。焊接过程中注意控制热量，防止发生变形(可使用锤子敲打等方式去除内应力)，尽量减小焊接变形和不允许出现裂纹。
[0028]S4、焊接修复完毕后，使用轴端车床进行外圆粗加工，车掉表面多余尺寸至保留
0.05mm厚精加工尺寸;继续使用轴端车床精加工处理到预定尺寸，并用沙皮纸打磨抛光至预定粗糙度。
[0029]实施例结果表明，本发明的修复工艺，使用高能脉冲冷焊进行真空栗轴轴承位修复，操作容易，效率高，结合力要更好。
[0030]最后应说明的是:以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1.一种真空栗轴的轴承位修复工艺，其特征在于，包括如下步骤: (1)将真空栗拆装，轴承位表面磨损凹凸不平，使用角磨机对轴承位磨损部位进行剖光打磨处理，去除损坏处的疲劳层;用布条清除轴承位污渍，使用着色探伤剂确认轴承位损伤面有无伤痕裂缝，使用丙酮擦拭使其表面无污渍； (2)根据表面磨损情况采用高精密脉冲冷焊技术修复真空栗轴承位，使用专门的进口镍基焊丝ERNiCrMo-4作为修复材料，使修复后的结合部位将比原基体耐磨损； (3)测量磨损表面尺寸，根据测量尺寸与标准尺寸，确定焊接高度;焊后焊缝高度至少高于轴承位原始完好尺寸Imm以上，方便后续现场车削加工。2.按照权利要求1所述的真空栗轴的轴承位修复工艺，其特征在于，步骤(I)中，还需要检测轴承的各项相关数据，包括同心度、偏差和跳动。3.按照权利要求1所述的真空栗轴的轴承位修复工艺，其特征在于，步骤(3)中，调节脉冲冷焊机参数:脉冲电流40A?60A、脉冲时间40?60秒，焊接过程中使用敲击方式去应力，减小焊接变形。4.按照权利要求1所述的真空栗轴的轴承位修复工艺，其特征在于，焊接修复完毕后，使用轴端车床进行外圆粗加工，车掉表面多余尺寸至保留0.04?0.06mm厚精加工尺寸;继续使用轴端车床精加工处理到预定尺寸，并用沙皮纸打磨抛光至预定粗糙度。
【文档编号】B23P6/00GK105965203SQ201610576277
【公开日】2016年9月28日
【申请日】2016年7月20日
【发明人】林慧超, 陈书, 林上红, 李存钰
【申请人】嘉兴翰德圣激光再制造技术有限公司