一种钢丝绳紧固器无缝框架的制造方法
【专利摘要】本发明涉及钢丝绳紧固设备制备技术领域，特别是一种钢丝绳紧固器无缝框架的制造方法。包括预加热处理、轧制处理、冷却处理、热处理、冲孔处理、切分处理。本发明的一种钢丝绳紧固器无缝框架的制造方法制得的成品框架为无缝整体结构的框架，框架整体受力均匀，受力时不会出现应力集中，整体框架结构更加牢固使用更加安全可靠。原料直接选取无缝钢管，无缝钢管为普通标准件。原料廉价易得，加工成本低廉。制造方法采用多级分次轧制工艺，操作简单，实施难度低，便于加工至设计尺寸，不使用焊机焊制，大幅降低能耗低。同时也减少了焊制对材料性能的损坏。
【专利说明】
一种钢丝绳紧固器无缝框架的制造方法
技术领域
[0001]本发明涉及钢丝绳紧固设备制备技术领域，特别是一种钢丝绳紧固器无缝框架的制造方法。
【背景技术】
[0002]现有的钢丝绳紧固设备多采用U形框架，已公开的一种新型U形带导向孔弹性钢丝绳紧固器(授权公告号CN 201049449Y、专利号ZL 200720148797.5)U形框架使用焊接工艺制造而成，制造工艺复杂，强度差。U形框整体受力不均匀，受力部位易磨损，使用寿命短。现有的U形钢丝绳紧固器框架采用钢板弯折后焊接制备而成，其制备工艺复杂，操作难度大。框架存在焊缝，整体框架强度差，使用寿命受限。此外框架制备中需要使用焊接工艺，耗能较高不仅污染环境，而且操作要求高。使用弯折、焊接工艺加工的成品率仅为50-60%，弯折和焊接不到位是废品率高的直接原因。
【发明内容】
[0003]本发明解决现有技术不足提供一种工艺简单、反应条件温和、工艺周期短，能耗低、绿色环保、生产效率高的钢丝绳紧固器无缝框架的制造方法。
[0004]本发明解决其技术问题所采用的技术方案为:
一种钢丝绳紧固器无缝框架的制造方法，包括如下步骤:
A、预加热处理
将无缝圆形钢管预热至1200-1300°C ；
B、乳制处理
将步骤A中预加热处理的无缝圆形钢管乳制成无缝方形钢管；
C、冷却处理
将乳制好的无缝方形钢管自然冷却至室温；
D、热处理
将无缝方形钢管在400-600 °C退火热处理；
E、冲孔处理
在无缝方形钢管上冲压出导向孔、定位孔和连接孔等功能孔位；
F、切分处理
将无缝方形钢管切分成小段，制得成品框架。
[0005]还包括如下步骤:G、切割倒角将成品框架进行切割倒角处理。
[0006]所述步骤B中使用垂直乳机和水平乳机。
[0007]所述乳制处理分为两次粗乳、两次中乳和一次精乳，先将步骤A中预加热处理的无缝圆形钢管使用垂直乳机进行垂直方向一次粗乳，再使用水平乳机进行水平方向二次粗车L;再将无缝钢管使用垂直乳机进行垂直方向一次中乳，再使用水平乳机进行水平方向二次中乳;最后将无缝钢管同时使用垂直乳机和水平乳机进行垂直、水平方向同步精乳，制得无缝方形钢管。
[0008]所述步骤A中将无缝圆形钢管预热至1250°C。
[0009]所述步骤D中将无缝方形钢管在500°C退火热处理。
[0010]本发明的有益效果为:
1、本发明的一种钢丝绳紧固器无缝框架的制造方法制得的成品框架为无缝整体结构的框架，框架整体受力均匀，受力时不会出现应力集中，整体框架结构更加牢固使用更加安全可靠。
[0011]2、原料直接选取无缝钢管，无缝钢管为普通标准件。原料廉价易得，加工成本低廉。
[0012]3、制造方法采用多级分次乳制工艺，操作简单，实施难度低，便于加工至设计尺寸，不使用焊机焊制，大幅降低能耗低。同时也减少了焊制对材料性能的损坏。
[0013]4、预计热处理降低了材料加工难度，可使钢管更加容易发生形变乳制成设计尺寸，后续热处理可以有效恢复钢管力学性能，满足紧固受力要求。
[0014]5、冲孔和切分处理会出现材料报废现象，将冲孔和切分处理安排在工序后端进行，有效降低废品率，即使出现冲孔和切分失误不会影响整根无缝钢管性能，损耗多为切割倒角和钻孔的金属材料消耗，成品率多90%。产品尺寸统一，批量化生产质量有保证。
【附图说明】
[0015]图1为本发明工序不意图；
图2为本发明的乳制处理示意图；
图3为本发明的冲孔、切分和切割倒角处理示意图；
图4为本发明的乳制设备示意图；
图5为本发明的钢丝绳紧固器及无缝框架结构示意图。
【具体实施方式】
[0016]—种钢丝绳紧固器无缝框架的制造方法，包括如下步骤:
A、预加热处理
将无缝圆形钢管预热至1200-1300°C ；
B、乳制处理
将步骤A中预加热处理的无缝圆形钢管乳制成无缝方形钢管；
C、冷却处理
将乳制好的无缝方形钢管自然冷却至室温；
D、热处理
将无缝方形钢管在400-600 °C退火热处理；
E、冲孔处理
在无缝方形钢管上冲压出导向孔、定位孔和连接孔等功能孔位；
F、切分处理
将无缝方形钢管切分成小段，制得成品框架。
[0017]G、切割倒角
将成品框架进行切割倒角处理。
[0018]所述步骤B中使用垂直乳机I和水平乳机2。
[0019]所述乳制处理分为两次粗乳、两次中乳和一次精乳，先将步骤A中预加热处理的无缝圆形钢管使用垂直乳机I进行垂直方向一次粗乳，再使用水平乳机2进行水平方向二次粗车L;再将无缝钢管使用垂直乳机I进行垂直方向一次中乳，再使用水平乳机2进行水平方向二次中乳;最后将无缝钢管同时使用垂直乳机I和水平乳机2进行垂直、水平方向同步精乳，制得无缝方形钢管3。
[0020]所述步骤A中将无缝圆形钢管预热至1250°C.所述步骤D中将无缝方形钢管在500 °C退火热处理。
[0021]实施例1
A、预加热处理
将无缝圆形钢管预热至1200°C ；
B、乳制处理
将步骤A中预加热处理的无缝圆形钢管乳制成无缝方形钢管;所述乳制处理分为两次粗乳、两次中乳和一次精乳，先将步骤A中预加热处理的无缝圆形钢管使用垂直乳机I进行垂直方向一次粗乳，再使用水平乳机2进行水平方向二次粗乳;再将无缝钢管使用垂直乳机I进行垂直方向一次中乳，再使用水平乳机2进行水平方向二次中乳;最后将无缝钢管同时使用垂直乳机I和水平乳机2进行垂直、水平方向同步精乳，制得无缝方形钢管3。
[0022]C、冷却处理
将乳制好的无缝方形钢管自然冷却至室温；
D、热处理
将无缝方形钢管在400 °C退火热处理；
E、冲孔处理
在无缝方形钢管上冲压出导向孔、定位孔和连接孔等功能孔位；
F、切分处理
将无缝方形钢管切分成小段，制得成品框架。
[0023]原料为无缝钢管10米，重量160kg。经过乳机乳制后为10米方形钢管，重量160kg，按规定尺寸切割得到产品200件，总重154kg。冲孔后得到产品200件，总重152kg。总耗损8kg。收得率为95%。
[0024]实施例2
A、预加热处理
将无缝圆形钢管预热至1300°C ；
B、乳制处理
将步骤A中预加热处理的无缝圆形钢管乳制成无缝方形钢管;所述乳制处理分为两次粗乳、两次中乳和一次精乳，先将步骤A中预加热处理的无缝圆形钢管使用垂直乳机I进行垂直方向一次粗乳，再使用水平乳机2进行水平方向二次粗乳;再将无缝钢管使用垂直乳机I进行垂直方向一次中乳，再使用水平乳机2进行水平方向二次中乳;最后将无缝钢管同时使用垂直乳机I和水平乳机2进行垂直、水平方向同步精乳，制得无缝方形钢管3。
[0025]C、冷却处理
将乳制好的无缝方形钢管自然冷却至室温；
D、热处理
将无缝方形钢管在400-600 °C退火热处理；
E、冲孔处理
在无缝方形钢管上冲压出导向孔、定位孔和连接孔等功能孔位；
F、切分处理
将无缝方形钢管切分成小段，制得成品框架。
[0026]G、切割倒角
将成品框架进行切割倒角处理。
[0027]原料为无缝钢管10米，重量160kg。经过万能乳机机组乳制后为10米方形钢管，重量160kg，按规定尺寸切割得到产品200件，总重156kg。冲孔后得到产品200件，总重155kg。切削倒角得到产品200件，总重145kg。总耗损15kg。收得率为91 %。
[0028]实施例3
A、预加热处理
将无缝圆形钢管预热至1250°C ；
B、乳制处理
将步骤A中预加热处理的无缝圆形钢管乳制成无缝方形钢管;所述乳制处理分为两次粗乳、两次中乳和一次精乳，先将步骤A中预加热处理的无缝圆形钢管使用垂直乳机I进行垂直方向一次粗乳，再使用水平乳机2进行水平方向二次粗乳;再将无缝钢管使用垂直乳机I进行垂直方向一次中乳，再使用水平乳机2进行水平方向二次中乳;最后将无缝钢管同时使用垂直乳机I和水平乳机2进行垂直、水平方向同步精乳，制得无缝方形钢管3。
[0029]C、冷却处理
将乳制好的无缝方形钢管自然冷却至室温；
D、热处理
将无缝方形钢管在500 °C退火热处理；
E、冲孔处理
在无缝方形钢管上冲压出导向孔、定位孔和连接孔等功能孔位；
F、切分处理
将无缝方形钢管切分成小段，制得成品框架。
[0030]G、切割倒角
将成品框架进行切割倒角处理。
[0031]原料为无缝钢管10米，重量160kg。经过万能乳机机组乳制后为10米方形钢管，重量160kg，按规定尺寸切割得到产品200件，总重158kg。冲孔后得到产品200件，总重156kg。切削倒角得到产品200件，总重148kg ο总耗损15kg。收得率为93%。
【主权项】
1.一种钢丝绳紧固器无缝框架的制造方法，其特征在于包括如下步骤: A、预加热处理 将无缝圆形钢管预热至1200-1300°C ； B、乳制处理 将步骤A中预加热处理的无缝圆形钢管乳制成无缝方形钢管(3); C、冷却处理 将乳制好的无缝方形钢管自然冷却至室温； D、热处理 将无缝方形钢管在400-600 °C退火热处理； E、冲孔处理 在无缝方形钢管上冲压出导向孔、定位孔和连接孔等功能孔位； F、切分处理 将无缝方形钢管切分成小段，制得成品框架。2.根据权利要求1所述一种钢丝绳紧固器无缝框架的制造方法，其特征在于还包括如下步骤:G、切割倒角 将成品框架进行切割倒角处理。3.根据权利要求1所述一种钢丝绳紧固器无缝框架的制造方法，其特征在于所述步骤B中使用垂直乳机(I)和水平乳机(2)。4.根据权利要求2所述一种钢丝绳紧固器无缝框架的制造方法，其特征在于所述乳制处理分为两次粗乳、两次中乳和一次精乳，先将步骤A中预加热处理的无缝圆形钢管使用垂直乳机(I)进行垂直方向一次粗乳，再使用水平乳机(2)进行水平方向二次粗乳;再将无缝钢管使用垂直乳机(I)进行垂直方向一次中乳，再使用水平乳机(2)进行水平方向二次中车L;最后将无缝钢管同时使用垂直乳机(I)和水平乳机(2)进行垂直、水平方向同步精乳，制得无缝方形钢管(3)。5.根据权利要求1所述一种钢丝绳紧固器无缝框架的制造方法，其特征在于所述步骤A中将无缝圆形钢管预热至1250°C。6.根据权利要求1所述一种钢丝绳紧固器无缝框架的制造方法，其特征在于所述步骤D中将无缝方形钢管在500°C退火热处理。
【文档编号】B23P15/00GK105965216SQ201610526602
【公开日】2016年9月28日
【申请日】2016年7月6日
【发明人】梁森林, 门金勇, 杨言德, 赵海江, 于卫峰, 陆鼐
【申请人】甘肃酒钢集团西部重工股份有限公司