用于导轨挡片倒角加工的自动机床的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种用于导轨挡片倒角加工的自动机床，包括机架、设置于机架上端的台板及设置于台板上端的保护罩、振动料盘和自动倒角加工机构，振动料盘、自动倒角加工机构均位于保护罩内，自动倒角加工机构包括工作台面及设置于工作台面上方的用于在初始进料位置压住工件的气动下压机构、用于将工件从初始进料位置推至加工位的并在加工结束后将工件输出的气动推料机构、用于对工件倒角加工的倒角加工机构和在加工位旁侧的用于将工件限位至加工位的气动挡料机构，振动料盘的出料口位于初始进料位置的旁侧。本发明能够自动上料，自动连续对导轨挡片进行倒角加工，并能一次加工成型，其生产效率高，能有效减少作业人员数量，降低生产成本。
【专利说明】
用于导轨挡片倒角加工的自动机床
技术领域
[0001]本发明涉及导轨加工设备技术领域，具体涉及一种用于导轨挡片倒角加工的自动机床。
【背景技术】
[0002]在现有技术中，通常采用冲床进行导轨挡片的倒角加工。如中国发明专利(专利号:201220417063.3 )公开了“一种倒角装置”，属于冲床上金属板、棒或型材的协同冲压加工的专用模具装置。它包括顶杆、第一模套和固定模依次安装构成的上冲模，固定模下方配合安装有下冲模，下冲模包括第二模套、第三模套和第四模套，第二模套、第三模套和第四模套为依次相互固定安装，第二模套贯穿开设有第二空腔;第三模套设置有下冲头、套芯和第三空腔，第三空腔贯穿第三模套，下冲头位于第三空腔中部，套芯套装在下冲头外围，下冲头的角度β为120°-150°，第三模套和第四模套之间设置有标记块，第二空腔、第三空腔、标记块直径均与第一空腔内径一致。
[0003]然而，现有的冲床往往不能进行自动上料，不能一次加工成型，不能自动连续对导轨挡片进行倒角加工，其生产效率较低，生产成本较高。
[0004]因此，现有技术中亟需一种能够自动上料、自动连续对导轨挡片进行倒角加工、并能一次加工成型的专用机床。
【发明内容】
[0005]本发明的目的是为了克服现有技术存在的不足，提供一种用于导轨挡片倒角加工的自动机床，该机床能够自动上料、自动连续对导轨挡片进行倒角加工、并能一次加工成型。
[0006]本发明是通过以下技术方案实现的:一种用于导轨挡片倒角加工的自动机床，包括机架、设置于机架上端的台板及设置于台板上端的保护罩、振动料盘和自动倒角加工机构，所述振动料盘、所述自动倒角加工机构均位于所述保护罩内，所述自动倒角加工机构包括工作台面及设置于工作台面上方的用于在初始进料位置压住工件的气动下压机构、用于将工件从初始进料位置推至加工位的并在加工结束后将工件输出的气动推料机构、用于对工件倒角加工的倒角加工机构和在加工位旁侧的用于将工件限位至加工位的气动挡料机构，所述振动料盘的出料口位于初始进料位置的旁侧。
[0007]所述台板的上方设置有料盒，料盒位于所述自动倒角加工机构的工件输出位置的旁侧，所述保护罩对应于料盒设置有开口，料盒穿过开口伸入所述保护罩内，料盒的把手位于所述保护罩的外侧。
[0008]所述工作台面上设置有挡板和倒“L”形的挡条，挡板与挡条之间间隙构成推块导向槽，所述气动推料机构包括推料气缸及设置于推料气缸前侧的推块，该推块位于所述推块导向槽内。
[0009]所述气动推料机构还包括位于所述推料气缸的前侧的导向杆和滑块，所述滑块设置有用于所述导向杆穿入的导向通孔，所述滑块通过所述导向通孔与所述导向杆的配合连接于该导向杆上，所述滑块与所述推料气缸的活塞杆连接，所述推块设置于所述滑块的前侧。
[0010]所述气动下压机构包括下压气缸、直立连接于该下压气缸下方的导向套及位于导向套下方的压头，所述下压气缸的活塞杆向下穿过所述导向套与所述压头连接。
[0011]所述倒角加工机构包括底座、设置于底座上方的底板、设置于底板与底座之间的X轴手动丝杠驱动机构、设置于底板上方的钻架座、设置于钻架座与底板之间的Y轴伺服丝杠驱动机构、连接于钻架座上端的钻架及设置于钻架上的动力头和用于驱动动力头工作的动力头伺服驱动机构。
[0012]所述保护罩包括框架、设置于框架上的平开门扇及设置于框架和平开门扇上的透明玻璃。
[0013]本发明的有益效果是:本发明能够自动上料，自动连续对导轨挡片进行倒角加工，并能一次加工成型，其生产效率高，能有效减少作业人员数量，有效降低生产成本。
【附图说明】
[0014]图1是本发明的整体立体结构示意图；
图2自动倒角加工机构的第一视角的立体结构示意图；
图3是自动倒角加工机构的第二视角的立体结构示意图。
[0015]在图中:1-机架;2-台板;3-脚轮;4-日光灯;5-电控柜;6_操作面板;7_三色灯;8_保护罩;9-平开门扇；10-振动料盘;11-料盒;12-自动倒角加工机构；13-支撑杆;14-工作台面；15-下压气缸；16-压头；17-推料气缸；18-推块；19-挡条;20-挡板;21-气动挡料机构；22-动力头;23-动力头伺服驱动机构；24-钻架；25-钻架座；26-Y轴伺服丝杠驱动机构；27-底板;28-X轴手动丝杠驱动机构;29-底座。
【具体实施方式】
[0016]以下结合附图对本发明作详细描述。
[0017]如图1-图3所示，一种用于导轨挡片倒角加工的自动机床，包括机架1、设置于机架I上端的台板2及设置于台板2上端的保护罩8、振动料盘1和自动倒角加工机构12，振动料盘10、自动倒角加工机构12均位于保护罩8内，自动倒角加工机构12包括工作台面14、设置于工作台面14下端的支撑杆13及设置于工作台面14上方的用于在初始进料位置压住工件的气动下压机构、用于将工件从初始进料位置推至加工位的并在加工结束后将工件输出的气动推料机构、用于对工件倒角加工的倒角加工机构和在加工位旁侧的用于将工件限位至加工位的气动挡料机构21，振动料盘10的出料口位于初始进料位置的旁侧。
[0018]如图1所示，台板2的上方设置有料盒11，料盒11位于自动倒角加工机构12的工件输出位置的旁侧，保护罩8对应于料盒11设置有开口，料盒11穿过开口伸入保护罩8内，料盒11的把手位于保护罩8的外侧。
[0019]如图2、图3所示，工作台面14上设置有挡板20和倒“L”形的挡条19，挡板20与挡条19之间间隙构成推块18导向槽，气动推料机构包括推料气缸17及设置于推料气缸17前侧的推块18，该推块18位于推块18导向槽内。
[0020]气动推料机构还包括位于推料气缸17的前侧的导向杆和滑块，滑块设置有用于导向杆穿入的导向通孔，滑块通过导向通孔与导向杆的配合连接于该导向杆上，滑块与推料气缸17的活塞杆连接，推块18设置于滑块的前侧。
[0021]气动下压机构包括下压气缸15、直立连接于该下压气缸15下方的导向套及位于导向套下方的压头16，下压气缸15的活塞杆向下穿过导向套与压头16连接。
[0022]工作时，振动料盘10把工件送到初始进料位置，这时工件位于气动推料机构前，下压气缸15的活塞杆向下伸出，驱动压头16压住工件，气动挡料机构21伸出到位，气动推料机构将工件推至加工位，下压气缸15缩回，动力头伺服驱动机构23驱动动力头22进行加工，完工完毕后，推料气缸17处于中位，气动挡料机构21退出，推料气缸17继续前进，将工件推到料盒11中，后推料气缸17回位，重复下一个动作。
[0023]倒角加工机构包括底座29、设置于底座29上方的底板27、设置于底板27与底座29之间的X轴手动丝杠驱动机构28、设置于底板27上方的钻架座25、设置于钻架座25与底板27之间的Y轴伺服丝杠驱动机构26、连接于钻架座25上端的钻架24及设置于钻架24上的动力头22和用于驱动动力头22工作的动力头伺服驱动机构23。动力头会跟据不同的产品在Y轴伺服丝杠驱动机构26驱动下进行Y方向的调整，X方向调整由人工操作X轴手动丝杠驱动机构28的手轮完成。
[0024]参见图1，保护罩8包括框架、设置于框架上的平开门扇9及设置于框架和平开门扇9上的透明玻璃。机架的下端设置有脚轮3，保护罩8内安装有日光灯4，保护罩8上安装有三色灯7，本发明还设置有电控柜5和操作面板6。
[0025]本发明需要的操作工人少，开机后不需要操作工介入处理;本发明生产效率高，8小时能够生产接近3000件;本发明的倒角加工质量有很大提高。
[0026]最后应当说明的是，以上内容仅用以说明本发明的技术方案，而非对本发明保护范围的限制，本领域的普通技术人员对本发明的技术方案进行的简单修改或者等同替换，均不脱离本发明技术方案的实质和范围。
【主权项】
1.一种用于导轨挡片倒角加工的自动机床，其特征在于:所述用于导轨挡片倒角加工的自动机床包括机架、设置于机架上端的台板及设置于台板上端的保护罩、振动料盘和自动倒角加工机构，所述振动料盘、所述自动倒角加工机构均位于所述保护罩内，所述自动倒角加工机构包括工作台面及设置于工作台面上方的用于在初始进料位置压住工件的气动下压机构、用于将工件从初始进料位置推至加工位的并在加工结束后将工件输出的气动推料机构、用于对工件倒角加工的倒角加工机构和在加工位旁侧的用于将工件限位至加工位的气动挡料机构，所述振动料盘的出料口位于初始进料位置的旁侧。2.根据权利要求1所述的用于导轨挡片倒角加工的自动机床，其特征在于:所述台板的上方设置有料盒，料盒位于所述自动倒角加工机构的工件输出位置的旁侧，所述保护罩对应于料盒设置有开口，料盒穿过开口伸入所述保护罩内，料盒的把手位于所述保护罩的外侧。3.根据权利要求1或2所述的用于导轨挡片倒角加工的自动机床，其特征在于:所述工作台面上设置有挡板和倒“L”形的挡条，挡板与挡条之间间隙构成推块导向槽，所述气动推料机构包括推料气缸及设置于推料气缸前侧的推块，该推块位于所述推块导向槽内。4.根据权利要求3所述的用于导轨挡片倒角加工的自动机床，其特征在于:所述气动推料机构还包括位于所述推料气缸的前侧的导向杆和滑块，所述滑块设置有用于所述导向杆穿入的导向通孔，所述滑块通过所述导向通孔与所述导向杆的配合连接于该导向杆上，所述滑块与所述推料气缸的活塞杆连接，所述推块设置于所述滑块的前侧。5.根据权利要求1或2所述的用于导轨挡片倒角加工的自动机床，其特征在于:所述气动下压机构包括下压气缸、直立连接于该下压气缸下方的导向套及位于导向套下方的压头，所述下压气缸的活塞杆向下穿过所述导向套与所述压头连接。6.根据权利要求1或2所述的用于导轨挡片倒角加工的自动机床，其特征在于:所述倒角加工机构包括底座、设置于底座上方的底板、设置于底板与底座之间的X轴手动丝杠驱动机构、设置于底板上方的钻架座、设置于钻架座与底板之间的Y轴伺服丝杠驱动机构、连接于钻架座上端的钻架及设置于钻架上的动力头和用于驱动动力头工作的动力头伺服驱动机构。7.根据权利要求1或2所述的用于导轨挡片倒角加工的自动机床，其特征在于:所述保护罩包括框架、设置于框架上的平开门扇及设置于框架和平开门扇上的透明玻璃。
【文档编号】B23Q1/60GK105965310SQ201610376572
【公开日】2016年9月28日
【申请日】2016年5月31日
【发明人】李江欢
【申请人】煜瀚传动元件（上海）有限公司