进气歧管法兰加工工艺的制作方法
【专利摘要】本发明涉及一种进气歧管法兰加工工艺，其特征在于包括进料检验、落料冲气道孔、气道孔翻边、整形、外翻边、冲螺栓孔、清洗、成品检验、包装出货。本发明工艺流程合理，增加了整形工序，缩减气道孔翻边形成的过渡圆角的半径并校正装配面的平面度，确保装配面的密封直径，保证产品的密封效果，提高产品质量。
【专利说明】
进气歧管法兰加工工艺
技术领域
[0001]本发明涉及一种汽车零件的加工工艺，尤其是涉及一种进气歧管法兰加工工艺。 【背景技术】
[0002]大多数的进气歧管法兰由钢板直接加工而成，材料利用率低，生产效率也较低，从而提高生产成本。目前采用模具冲压、翻边工艺制造的进气歧管法兰(如图1~4所示)得到越来越多的应用，减小钢板的厚度，提高材料利用率，生产效率也得到提高。但在生产过程中发现，在进行气道孔1翻边后形成的过渡圆角2的半径过大，造成装配面3的密封直径减小，有效密封面积减小，造成密封效果的下降。
【发明内容】
[0003]本
【申请人】针对上述的问题，进行了研究改进，提供一种进气歧管法兰加工工艺，工艺流程合理，确保装配面的密封直径，保证产品的密封效果，提高产品质量。
[0004]为了解决上述技术问题，本发明采用如下的技术方案:一种进气歧管法兰加工工艺，包括如下步骤:(1)进料检验；(2)落料冲气道孔，在冲床上用落料冲孔模落料并冲出气道孔；(3)气道孔翻边，在冲床上用翻边模为气道孔翻边；(4)整形，在冲床上用整形模缩减气道孔翻边形成的过渡圆角的半径并校正装配面的平面度；(5)外翻边，在液压机上用第二翻边模为外边缘翻边并有冲压出凸台；(6)冲螺栓孔，在冲床上用第二冲孔模冲出螺栓孔；(7)清洗；(8)成品检验；(9)包装出货。
[0005]本发明的技术效果在于:本发明公开的一种进气歧管法兰加工工艺，工艺流程合理，增加了整形工序，缩减气道孔翻边形成的过渡圆角的半径并校正装配面的平面度，确保装配面的密封直径，保证产品的密封效果，提高产品质量。【附图说明】
[0006]图1为进气歧管法兰主视图。
[0007]图2为A — A处剖视图。
[0008]图3为图1的左视图。[〇〇〇9] 图4为图2的B处放大图。【具体实施方式】
[0010]下面结合附图对本发明的【具体实施方式】作进一步详细的说明。
[0011]如图1~4所示，进气歧管法兰加工工艺包括如下步骤:(1)进料检验；(2)落料冲气道孔，在冲床上用落料冲孔模落料并冲出气道孔1 ;(3)气道孔翻边，在冲床上用翻边模为气道孔1翻边；(4)整形，在冲床上用整形模缩减气道孔1翻边形成的过渡圆角2的半径到技术要求的半径，并校正装配面3的平面度；(5)外翻边，在液压机上用第二翻边模为外边缘4翻边并有冲压出凸台5 ;(6)冲螺栓孔，在冲床上用第二冲孔模冲出螺栓孔6 ;(7)清洗，在清洗机中清洗掉油污铁肩并去除毛刺；(8)成品检验；(9)包装出货。
[0012]本发明的加工工艺，增加整形工序，缩减气道孔翻边形成的过渡圆角2的半径并校正装配面3的平面度，确保装配面的密封直径，保证产品的密封效果，提高产品质量。
【主权项】
1.一种进气歧管法兰加工工艺，其特征在于包括如下步骤:(1)进料检验；(2)落料冲气道孔，在冲床上用落料冲孔模落料并冲出气道孔；(3)气道孔翻边，在冲床上用翻边模为气道孔翻边；(4)整形，在冲床上用整形模缩减气道孔翻边形成的过渡圆角的半径并校正装配面的 平面度；(5)外翻边，在液压机上用第二翻边模为外边缘翻边并有冲压出凸台；(6)冲螺栓孔，在冲床上用第二冲孔模冲出螺栓孔；(7)清洗；(8)成品检验；(9)包装出货。
【文档编号】B21D35/00GK105983615SQ201510040181
【公开日】2016年10月5日
【申请日】2015年1月27日
【发明人】华子平, 张骏
【申请人】无锡尚华机械有限公司