用于卧式锯床的焊接坡口加工装置的制造方法
【专利摘要】本发明提供一种用于卧式锯床的焊接坡口加工装置。其中，该焊接坡口加工装置，包括：底座、支撑件、第一角度指示件、第二角度指示件；所述支撑件与所述底座顶面可转动连接，用于支撑待焊接工件并带动所述待焊接工件沿一旋转轴线旋转；所述第一角度指示件固定在所述底座顶面；所述第二角度指示件与所述支撑件固定；所述第一角度指示件和第二角度指示件相互配合以在所述支撑件沿所述旋转轴线旋转时指示所述支撑件的旋转角度。本发明提供的用于卧式锯床的焊接坡口加工装置，通过可转动连接在底座上的支撑件对焊接工件进行支撑并带动焊接工件旋转，可以非常方便的在卧式锯床上对焊接工件进行开坡口的操作。
【专利说明】
用于卧式锯床的焊接坡口加工装置
技术领域
[0001]本发明涉及坡口加工技术领域，尤其涉及一种用于卧式锯床的焊接坡口加工装置。
【背景技术】
[0002]在工件的焊接中，一般需要在工件上开焊接坡口，以保证焊接度。目前，加工焊接坡口一般是采用坡口机。但是，由于坡口机的成本很高，一般的企业都不会专门配备坡口机，而是在需要进行焊接时，委托其他企业先在工件上开焊接坡口，然后再进行焊接。但是，这样操作往往会使得加工的周期变得很长，而且也增加了委托加工的成本。
【发明内容】
[0003]本发明的目的是提供一种用于卧式锯床的焊接坡口加工装置，以解决现有技术中小型工厂在生产过程中焊接时加工周期长、成本高的技术问题。
[0004]为了实现上述目的，本发明提供了以下技术方案:
[0005]—种用于卧式锯床的焊接坡口加工装置，包括:底座、支撑件、第一角度指示件、第二角度指示件;所述支撑件与所述底座顶面可转动连接，用于支撑待焊接工件并带动所述待焊接工件沿一旋转轴线旋转;所述第一角度指示件固定在所述底座顶面;所述第二角度指示件与所述支撑件固定;所述第一角度指示件和第二角度指示件相互配合以在所述支撑件沿所述旋转轴线旋转时指示所述支撑件的旋转角度。
[0006]上述焊接坡口加工装置的进一步改进，所述支撑件包括支撑板，所述第一角度指示件包括第一角度标记块，所述第二角度指示件为指针;所述第一角度标记块与所述底座顶面固定，所述第一角度标记块上设置有角度标记;所述支撑板与所述第一角度标记块沿所述旋转轴线可转动连接，所述支撑板用于支撑待焊接工件;所述指针与所述支撑板固定，且与所述角度标记接触，用于在所述支撑板转动过程中与所述角度标记配合以指示所述支撑板转动的角度;所述底座的顶面形成有第一凸台，所述第一凸台的轴线与所述旋转轴线平行，所述待焊接工件抵顶在所述第一凸台与底座顶面的连接处。
[0007]上述焊接坡口加工装置的进一步改进，所述支撑件还包括第一转轴，所述第一角度指示件还包括第二角度标记块;所述第二角度标记块固定在所述底座顶面，且与所述第一角度标记块间隔一定距离;所述第一转轴与所述第一角度标记块和第二角度标记块可转动连接，所述第一转轴绕所述旋转轴线可转动;所述支撑板固定在所述第一转轴上。
[0008]上述焊接坡口加工装置的进一步改进，所述第一角度标记块和第二角度标记块分别设置有相互配合的第一滑槽和第二滑槽;所述第一滑槽和第二滑槽与所述第一转轴沿所述旋转轴线旋转的旋转轨迹一致;所述角度标记设置在所述第一滑槽的外边沿;所述第一转轴穿设在所述第一滑槽和第二滑槽内，且可在所述第一滑槽和第二滑槽内滑动。
[0009]上述焊接坡口加工装置的进一步改进，还包括:第一支架和第二支架;所述第一支架和第二支架固定在所述底座的顶面上，且所述第一角度标记块与所述第一支架固定，所述第二角度标记块与所述第二支架固定。
[0010]上述焊接坡口加工装置的进一步改进，还包括第二转轴，所述第二转轴与所述第一支架和第二支架可转动连接，所述旋转轴线为所述第二转轴的轴线，所述支撑板还与所述第二转轴固定。
[0011]上述焊接坡口加工装置的进一步改进，所述第一转轴和/或第二转轴的两端设置有紧固件。
[0012]上述焊接坡口加工装置的进一步改进，所述支撑件还包括筋板，所述支撑板通过筋板与所述第一角度标记块可转动连接。
[0013]上述焊接坡口加工装置的进一步改进，所述筋板为多个，所述多个筋板均匀分布。
[0014]上述焊接坡口加工装置的进一步改进，所述底座的底面设置有第二凸台，所述第二凸台与所述第一凸台位于所述底座的两侧，所述第二凸台用于卡紧所述卧式锯床的操作台。
[0015]本发明提供的用于卧式锯床的焊接坡口加工装置，通过可转动连接在底座上的支撑件对焊接工件进行支撑并带动焊接工件旋转，可以非常方便的在卧式锯床上对焊接工件进行开坡口的操作。并且，通过与底座顶面固定的第一角度指示件以及与支撑件固定连接的第二角度指示件的配合可以非常方便的对支撑件的旋转角度进行控制，进而控制焊接工件的角度，以开出合适角度的焊接坡口。
【附图说明】
[0016]图1为本发明用于辅助加工动车底架的定位压紧装置的立体图。
[0017]图中:
[0018]10、底座；11、第一凸台；
[0019]13、第二凸台；21、支撑板；
[0020]23、第一转轴；25、第二转轴；
[0021]27、筋板；31、第一角度标记块；
[0022]311、角度标记；313、第一滑槽；
[0023]33、第二角度标记块；331、第二滑槽；
[0024]41、指针；51、第一支架；
[0025]53、第二支架；70、螺母。
【具体实施方式】
[0026]以下结合附图对本发明的【具体实施方式】进行详细说明。
[0027]在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
[0028]此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。
[0029]在本说明书的描述中，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
[0030]本实施例提供一种坡口加工装置，其应用在卧式锯床中以加工焊接工件的焊接坡口。其中，焊接坡口可以为HV形，V形，X形，或者其他形状。
[0031]图1为本实施例所给出的焊接坡口加工装置。
[0032]如图1所示，本实施例的焊接坡口加工装置，包括:底座10、支撑件、第一角度指示件、第二角度指示件。其中，支撑件与底座10顶面可转动连接，用于支撑待焊接工件并带动待焊接工件沿一旋转轴线旋转;第一角度指示件固定在底座10顶面;第二角度指示件与支撑件固定;第一角度指示件和第二角度指示件相互配合以在支撑件沿该旋转轴线旋转时指示支撑件的旋转角度。
[0033]具体的，底座10可以为任意板状结构或者块状结构。支撑件也可以是任意可以支撑焊接工件的结构，比如支撑条或者支撑板21。同时，第一角度指示件和第二角度指示件可以为刻度盘和指针41，或者其他能够指示数值的结构。
[0034]另外，支撑件和底座10顶面的可转动连接形式也可以是任意的，比如铰接或者枢接。同时，第一角度指示件和第二角度指示件的固定方式可以是任意紧固方式，比如焊接或者螺栓连接。
[0035]当然，在本实施例中第一角度指示件和第二角度指示件的位置应该能够相互匹配，使得使用者能够看清支撑件转动的角度。
[0036]本实施例的坡口加工装置，通过可转动连接在底座10上的支撑件对焊接工件进行支撑并带动焊接工件旋转，可以非常方便的在卧式锯床上对焊接工件进行开坡口的操作。并且，通过与底座10顶面固定的第一角度指示件以及与支撑件固定连接的第二角度指示件的配合可以非常方便的对支撑件的旋转角度进行控制，进而控制焊接工件的角度，以开出合适角度的焊接坡口，例如可以是25°-75°的任意角度。
[0037]进一步，继续参考图1，该支撑件包括支撑板21，第一角度指示件包括第一角度标记块31，第二角度指示件为指针41。其中，第一角度标记块31与底座10顶面固定，第一角度标记块31上设置有角度标记311，例如，可以是间隔5的数字。支撑板21与第一角度标记块31沿旋转轴线可转动连接，该支撑板21用于支撑待焊接工件。指针41与支撑板21固定，且与上述角度标记311接触，用于在支撑板21转动过程中与角度标记311配合以指示支撑板21转动的角度。底座10的顶面形成有第一凸台11，该第一凸台11的轴线与旋转轴线平行，待焊接工件抵顶在第一凸台11与底座10顶面的连接处。
[0038]在本实施例中，对于支撑板21的大小、形状、材料不做限制，本领域技术人员可以根据实际需要进行选择和设置。第一角度标记块31的形状和结构也不作具体限制，其可以为任意材料制成的具有任意形状和细部结构的块状或者板状物。在第一角度标记块31上按照需要绘制角度标记311，当然，角度标记311以适宜使用者清楚观察为宜。优选地，第一角度标记块31可以是扇形块，例如，横截面可以是四分之一圆形。当然，在本实施例中，指针41也可以为任意形状，任意结构的指针41，例如，可以是表针类似物，或者可以是复杂结构的指示物。优选地，指针41的尾部为近似圆形，其头部为针状。
[0039]另外，在本实施例中，第一凸台11可以是任意结构和形状的，但以能抵顶待焊接工件为宜。同时，第一凸台11可以是连续或者间隔的，其中图1示出了连续的第一凸台11。
[0040]本实施例的焊接坡口加工装置，通过设置支撑板21和第一凸台11可以形成一个较好的容纳和支撑待焊接工件以在卧式锯床上进行焊接坡口加工的区域。同时，第一角度标记块31和指针41的配合也能使使用者观察更加清晰。
[0041 ]进一步，继续参照图1，该支撑件还包括第一转轴23，该第一角度指示件还包括第二角度标记块33。其中，第二角度标记块33固定在底座10顶面，且与第一角度标记块31间隔一定距离。第一转轴23与第一角度标记块31和第二角度标记块33可转动连接，第一转轴23绕旋转轴线可转动。支撑板21固定在所述第一转轴23上。
[0042]具体的，可以在第一角度标记块31和第二角度标记块33上设置有同轴的安装孔，从而将第一转轴23可转动的设置在安装孔内，从而使支撑板21转动时可以带动与其固定连接的第一转轴23转动，从而带动固定在第一转轴23上的指针41转动以指示设置在第一角度标记块31上的角度标记311，也即指示焊接工件相对底座10顶面的旋转角度。优选地，在第一转轴23的两端设置有紧固件以固定第一转轴23的位置方便卧式锯床在待焊接工件上加工焊接坡口，其中紧固件可以是螺母70。
[0043]在本实施例中，第二角度标记块33也可以是任意材料制成的形状、结构。优选地，第二角度标记块33与第一角度标记块31的形状相同。更优选地，第一角度标记块31和第二角度标记块33的横截面均为四分之一圆形。
[0044]本实施例的焊接坡口加工装置，通过将支撑板21通过第一转轴23枢接在第一角度标记块31和第二角度标记块33之间可以非常方便的控制支撑板21的旋转。同时，在本实施例中还可以在第二角度标记块33上设置角度标记311，并在第一转轴23上设置与该角度标记311相配合的指针41以指示焊接工件相对底座10顶面的旋转角度，从而使使用者在任何一侧进行操作时都能看清焊接工件的旋转角度。
[0045]进一步，继续参考图1，在第一角度标记块31和第二角度标记块33分别设置相互配合的第一滑槽313和第二滑槽331，并且上述第一滑槽313和第二滑槽331与第一转轴23沿旋转轴线旋转的旋转轨迹一致。角度标记311设置在第一滑槽313的外边沿。第一转轴23穿设在第一滑槽313和第二滑槽331内，且可在第一滑槽313和第二滑槽331内滑动。优选地，第一滑槽313和第二滑槽331为通槽。
[0046]本实施例的焊接坡口加工装置，通过设置第一滑槽313和第二滑槽331，这样第一转轴23在第一滑槽313和第二滑槽331内滑动即可实现第一转轴23带动焊接工件沿上述旋转轴线转动的目的，非常的方便简单也易于操作。
[0047]进一步，继续参照图1，本实施例的焊接坡口加工装置还可以设置:第一支架51和第二支架53。其中，第一支架51和第二支架53固定在底座10的顶面上，且第一角度标记块31与第一支架51固定，第二角度标记块33与第二支架53固定。
[0048]在本实施例中，对第一支架51和第二支架53的具体形状、结构、材料均不作具体限定，本领域技术人员可以根据实际需要进行选择和设置。优选地，第一支架51和第二支架53均包括横截面为三角形的连接部，用于固定在底座10的顶面，以及与连接部连接的转轴部，所述转轴部的横截面为矩形。
[0049]本实施例的焊接坡口加工装置，通过设置第一支架51和第二支架53，可以提高支撑板21的转动半径，从而方便形状比较大的待焊接工件的焊接坡口加工。
[0050]进一步，继续参考图1，还设置有第二转轴25，该第二转轴25与第一支架51和第二支架53可转动连接，并且，上述旋转轴线为第二转轴25的轴线。同时，支撑板21还与第二转轴25固定。
[0051 ]具体的，在第一支架51和第二支架53的转轴部上开设同轴的转轴孔，第二转轴25可转动的设置在转轴孔中。优选地，在第二转轴25的两端设置有紧固件，用于固定该第二转轴25，从而方便卧式锯床对待焊接工件的坡口加工，其中紧固件可以是螺母70。
[0052]本实施例的焊接坡口加工装置，通过在第一支架51和第二支架53上设置与支撑板21固定的第二转轴25，并将第二转轴25的轴线设置为旋转轴线，可以使支撑板21的旋转更稳定和可控。
[0053]进一步，继续参照图1，还设置有筋板27，支撑板21通过筋板27与第一转轴23固定，也即，支撑板21通过筋板27与第一角度标记块31可转动连接。优选地，筋板27为多个，这多个筋板27均匀分布，例如，设置三个均匀间隔的筋板27。更优选地，筋板27还与第二转轴25固定。
[0054]具体的，筋板27的形状和结构在本实施例中不作具体限定。比如，可以为矩形板状结构。
[0055]本实施例的焊接坡口加工装置，通过设置筋板27来连接支撑板21和第一转轴23，从而可以提高支撑板21的结构强度，提高焊接坡口加工装置的使用寿命。
[0056]进一步，继续参考图1，在底座10的底面设置有第二凸台13，该第二凸台13与第一凸台11位于底座10的两侧，且第二凸台13用于卡紧卧式锯床的操作台。
[0057]本实施例的第二凸台13的具体形状也不作限定，本领域技术人员可以根据实际需要进行设置。当然，第二凸台13也可以是连续的或者是间隔设置的。
[0058]本实施例的焊接坡口加工装置，通过在底座10底面设置第二凸台13，可以卡紧卧式锯床的操作台，防止加工时焊接坡口加工装置移动，提高加工精度。
[0059]最后应说明的是:以上实施方式仅用以说明本发明的技术方案，而非对其进行限制;尽管参照前述实施方式对本发明已经进行了详细的说明，但本领域的普通技术人员应当理解:其依然可以对前述实施方式所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明实施方式技术方案的范围。
【主权项】
1.一种用于卧式锯床的焊接坡口加工装置，其特征在于，包括:底座、支撑件、第一角度指示件、第二角度指示件； 所述支撑件与所述底座顶面可转动连接，用于支撑待焊接工件并带动所述待焊接工件沿一旋转轴线旋转； 所述第一角度指示件固定在所述底座顶面； 所述第二角度指示件与所述支撑件固定； 所述第一角度指示件和第二角度指示件相互配合以在所述支撑件沿所述旋转轴线旋转时指示所述支撑件的旋转角度。2.根据权利要求1所述的焊接坡口加工装置，其特征在于，所述支撑件包括支撑板，所述第一角度指示件包括第一角度标记块，所述第二角度指示件为指针； 所述第一角度标记块与所述底座顶面固定，所述第一角度标记块上设置有角度标记；所述支撑板与所述第一角度标记块沿所述旋转轴线可转动连接，所述支撑板用于支撑待焊接工件； 所述指针与所述支撑板固定，且与所述角度标记接触，用于在所述支撑板转动过程中与所述角度标记配合以指示所述支撑板转动的角度； 所述底座的顶面形成有第一凸台，所述第一凸台的轴线与所述旋转轴线平行，所述待焊接工件抵顶在所述第一凸台与底座顶面的连接处。3.根据权利要求2所述的焊接坡口加工装置，其特征在于，所述支撑件还包括第一转轴，所述第一角度指示件还包括第二角度标记块； 所述第二角度标记块固定在所述底座顶面，且与所述第一角度标记块间隔一定距离；所述第一转轴与所述第一角度标记块和第二角度标记块可转动连接，所述第一转轴绕所述旋转轴线可转动； 所述支撑板固定在所述第一转轴上。4.根据权利要求3所述的焊接坡口加工装置，其特征在于，所述第一角度标记块和第二角度标记块分别设置有相互配合的第一滑槽和第二滑槽； 所述第一滑槽和第二滑槽与所述第一转轴沿所述旋转轴线旋转的旋转轨迹一致； 所述角度标记设置在所述第一滑槽的外边沿； 所述第一转轴穿设在所述第一滑槽和第二滑槽内，且可在所述第一滑槽和第二滑槽内滑动。5.根据权利要求4所述的焊接坡口加工装置，其特征在于，还包括:第一支架和第二支架； 所述第一支架和第二支架固定在所述底座的顶面上，且所述第一角度标记块与所述第一支架固定，所述第二角度标记块与所述第二支架固定。6.根据权利要求5所述的焊接坡口加工装置，其特征在于，还包括第二转轴，所述第二转轴与所述第一支架和第二支架可转动连接，所述旋转轴线为所述第二转轴的轴线，所述支撑板还与所述第二转轴固定。7.根据权利要求6所述的焊接坡口加工装置，其特征在于，所述第一转轴和/或第二转轴的两端设置有紧固件。8.根据权利要求2-7任一项所述的焊接坡口加工装置，其特征在于，所述支撑件还包括筋板，所述支撑板通过筋板与所述第一角度标记块可转动连接。9.根据权利要求8所述的焊接坡口加工装置，其特征在于，所述筋板为多个，所述多个筋板均勾分布。10.根据权利要求2-7任一项所述的焊接坡口加工装置，其特征在于，所述底座的底面设置有第二凸台，所述第二凸台与所述第一凸台位于所述底座的两侧，所述第二凸台用于卡紧所述卧式锯床的操作台。
【文档编号】B23D59/00GK106001764SQ201610213171
【公开日】2016年10月12日
【申请日】2016年4月6日
【发明人】刘民, 张紫雯, 邬瑞峰, 韦忠, 史宝玲
【申请人】中车唐山机车车辆有限公司, 天津中车唐车轨道车辆有限公司