一种蛇簧联轴器弧形齿加工装置及其加工方法
【专利摘要】本发明提供一种蛇簧联轴器弧形齿加工装置及其加工方法，包括：拉杆螺母组件、压板、蛇簧联轴节、芯轴、T形螺栓螺母组件、回转工作台，所述芯轴通过T形螺栓螺母组件与落地数控铣镗床的回转工作台形成刚性连接，落地数控铣镗床上安装有加工刀具，蛇簧联轴节通过其上内孔与芯轴定位，拉杆螺母组件中拉杆一端紧固在芯轴上、另一端穿过压板并用拉杆螺母组件中螺母紧固蛇簧联轴节与芯轴形成一体。本发明可以利用通用设备较为经济的加工出联轴器节弧形齿，可加工由直线和圆弧构成的齿形，更换刀具也可加工由圆弧构成的齿形。无需专用设备，经济实用，齿形精度能满足使用要求，生产率较高。
【专利说明】
一种蛇簧联轴器弧形齿加工装置及其加工方法
技术领域
[0001]本发明涉及蛇簧联轴器加工技术领域，具体为一种蛇簧联轴器弧形齿加工装置及其加工方法。
【背景技术】
[0002]蛇形弹簧联轴器是由多片蛇形弹簧片、两个联轴器节、外罩、密封圈等组成，蛇簧嵌入两半联轴节齿槽内，实现主动轴与从动轴的运动传递。蛇簧联轴器具有良好的柔性、适应性，外形尺寸小、传动效率高、噪声低、维护安装方便等优点。
[0003]联轴器弧形齿的形状常见的有两种形式:(I)直线和圆弧构成；(2)圆弧组成。无论哪种形式，蛇形弹簧联轴器弧形齿因其齿槽宽度小深度大，所以加工较困难，其加工难点在于:加工工艺方法的确定，刀具的选择，切削参数的选择，加工效率的提高等。现有的加工方法如专利CN103182560B所描述的锯盘加工，其缺点:(1)只能加工由圆弧构成的蛇簧联轴器弧形齿，不能加工由直线和圆弧构成的蛇簧联轴器弧形齿；(2)采用单个锯盘加工，一次装夹只能加工弧形齿一侧齿形，另一侧齿形加工时零件需翻转，重新装夹，找正加工，效率低，精度差；(3)采用两组锯盘同时加工齿形要配两个刀盘转轴，因此需要专用设备或者多轴机床，通用性差，成本高。
【发明内容】
[0004]本发明所解决的技术问题在于提供一种蛇簧联轴器弧形齿加工装置及其加工方法，以解决上述【背景技术】中提出的问题。
[0005]本发明所解决的技术问题采用以下技术方案来实现:一种蛇簧联轴器弧形齿加工装置，包括:拉杆螺母组件、压板、蛇簧联轴节、芯轴、T形螺栓螺母组件、回转工作台，所述芯轴通过T形螺栓螺母组件与落地数控铣镗床的回转工作台形成刚性连接，落地数控铣镗床上安装有加工刀具，蛇簧联轴节通过其上内孔与芯轴定位，拉杆螺母组件中拉杆一端紧固在芯轴上、另一端穿过压板并用拉杆螺母组件中螺母紧固蛇簧联轴节与芯轴形成一体。
[0006]所述加工刀具包括锯片铣刀、角度铣刀。
[0007]所述芯轴上侧设有凸起1、下侧设有凸起II，芯轴外侧边缘设有凹槽。
[0008]—种蛇簧联轴器弧形齿加工方法包括
[0009]装夹过程:先将芯轴和回转工作台通过T形螺栓螺母组件进行刚性连接，连接过程中芯轴通过下端短圆柱面与工作台中心孔定位，形成间隙配合，用百分表找正芯轴外圆柱面和台阶面，边找正边压紧T形螺栓螺母组件中螺母，其次，将拉杆螺母组件中拉杆紧固在芯轴上，然后，将蛇簧联轴节装配在芯轴上端圆柱面上，最后，将压板穿过拉杆螺母组件中拉杆，紧固拉杆螺母组件中螺母，紧固过程中要打百分表找正蛇簧联轴节外圆，边找正边紧固；
[0010]粗铣弧形齿槽加工过程:按装夹过程安装蛇簧联轴节，将锯片铣刀安装在落地数控铣镗主轴上，从上往下，粗铣蛇簧联轴节齿槽成矩形槽，矩形槽槽宽为弧形齿槽底最小宽度，铣完一齿后，退刀，回转工作台分度，再铣下一齿槽，依次进行，直至铣完所有齿槽；
[0011 ]精铣弧形齿槽加工过程:粗铣齿槽后，换角度铣刀，安装在落地数控铣镗主轴上，在A处进刀，从上往下，按弧形齿轮廓精铣蛇簧联轴节齿槽一侧，铣完一齿后，退刀，回转工作台分度，再铣下一齿槽，依次进行，直至回转工作台回转一周。此时机床主轴带动刀具沿ABCD路径退刀、移刀、进刀至蛇簧联轴节的D端，继续加工，从上往下，按弧形齿轮廓精铣蛇簧联轴节齿槽另一侧，铣完一齿后，退刀，回转工作台分度，再铣下一齿槽，依次进行，直至回转工作台回转一周，加工完成。
[0012]与现有技术相比，本发明的有益效果是:本发明可以利用通用设备较为经济的加工出联轴器节弧形齿，可加工由直线和圆弧构成的齿形，更换刀具也可加工由圆弧构成的齿形。无需专用设备，经济实用，齿形精度能满足使用要求，生产率较高。
【附图说明】
[0013]图1为本发明的蛇簧联轴器弧形齿结构示意图。
[0014]图2为本发明的结构示意图。
[0015]图3为本发明的角度铣刀安装示意图。
[0016]图4为本发明的芯轴主视图示意图。
[0017]图5为本发明的芯轴俯视图示意图。
【具体实施方式】
[0018]为了使本发明的实现技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。
[0019]如图1?5所示，一种蛇簧联轴器弧形齿加工装置，包括:拉杆螺母组件1、压板2、蛇簧联轴节3、芯轴4、T形螺栓螺母组件5、回转工作台6，所述芯轴4通过T形螺栓螺母组件5与落地数控铣镗床的回转工作台6形成刚性连接，落地数控铣镗床上安装有加工刀具，蛇簧联轴节3通过其上内孔与芯轴4定位，拉杆螺母组件I中拉杆一端紧固在芯轴4上、另一端穿过压板2并用拉杆螺母组件I中螺母紧固蛇簧联轴节3与芯轴4形成一体。
[0020]所述加工刀具包括锯片铣刀7、角度铣刀8。
[0021]所述芯轴上侧设有凸起1、下侧设有凸起II，芯轴外侧边缘设有凹槽。
[0022]—种蛇簧联轴器弧形齿加工方法包括
[0023]装夹过程:先将芯轴4和回转工作台6通过T形螺栓螺母组件5进行刚性连接，连接过程中芯轴4通过下端短圆柱面与工作台6中心孔定位，形成间隙配合，用百分表找正芯轴外圆柱面和台阶面，边找正边压紧T形螺栓螺母组件5中螺母。其次，将拉杆螺母组件I中拉杆紧固在芯轴4上。然后，将蛇簧联轴节3装配在芯轴4上端圆柱面上。最后，将压板2穿过拉杆螺母组件I中拉杆，紧固拉杆螺母组件I中螺母，紧固过程中要打百分表找正蛇簧联轴节3外圆，边找正边紧固。
[0024]粗铣弧形齿槽加工过程:按装夹过程安装蛇簧联轴节3，将锯片铣刀7安装在落地数控铣镗主轴上，从上往下，粗铣蛇簧联轴节3齿槽成矩形槽，矩形槽槽宽为弧形齿槽底最小宽度。铣完一齿后，退刀，回转工作台6分度，再铣下一齿槽，依次进行，直至铣完所有齿槽。
[0025]精铣弧形齿槽加工过程:粗铣齿槽后，换角度铣刀8，安装在落地数控铣镗主轴上，在图2中A处进刀，从上往下，按弧形齿轮廓精铣蛇簧联轴节3齿槽一侧，铣完一齿后，退刀，回转工作台6分度，再铣下一齿槽，依次进行，直至回转工作台6回转一周。此时机床主轴带动刀具沿AB⑶路径退刀、移刀、进刀至蛇簧联轴节3的D端，继续加工。从上往下，按弧形齿轮廓精铣蛇簧联轴节3齿槽另一侧，铣完一齿后，退刀，回转工作台6分度，再铣下一齿槽，依次进行，直至回转工作台6回转一周，加工完成。
[0026]以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明的要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
【主权项】
1.一种蛇簧联轴器弧形齿加工装置，其特征在于:包括:拉杆螺母组件、压板、蛇簧联轴节、芯轴、T形螺栓螺母组件、回转工作台，所述芯轴通过T形螺栓螺母组件与落地数控铣镗床的回转工作台形成刚性连接，落地数控铣镗床上安装有加工刀具，蛇簧联轴节通过其上内孔与芯轴定位，拉杆螺母组件中拉杆一端紧固在芯轴上、另一端穿过压板并用拉杆螺母组件中螺母紧固蛇簧联轴节与芯轴形成一体。2.根据权利要求1所述的一种蛇簧联轴器弧形齿加工装置，其特征在于:所述加工刀具包括锯片铣刀、角度铣刀。3.根据权利要求1所述的一种蛇簧联轴器弧形齿加工装置，其特征在于:所述芯轴上侧设有凸起1、下侧设有凸起II，芯轴外侧边缘设有凹槽。4.一种蛇簧联轴器弧形齿加工方法，其特征在于:包括: 装夹过程:先将芯轴和回转工作台通过T形螺栓螺母组件进行刚性连接，连接过程中芯轴通过下端短圆柱面与工作台中心孔定位，形成间隙配合，用百分表找正芯轴外圆柱面和台阶面，边找正边压紧T形螺栓螺母组件中螺母，其次，将拉杆螺母组件中拉杆紧固在芯轴上，然后，将蛇簧联轴节装配在芯轴上端圆柱面上，最后，将压板穿过拉杆螺母组件中拉杆，紧固拉杆螺母组件中螺母，紧固过程中要打百分表找正蛇簧联轴节外圆，边找正边紧固； 粗铣弧形齿槽加工过程:按装夹过程安装蛇簧联轴节，将锯片铣刀安装在落地数控铣镗主轴上，从上往下，粗铣蛇簧联轴节齿槽成矩形槽，矩形槽槽宽为弧形齿槽底最小宽度，铣完一齿后，退刀，回转工作台分度，再铣下一齿槽，依次进行，直至铣完所有齿槽； 精铣弧形齿槽加工过程:粗铣齿槽后，换角度铣刀，安装在落地数控铣镗主轴上，在A处进刀，从上往下，按弧形齿轮廓精铣蛇簧联轴节齿槽一侧，铣完一齿后，退刀，回转工作台分度，再铣下一齿槽，依次进行，直至回转工作台回转一周，此时机床主轴带动刀具沿AB⑶路径退刀、移刀、进刀至蛇簧联轴节的D端，继续加工，从上往下，按弧形齿轮廓精铣蛇簧联轴节齿槽另一侧，铣完一齿后，退刀，回转工作台分度，再铣下一齿槽，依次进行，直至回转工作台回转一周，加工完成。
【文档编号】B23F21/12GK106001783SQ201610429791
【公开日】2016年10月12日
【申请日】2016年6月15日
【发明人】罗松松, 洪林君, 崔成春, 张劲卉, 沈颂喜
【申请人】凯盛重工有限公司