轴承套圈滚花刀装置的制造方法
【专利摘要】轴承套圈滚花刀装置，包括轴承套圈工件和滚花刀，箱体上成型有箱体中心孔，箱体中心孔上成型有中箱体中心孔台阶，第一轴承和第二轴承均插套在箱体中心孔中，第一轴承和第二轴承的结构和型号相同；第一卡簧卡制在安装轴上相配合的卡槽中，第一卡簧压在第一轴承的内圈的左端面上，第二轴承的内圈的右端面压在第一卡簧上，第二轴承的内圈的左端面压在第二卡簧上，第二卡簧卡制在安装轴上相配合的卡槽中。它使用寿命大大提高，避免了安装轴的磨损，增加了轴承套圈滚出来的花型的质量，使用过程中安装轴不会发生跳动现象。
【专利说明】
轴承套圈滚花刀装置
技术领域
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[0001]本发明涉及轴承生产技术领域，更具体地说涉及一种轴承套圈滚花装置上所用的滚花刀安装结构。
【背景技术】
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[0002]见图1所示，现有轴承套圈滚花刀装置由滚花刀Al、安装杆A2和安装轴A3组成，滚花刀Al铰接在安装轴A3上，安装轴A3固定在安装杆A2上，使用时，滚花刀Al压在轴承套圈工件的外径面上，通过转动轴承套圈工件，并让滚花刀Al对轴承套圈工件产生一定的压力，便在轴承套圈工件上完成了滚花。其不足之处是:由于滚花刀Al压在轴承套圈工件上，所以安装轴A3会受到一定的压力，这样安装轴A3极易磨损，需要经常更换，如果不及时更换，则滚花刀Al在使用过程中跳动较大，则在轴承套圈工件上滚出的花的效果会较差。
【发明内容】
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[0003]本发明的目的就是针对现有技术之不足，而提供一种轴承套圈滚花刀装置，它使用寿命大大提高，避免了安装轴的磨损，增加了轴承套圈滚出来的花型的质量，使用过程中安装轴不会发生跳动现象。
[0004]本发明的技术解决措施如下:
[0005]轴承套圈滚花刀装置，包括轴承套圈工件和滚花刀，箱体上成型有箱体中心孔，箱体中心孔上成型有中箱体中心孔台阶，第一轴承和第二轴承均插套在箱体中心孔中，第一轴承和第二轴承的结构和型号相同；
[0006]滚花刀固定在安装轴的右端，滚花刀压在轴承套圈工件上，安装轴上成型有第一安装轴台阶，第一轴承的外圈的右端面压在箱体中心孔台阶上，第一轴承的内圈的右端面压在第一安装轴台阶上，安装轴插套在箱体中心孔中；
[0007]箱盖通过螺钉固定在箱体上，箱盖上成型有环筒，环筒的右端面压在第二轴承的外圈的左端面上，第二轴承的外圈的右端面压在第一轴承的外圈的左端面上;第一轴承和第二轴承的内圈上均成型有方形卡榫，方形卡榫插套在安装轴上配合的安装轴插槽中；
[0008]第一卡簧卡制在安装轴上相配合的卡槽中，第一卡簧压在第一轴承的内圈的左端面上，第二轴承的内圈的右端面压在第一卡簧上，第二轴承的内圈的左端面压在第二卡簧上，第二卡簧卡制在安装轴上相配合的卡槽中。
[0009]所述箱盖上成型有箱盖中心孔，安装轴的左端伸入箱盖中心孔中。
[0010]所述安装轴上成型有第二安装轴台阶，滚花刀插套在安装轴上，垫片夹持在滚花刀和螺母之间，螺母螺接在安装轴上。
[0011]本发明的有益效果在于:
[0012]它使用寿命大大提高，避免了安装轴的磨损，增加了轴承套圈滚出来的花型的质量，使用过程中安装轴不会发生跳动现象。【附图说明】:
[0013]图1为现有技术的结构不意图；
[0014]图2为本发明的结构不意图；
[0015]图3为图2中去掉轴承套圈工件后的结构示意图。
[0016]图2、3中:1、轴承套圈工件;2、滚花刀；3、箱体;31、箱体中心孔;32、箱体中心孔台阶;4、第一轴承;5、第二轴承;6、安装轴;61、第一安装轴台阶;62、第二安装轴台阶;63、安装轴插槽;7、箱盖;71、环筒;72、箱盖中心孔;8、第一卡簧;9、第二卡簧;10、垫片；11、螺母。
【具体实施方式】
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[0017]实施例:见图2、3所示，轴承套圈滚花刀装置，包括轴承套圈工件I和滚花刀2，箱体3上成型有箱体中心孔31，箱体中心孔31上成型有中箱体中心孔台阶32，第一轴承4和第二轴承5均插套在箱体中心孔31中，第一轴承4和第二轴承5的结构和型号相同；
[0018]滚花刀2固定在安装轴6的右端，滚花刀2压在轴承套圈工件I上，安装轴6上成型有第一安装轴台阶61，第一轴承4的外圈的右端面压在箱体中心孔台阶32上，第一轴承4的内圈的右端面压在第一安装轴台阶61上，安装轴6插套在箱体中心孔31中；
[0019]箱盖7通过螺钉固定在箱体3上，箱盖7上成型有环筒71，环筒71的右端面压在第二轴承5的外圈的左端面上，第二轴承5的外圈的右端面压在第一轴承4的外圈的左端面上;第一轴承4和第二轴承5的内圈上均成型有方形卡榫45，方形卡榫45插套在安装轴上配合的安装轴插槽63中；
[0020]第一卡簧8卡制在安装轴6上相配合的卡槽中，第一卡簧8压在第一轴承的内圈的左端面上，第二轴承5的内圈的右端面压在第一卡簧8上，第二轴承5的内圈的左端面压在第二卡簧9上，第二卡簧9卡制在安装轴6上相配合的卡槽中。
[0021 ]所述箱盖7上成型有箱盖中心孔72，安装轴6的左端伸入箱盖中心孔72中。
[0022]所述安装轴6上成型有第二安装轴台阶62，滚花刀2插套在安装轴6上，垫片10夹持在滚花刀2和螺母11之间，螺母11螺接在安装轴6上。
[0023]工作原理:本发明在工作时，滚花刀2压在轴承套圈工件I上，当轴承套圈工件I转动时，滚花刀2便在轴承套圈工件I上滚出花型。
[0024]由于本发明的安装轴6受第一轴承4和第二轴承5的限制，同时安装轴6的左端伸入箱盖中心孔72中，所以，安装轴6在转动过程中也受箱盖中心孔72的限制，这样安装轴6不会在工作过程中跳动，同时本发明工作时，磨损的是第一轴承4、第二轴承5和箱盖中心孔72，与现有技术相比，本发明这个磨损速度十分缓慢，所以本发明使用寿命大大增加。由于安装轴6不会象现有技术中那样因为磨损而跳动，所以滚花刀2滚压出来的花型质量就相应提尚O
【主权项】
1.轴承套圈滚花刀装置，包括轴承套圈工件(I)和滚花刀(2)，其特征在于:箱体(3)上成型有箱体中心孔(31)，箱体中心孔(31)上成型有中箱体中心孔台阶(32)，第一轴承(4)和第二轴承(5)均插套在箱体中心孔(31)中，第一轴承(4)和第二轴承(5)的结构和型号相同； 滚花刀(2)固定在安装轴(6)的右端，滚花刀(2)压在轴承套圈工件(I)上，安装轴(6)上成型有第一安装轴台阶(61)，第一轴承(4)的外圈的右端面压在箱体中心孔台阶(32)上，第一轴承(4)的内圈的右端面压在第一安装轴台阶(61)上，安装轴(6)插套在箱体中心孔(31)中； 箱盖(7)通过螺钉固定在箱体(3)上，箱盖(7)上成型有环筒(71)，环筒(71)的右端面压在第二轴承(5)的外圈的左端面上，第二轴承(5)的外圈的右端面压在第一轴承(4)的外圈的左端面上;第一轴承(4)和第二轴承(5)的内圈上均成型有方形卡榫(45)，方形卡榫(45)插套在安装轴上配合的安装轴插槽(63)中； 第--^簧(8)卡制在安装轴(6)上相配合的卡槽中，第--^簧(8)压在第一轴承的内圈的左端面上，第二轴承(5)的内圈的右端面压在第一卡簧(8)上，第二轴承(5)的内圈的左端面压在第二卡簧(9)上，第二卡簧(9)卡制在安装轴(6)上相配合的卡槽中。2.根据权利要求1所述的轴承套圈滚花刀装置，其特征在于:箱盖(7)上成型有箱盖中心孔(72)，安装轴(6)的左端伸入箱盖中心孔(72)中。3.根据权利要求1所述的轴承套圈滚花刀装置，其特征在于:安装轴(6)上成型有第二安装轴台阶(62)，滚花刀(2)插套在安装轴(6)上，垫片(10)夹持在滚花刀(2)和螺母(11)之间，螺母(11)螺接在安装轴(6)上。
【文档编号】B23P9/02GK106002085SQ201610523993
【公开日】2016年10月12日
【申请日】2016年6月29日
【发明人】徐君, 陈启云, 沈雅明
【申请人】浙江中集轴承有限公司