一种角钢夹紧装置的制造方法
【专利摘要】本发明提供一种角钢夹紧装置，属于型材加工技术领域。它包括第一连杆、角形摇板、第二连杆、L形压板、气压系统，活塞可上下滑动设置在缸体内，液压系统的电磁换向阀设置有第一阀口、第二阀口和第三阀口，第一阀口连接气阀，第二阀口连接减压阀的一端，减压阀的另一端连接单向止回阀的一端，单向止回阀的另一端连接气源，第一连杆的上端铰接在活塞上，第一连杆的下端和角形摇板的一端铰接，角形摇板的另一端和第二连杆的上端铰接，第二连杆的下端和L形压板的一端铰接，夹块安装在L形压板的另一端，拉簧的上端连接缸体，拉簧的下端连接角形摇板。本发明可实现对角钢快速夹紧，不但结构合理，可靠性好，而且便于维护，使用寿命长。
【专利说明】
一种角钢夹紧装置
技术领域
[0001]本发明涉及型材加工技术领域，特别涉及一种角钢夹紧装置。【背景技术】
[0002]型材(extrudate)是铁或钢以及具有一定强度和韧性的材料(如塑料、铝、玻璃纤维等)通过乳制，挤出，铸造等工艺制成的具有一定几何形状的物体。按照钢的冶炼质量不同，型钢分为普通型钢和优质型钢。普通型钢按现行金属产品目录又分为大型型钢、中型型钢、小型型钢。普通型钢按其断面形状又可分为工字钢、槽钢、角钢、圆钢等。大型型钢:大型型钢中工字钢、槽钢、角钢、扁钢都是热乳的，圆钢、方钢、六角钢除热乳外，还有锻制、冷拉等。工字钢、槽钢、角钢广泛应用于工业建筑和金属结构，如厂房、桥梁、船舶、农机车辆制造、输电铁塔，运输机械、往往配合使用。扁钢主要用作桥梁、房架、栅栏、输电、船舶、车辆等。圆钢、方钢用作各种机械零件、农机配件、工具等。角钢:俗称角铁，是两边互相垂直成角形的长条钢材、有等边角钢和不等边角钢之分。等边角钢的两个边宽相等。其规格以边宽X 边宽X边厚的毫米数表示。如“Z30 X 30 X 3”，即表示边宽为30毫米、边厚为3毫米的等边角钢。角钢可按结构的不同需要组成各种不同的受力构件，也可作构件之间的连接件。广泛地用于各种建筑结构和工程结构，如房梁、桥梁、输电塔、起重运输机械、船舶、工业炉、反应塔、容器架以及仓库货架等。角钢在加工过程中，需要对角钢进行夹紧，但是目前常见的夹紧装置结构较为复杂，而且对角钢的夹紧效果较差。
【发明内容】
[0003]本发明的目的是提供一种角钢夹紧装置，可实现对角钢快速夹紧，不但结构合理， 可靠性好，而且便于维护，使用寿命长。
[0004]本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:一种角钢夹紧装置，它包括机架、缸体、活塞、第一连杆、紧固螺钉、角形摇板、第一支承销轴、第二连杆、L形压板、拉簧、第二支承销轴、夹块、支承块、固定支架、上行程开关、下行程开关、气压系统，所述缸体通过紧固螺钉安装在机架上，所述活塞可上下滑动设置在缸体内，所述缸体的上端设置有气阀，所述液压系统包括气源、单向止回阀、减压阀、电磁换向阀，所述电磁换向阀设置有第一阀口、第二阀口和第三阀口，所述第一阀口连接气阀，所述第二阀口连接减压阀的一端，所述第三阀口连通大气压，所述减压阀的另一端连接单向止回阀的一端，所述单向止回阀的另一端连接气源，所述角形摇板的中端通过第一支承销轴铰接在机架上，所述第一连杆的上端铰接在活塞上，所述第一连杆的下端和角形摇板的一端铰接，所述角形摇板的另一端和第二连杆的上端铰接，所述L形压板通过第二支承销轴铰接在机架上，所述第二连杆的下端和L形压板的一端铰接，所述夹块安装在L形压板的另一端，所述固定支架固定在机架上，所述支承块安装在固定支架上，所述拉簧的上端连接缸体，拉簧的下端连接角形摇板，所述上行程开关和下行程开关安装在机架上，并且位于第一连杆的一侧。
[0005]进一步地，所述紧固螺钉为内六角圆柱头螺钉。
[0006]进一步地，所述上行程开关和下行程开关为滚轮式行程开关。
[0007]进一步地，所述活塞和缸体之间设置有密封圈。
[0008]本发明和现有技术相比，具有以下优点和效果:气源工作，高压气体经单向止回阀、减压阀进入电磁换向阀的第二阀口，接着从第一阀口、气阀进入缸体上部，高压气体驱动活塞平稳向下滑动，活塞和缸体之间设置有密封圈，减少了活塞和缸体之间的磨损，大大延长了活塞的使用寿命。第一连杆带动角形摇板顺指针摆动，通过第二连杆带动L形压板上的夹块将角钢夹紧在支承块上。当角钢完成加工后，电磁换向阀换向，角形摇板在拉簧的作用下逆时针摆动，并通过第一连杆带动活塞向上运动，缸体内的高压气体经过电磁换向阀排除，同时，夹块对角钢松开。紧固螺钉为内六角圆柱头螺钉，操作方便，紧固效果好。上行程开关和下行程开关为滚轮式行程开关，触发灵敏，可靠性好，使用寿命长。本发明可实现对角钢快速夹紧，不但结构合理，可靠性好，而且便于维护，使用寿命长。【附图说明】
[0009]图1为本发明的结构示意图。
[0010]图中:1.机架，2.缸体，3.活塞，4.第一连杆，5.紧固螺钉，6.角形摇板，7.第一支承销轴，8.第二连杆，9.L形压板，10.拉簧，11.第二支承销轴，12.夹块，13.支承块，14.固定支架，15.上行程开关，16.下行程开关，17.气压系统，18.气阀，19.气源，20.单向止回阀，21.减压阀，22.电磁换向阀，23.第一阀口，24.第二阀口，25.第三阀口，26.密封圈。【具体实施方式】[〇〇11]下面结合附图并通过实施例对本发明作进一步的详细说明，以下实施例是对本发明的解释而本发明并不局限于以下实施例。
[0012]如图1所示，一种角钢夹紧装置，它包括机架1、缸体2、活塞3、第一连杆4、紧固螺钉 5、角形摇板6、第一支承销轴7、第二连杆8、L形压板9、拉簧10、第二支承销轴11、夹块12、支承块13、固定支架14、上行程开关15、下行程开关16、气压系统17,所述缸体2通过紧固螺钉5 安装在机架1上，所述紧固螺钉5为内六角圆柱头螺钉，操作方便，紧固效果好。所述活塞3可上下滑动设置在缸体2内，所述活塞3和缸体2之间设置有密封圈26,减少了活塞3和缸体2之间的磨损，大大延长了活塞3的使用寿命。所述缸体2的上端设置有气阀18,所述液压系统19 包括气源20、单向止回阀21、减压阀22、电磁换向阀23，所述电磁换向阀23设置有第一阀口 23、第二阀口 24和第三阀口 25，所述第一阀口 23连接气阀18，所述第二阀口 24连接减压阀21 的一端，所述第三阀口 25连通大气压，所述减压阀21的另一端连接单向止回阀20的一端，所述单向止回阀20的另一端连接气源19。所述角形摇板6的中端通过第一支承销轴7铰接在机架1上，所述第一连杆4的上端铰接在活塞3上，所述第一连杆4的下端和角形摇板6的一端铰接，所述角形摇板6的另一端和第二连杆8的上端铰接，所述L形压板9通过第二支承销轴11 铰接在机架1上，所述第二连杆8的下端和L形压板9的一端铰接，所述夹块12安装在L形压板 9的另一端，所述固定支架14固定在机架1上，所述支承块13安装在固定支架14上，所述拉簧 10的上端连接缸体2,拉簧10的下端连接角形摇板6。所述上行程开关15和下行程开关16安装在机架1上，并且位于第一连杆4的一侧。所述上行程开关15和下行程开关16为滚轮式行程开关，触发灵敏，可靠性好，使用寿命长。
[0013]通过上述技术方案，本发明一种角钢夹紧装置使用时，气源19工作，高压气体经单向止回阀20、减压阀21进入电磁换向阀22的第二阀口 24，接着从第一阀口 23、气阀18进入缸体2上部，高压气体驱动活塞3平稳向下滑动，第一连杆4带动角形摇板6顺指针摆动，通过第二连杆8带动L形压板9上的夹块12将角钢夹紧在支承块13上。当角钢完成加工后，电磁换向阀22换向，角形摇板6在拉簧10的作用下逆时针摆动，并通过第一连杆4带动活塞3向上运动，缸体2内的高压气体经过电磁换向阀22排除，同时，夹块12对角钢松开。本发明可实现对角钢快速夹紧，不但结构合理，可靠性好，而且便于维护，使用寿命长。
[0014]本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本发明所作的举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本发明说明书的内容或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。
【主权项】
1.一种角钢夹紧装置，其特征在于:它包括机架、缸体、活塞、第一连杆、紧固螺钉、角形 摇板、第一支承销轴、第二连杆、L形压板、拉簧、第二支承销轴、夹块、支承块、固定支架、上 行程开关、下行程开关、气压系统，所述缸体通过紧固螺钉安装在机架上，所述活塞可上下 滑动设置在缸体内，所述缸体的上端设置有气阀，所述液压系统包括气源、单向止回阀、减 压阀、电磁换向阀，所述电磁换向阀设置有第一阀口、第二阀口和第三阀口，所述第一阀口 连接气阀，所述第二阀口连接减压阀的一端，所述第三阀口连通大气压，所述减压阀的另一 端连接单向止回阀的一端，所述单向止回阀的另一端连接气源，所述角形摇板的中端通过 第一支承销轴铰接在机架上，所述第一连杆的上端铰接在活塞上，所述第一连杆的下端和 角形摇板的一端铰接，所述角形摇板的另一端和第二连杆的上端铰接，所述L形压板通过第 二支承销轴铰接在机架上，所述第二连杆的下端和L形压板的一端铰接，所述夹块安装在L 形压板的另一端，所述固定支架固定在机架上，所述支承块安装在固定支架上，所述拉簧的 上端连接缸体，拉簧的下端连接角形摇板，所述上行程开关和下行程开关安装在机架上，并 且位于第一连杆的一侧。2.根据权利要求1所述的一种角钢夹紧装置，其特征在于:所述紧固螺钉为内六角圆柱 头螺钉。3.根据权利要求1所述的一种角钢夹紧装置，其特征在于:所述上行程开关和下行程开 关为滚轮式行程开关。4.根据权利要求1所述的一种角钢夹紧装置，其特征在于:所述活塞和缸体之间设置有 密封圈。
【文档编号】B25B11/00GK106002408SQ201610577154
【公开日】2016年10月12日
【申请日】2016年7月21日
【发明人】邱洪波
【申请人】桐乡守敬应用技术研究院有限公司