一种导管头电极焊接设备的制造方法
【专利摘要】本发明公开了一种导管头电极焊接装置，包括支撑架、夹紧装置和焊接装置，所述夹紧装置和焊接装置皆设置在所述支撑架上，所述焊接装置设置于所述夹紧装置的下方，所述夹紧装置用于固定拉线，所述焊接装置用于固定头电极并对所述拉线和所述头电极进行焊接。本发明提供的头电极焊接装置，通过设置拉线的夹紧装置和可以固定头电极的焊接装置，从而实现拉线在头电极焊接位置的一致性，达到双弯导管控弯稳定性的目的；整体设计保证了头电极内双拉线的焊接质量，更重要的是保证了双拉线位置的对称性，使导管在双向控弯时，两边弯型在同一平面内。
【专利说明】
一种导管头电极焊接设备
技术领域
[0001]本发明涉及一种焊接设备，尤其涉及一种导管头电极焊接设备。
【背景技术】
[0002]心血管导管目前已经广泛应用于医疗实践中，其主要用于记录心血管各部位的电生理信号，对心血管进行电刺激和对致病组织进行消融，从而达到对心血管疾病标测和治疗的目的。其使用方法首先使用穿刺股静脉血管或颈内静部血管，在X射线透视下，沿血管腔将心血管导管送至心血管不同位置，对心血管进行电生理检查、标测或射频消融。
[0003]在临床应用中，为使心血管导管能更容易地到达组织不同部位，而不需频繁地操控调整位置，其优选是双弯导管。通过手把控制头电极两根拉线，使得导管达到双弯效果。头电极拉线焊接的位置是否精确是关键，并且在很大程度上决定该双弯导管的有用性。心血管双弯导管目前已经为大家所熟知，但是拉线直径一般在0.15-0.35mm之间，头电极直径一般在3-8F之间，两者直径都非常小。目前心血管双弯导管拉线焊接先人工去皮，并用高温电烙铁和焊锡把两根拉线焊接到头电极里，目前的焊接工作一般是由人工操作，单个操作工序时间较长，且头电极拉线焊接质量参差不齐，无法保证焊接精度和一致性，最终影响导管的操控性。
【发明内容】
[0004]本发明所要解决的技术问题是提供一种导管头电极焊接设备，能够实现拉线在头电极焊接位置的一致性，达到双弯导管控弯稳定性的目的；并提高了生产效率，进而提高了双弯导管的可操作性，实现导管更容易到位的目的。
[0005]本发明为解决上述技术问题而采用的技术方案是提供一种导管头电极焊接设备，其中，包括支撑架、夹紧装置、第一驱动装置和焊接装置，所述夹紧装置和焊接装置皆设置在所述支撑架上，所述焊接装置设置于所述夹紧装置的下方，所述第一驱动装置与所述夹紧装置相连接，所述夹紧装置用于固定拉线，所述焊接装置用于固定头电极并对所述拉线和所述头电极进行焊接。
[0006]进一步地，所述夹紧装置具有至少一对通道供两根所述拉线分别通过，所述焊接装置具有至少一对头电极固定件，所述至少一对头电极固定件分别与所述至少一对通道相对应。
[0007]进一步地，所述支撑架上固定设置有第一导轨，所述第一导轨上设置有一过渡板，所述夹紧装置可移动地设置在所述过渡板上并通过所述过渡板与所述第一驱动装置相连接，所述第一驱动装置用于驱动所述过渡板沿着所述第一导轨移动。
[0008]进一步地，所述第一驱动装置包括第一气缸，且所述第一气缸设置在所述第一导轨的上方，所述第一气缸的第一伸缩杆和所述过渡板相连。
[0009]进一步地，所述导管头电极焊接设备包括第二驱动装置，所述夹紧装置包括相对设置的第一滑块和第二滑块，所述第一滑块固定在所述过渡板上，所述第二滑块的一侧设置有所述第二驱动装置，用于驱动所述第二滑块靠近或远离所述第一滑块。
[0010]进一步地，所述第一滑块具有第一凹槽，所述第二滑块具有与第一凹槽相对应的第二凹槽，所述第一凹槽和第二凹槽形成所述通道，供所述拉线穿过。
[0011]进一步地，所述第一凹槽和第二凹槽均为带喇叭型开口的凹槽。
[0012]进一步地，所述过渡板上设置有导向板，且所述导向板设置在所述夹紧装置的下方，所述导向板上设置有供拉线穿过的多个槽孔，所述槽孔的位置与第一凹槽和第二凹槽形成的通道相对应。
[0013]进一步地，所述过渡板上活动连接有标高挡片，且所述标高挡片可转动地设置于所述过渡板上。
[0014]进一步地，所述焊接装置包括加热头和加热杆，所述加热杆与加热头相接触，所述头电极固定件位于所述加热头上。
[0015]进一步地，所述第一导轨上靠近加热头处设置有刻度。
[0016]进一步地，所述焊接装置包括第一固定柱，所述加热头的一端固定在第一固定柱上，所述加热头的端部设置有开口，所述加热杆设置在所述开口内并与所述加热头相接触。
[0017]进一步地，所述头电极固定件为设置于所述加热头的上表面的固定孔，所述固定孔供所述头电极垂直放置在所述加热头中，所述加热头上还设置有锁紧螺钉，位于所述加热头的侧面，与所述固定孔相对应。
[0018]进一步地，所述固定孔的直径范围为3F-8F。
[0019]进一步地，还包括冷却装置，设置于所述加热头的侧面，用于对所述加热头进行冷却。
[0020]进一步地，所述焊接装置还包括第二导轨、支撑柱和第三驱动装置，所述加热杆固定在所述支撑柱上，所述支撑柱滑动连接在所述第二导轨上，所述第二导轨与所述第一导轨相垂直；所述第三驱动装置与所述支撑柱相连接，用于驱动所述支撑柱沿着所述第二导轨移动。
[0021]本发明对比现有技术有如下的有益效果:本发明提供的导管头电极焊接设备，通过设置拉线的夹紧装置和可以固定头电极的焊接装置，从而实现拉线在头电极焊接位置的一致性，达到双弯导管控弯稳定性的目的；特别是，拉线夹紧装置的两个滑块上设置带喇叭型开口的凹槽，对头电极拉线夹紧有很好的导向作用，下方设置标高挡片和导线槽，保证了两根拉线在头电极的位置和焊接深度的一致性；支撑架上设有刻度，可以方便的看出头电极里拉线焊接深度；加热头可以自动加热，使焊锡丝在头电极里自动加热，实现每个头电极焊接时间的一致性，加热头侧面设置冷却装置，对加热后的头电极具备冷却功能，从而实现了头电极的快速冷却，提高了生产效率，进而提高了双弯导管的可操作性，实现导管更容易到位的目的。整体设计保证了头电极内双拉线的焊接质量，更重要的是保证了双拉线位置的对称性，使导管在双向控弯时，两边弯型在同一平面内。
【附图说明】
[0022]图1为本发明实施例中心血管导管头电极焊接设备的整体结构示意图；
[0023]图2为本发明实施例中心血管导管头电极焊接设备的拉线夹紧装置的俯视图；
[0024]图3为沿图2中A-A线的剖面结构示意图；
[0025]图4为本发明实施例中心血管导管头电极焊接设备的加热头结构示意图；
[0026]图5为心血管导管头电极的结构示意图；
[0027]图6为沿图5中B-B线的剖面结构示意图。
[0028]图中:
[0029]I底板2支撑架3第三气缸
[0030]4第一气缸 5夹紧装置 6第二导轨
[0031]7第一导轨 8标高挡片 9导向槽
[0032]10刻度11加热杆 12加热头
[0033]13冷却装置14拉线15过渡板
[0034]16第一固定柱17支撑柱18第二固定柱
[0035]31第三伸缩杆41第一伸缩杆51第一滑块
[0036]52第二滑块53第二气缸54第一凹槽
[0037]55开口56固定孔57锁紧螺钉
[0038]58锡焊丝59第二伸缩杆60第二凹槽
【具体实施方式】
[0039]下面结合附图和实施例对本发明作进一步的描述。
[0040]图1为本发明实施例中心血管导管头电极焊接设备的整体结构示意图。
[0041]请参见图1，本发明实施例提供的心血管导管头电极焊接设备包括底板1、支撑架2及设置在支撑架2上的夹紧装置5和焊接装置，支撑架2垂直固定在底板I上，夹紧装置5用于夹紧拉线14，所述焊接装置用于固定头电极并对拉线14和头电极进行焊接。
[0042]较佳地，支撑架2上固定设置有第一导轨7，第一导轨7上设置过渡板15，夹紧装置5设置在过渡板15上，过渡板15可沿着第一导轨7上下移动。在本实施例中，通过在支撑架2上设置第一驱动装置来实现过渡板15在第一导轨7上的移动，第一驱动装置为第一气缸4，第一气缸4设置在第一导轨7的上方，第一气缸4的第一伸缩杆41和过渡板15相连，工作时，第一气缸4内的活塞带动第一伸缩杆41做上下运动，从而来控制设置在过渡板15上的夹紧装置5做上下移动，控制拉线14进入头电极和锡焊丝接触并调整拉线14进入头电极的长度，即控制拉线14的焊接深度。
[0043]当然，在其他实施例中，也可以用其他驱动装置来代替气缸，实现对过渡板的驱动，例如通过电机丝杠进行驱动，也可以直接将驱动装置与夹紧装置相连接，而不使用过渡板，本发明对此不做限制。
[0044]请参见图1、图2和图3，优选地，夹紧装置5包括相对设置的第一滑块51和第二滑块52，第一滑块51固定在过渡板15上，第二滑块52的一侧固定设置有第二驱动装置，第二驱动装置为第二气缸53，第二气缸53的第二伸缩杆59穿过第二滑块52和第一滑块51相连，第二气缸53内的活塞带动第二伸缩杆59沿左右方向运动，从而调整第一滑块51和第二滑块52之间的间隙。优选地，第一滑块51具有两个第一凹槽54，第二滑块52具有两个与第一凹槽54对应的第二凹槽60，第一凹槽54和第二凹槽60形成的通道供两根拉线14分别穿过，第一凹槽54和第二凹槽60优选为带半圆形喇叭型开口的凹槽，半圆形喇叭型开口能够保证拉线14从上而下顺利穿入第一滑块51或第二滑块52中。
[0045]较佳地，夹紧装置5的下方还设置有导向板9，导向板9上设置有供拉线14穿过的多个槽孔91。槽孔91的位置与第一凹槽54或第二凹槽60的位置相对应，使拉线14竖直穿过；过渡板15上活动连接有标高挡片8，且标高挡片8可围绕标高挡片8和过渡板15的连接处旋转或翻转180度，标高挡片8用于衡量两根拉线14是否处于同一高度，保证两根拉线14处于高度平齐状态；第一导轨7上靠近加热头12处设置有刻度10，方便判断拉线14进入头电极的长度，即可判断拉线14的焊接深度。
[0046]本发明实施例提供的头电极焊接设备中，焊接装置包括加热头12和加热杆11，加热杆11与加热头12插接式连接，较佳地，加热头12的一端固定在第一固定柱16上，加热头12与固定柱16相垂直，第一固定柱16固定在底板I上。请参见图1和图4，加热头12的端部设置有开口 55，加热杆11匹配插接在开口 55内。当然，在其他实施例中，也可采用其他方式连接加热头12和加热杆11，例如，加热头12的一端设置于加热杆11中，只要能够实现热传导即可。
[0047]加热头12开设有多个不同尺寸的固定孔56，固定孔56的直径范围为3F-8F，头电极通过固定孔56，垂直放置于加热头12内，固定孔56侧面设置有与固定孔56相对应的头电极锁紧螺钉57，可以有效保证头电极在加热头12内位置的一致性。固定孔56的位置和导向槽9上的槽孔、夹紧装置5上的第一凹槽54或第二凹槽60的位置相对应，拉线14经由第一凹槽54或第二凹槽60、导向槽9上的槽孔和固定孔56后，与头电极内的锡焊丝58相接触，然后可进行加热焊接，如图5和图6所示。
[0048]加热头12的侧面设置有冷却装置13，冷却装置13通过气体或者液体对加热头12进行冷却，当加热头12冷却到设定温度，冷却装置13停止工作。加热杆11固定在支撑柱17上，支撑柱17滑动连接在第二导轨6上，第二导轨6固定在底板I上。支撑柱17的一侧连接有第三驱动装置，第三驱动装置为第三气缸3，第三气缸3固定在第二固定柱18上，第三气缸3的第三伸缩杆31穿过第二固定柱18和支撑柱17相连。第三气缸3内的活塞带动第三伸缩杆31做往复运动，由第三气缸3带动两者之间接触或分离。
[0049]工作时，将两根拉线14放在夹紧装置5的第一滑块51和第二滑块52的凹槽之间，转动标高挡片10，使标高挡片10水平横置在夹紧装置5的正下方，保证两拉线14高度平齐，通过第二气缸53调整第一滑块51和第二滑块52之间的间隙使夹紧装置5夹紧拉线，转动标高挡片10至一旁，当第一气缸4带动拉线14向下运动时，经过导向槽9的槽孔91，对两根拉线14起到导向固定位置作用。当焊接时，第三气缸3带动加热杆11往靠近加热头12的方向运动，使加热杆11与加热头12接触进行热传导，电极受热后，融化头电极里焊锡丝。当焊接完成，第三气缸3带动加热杆11与加热头12分离，冷却装置13会自动吹出冷却气体或者液体，对加热头12进行冷却。其中加热杆11与自动加热装置连接，可以设定加热时间和温度，保证每个头电极焊接的一致性；加热头12冷却到设定温度，冷却装置13停止工作；支撑架2上设有刻度10，可以方便看出拉线14进入头电极的长度。
[0050]综上，本发明提供的心血管导管头电极焊接设备，通过设置拉线14的夹紧装置5和可以固定头电极的焊接装置，从而实现拉线14在头电极焊接位置的一致性，达到双弯导管控弯稳定性的目的；特别是，拉线夹紧装置5的两个滑块上设置喇叭口凹槽，对头电极拉线夹紧有很好的导向作用，下方设置标高挡片8和导线板9，保证了两根拉线14在头电极的位置和焊接深度的一致性；支撑架2上设有刻度10，可以方便的看出头电极里拉线焊接深度；加热头12可以自动加热，使焊锡丝58在头电极里自动加热，实现每个头电极焊接时间的一致性，加热头12侧面设置冷却装置13，对加热后的头电极具备冷却功能，从而实现了头电极的快速冷却，提高了生产效率，进而提高了双弯导管的可操作性，实现导管更容易到位的目的。整体设计保证了头电极内双拉线的焊接质量，更重要的是保证了双拉线位置的对称性，使导管在双向控弯时，两边弯型在同一平面内。
[0051]虽然本发明已以较佳实施例揭示如上，然其并非用以限定本发明，任何本领域技术人员，在不脱离本发明的精神和范围内，当可作些许的修改和完善，因此本发明的保护范围当以权利要求书所界定的为准。
【主权项】
1.一种导管头电极焊接设备，其特征在于，包括支撑架、夹紧装置、第一驱动装置和焊接装置，所述夹紧装置和焊接装置皆设置在所述支撑架上，所述焊接装置设置于所述夹紧装置的下方，所述第一驱动装置与所述夹紧装置相连接，所述夹紧装置用于固定拉线，所述焊接装置用于固定头电极并对所述拉线和所述头电极进行焊接。2.如权利要求1所述的导管头电极焊接设备，其特征在于，所述夹紧装置具有至少一对通道供两根所述拉线分别通过，所述焊接装置具有至少一对头电极固定件，所述至少一对头电极固定件分别与所述至少一对通道相对应。3.如权利要求2所述的导管头电极焊接设备，其特征在于，所述支撑架上固定设置有第一导轨，所述第一导轨上设置有一过渡板，所述夹紧装置可移动地设置在所述过渡板上并通过所述过渡板与所述第一驱动装置相连接，所述第一驱动装置用于驱动所述过渡板沿着所述第一导轨移动。4.如权利要求3所述的导管头电极焊接设备，其特征在于，所述第一驱动装置包括第一气缸，且所述第一气缸设置在所述第一导轨的上方，所述第一气缸的第一伸缩杆和所述过渡板相连。5.如权利要求3所述的导管头电极焊接设备，其特征在于，还包括第二驱动装置，所述夹紧装置包括相对设置的第一滑块和第二滑块，所述第一滑块固定在所述过渡板上，所述第二滑块的一侧设置有所述第二驱动装置，用于驱动所述第二滑块靠近或远离所述第一滑块。6.如权利要求5所述的导管头电极焊接设备，其特征在于，所述第一滑块具有第一凹槽，所述第二滑块具有与第一凹槽相对应的第二凹槽，所述第一凹槽和第二凹槽形成所述通道，供所述拉线穿过。7.如权利要求6所述的导管头电极焊接设备，其特征在于，所述第一凹槽和第二凹槽均为带喇叭型开口的凹槽。8.如权利要求6所述的导管头电极焊接设备，其特征在于，所述过渡板上设置有导向板，且所述导向板设置在所述夹紧装置的下方，所述导向板上设置有供拉线穿过的多个槽孔，所述槽孔的位置与所述第一凹槽和第二凹槽形成的所述通道相对应。9.如权利要求3所述的导管头电极焊接设备，其特征在于，所述过渡板上活动连接有标高挡片，且所述标高挡片可转动地设置于所述过渡板上。10.如权利要求2所述的导管头电极焊接设备，其特征在于，所述焊接装置包括加热头和加热杆，所述加热杆与加热头相接触，所述头电极固定件位于所述加热头上。11.如权利要求10所述的导管头电极焊接设备，其特征在于，所述第一导轨上靠近所述加热头处设置有刻度。12.如权利要求10所述的导管头电极焊接设备，其特征在于，所述焊接装置还包括第一固定柱，所述加热头的一端固定在所述第一固定柱上，所述加热头的端部设置有开口，所述加热杆设置在所述开口内并与所述加热头相接触。13.如权利要求10所述的导管头电极焊接设备，其特征在于，所述头电极固定件为设置于所述加热头的上表面的固定孔，所述固定孔供所述头电极垂直放置在所述加热头中，所述加热头上还设置有锁紧螺钉，位于所述加热头的侧面，与所述固定孔相对应。14.如权利要求13所述的导管头电极焊接设备，其特征在于，所述固定孔的直径范围为 3F-8F。15.如权利要求10所述的导管头电极焊接设备，其特征在于，还包括冷却装置，设置于所述加热头的侧面，用于对所述加热头进行冷却。16.如权利要求10所述的导管头电极焊接设备，其特征在于，所述焊接装置还包括第二导轨、支撑柱和第三驱动装置，所述加热杆固定在所述支撑柱上，所述支撑柱滑动连接在所述第二导轨上，所述第二导轨与所述第一导轨相垂直；所述第三驱动装置与所述支撑柱相连接，用于驱动所述支撑柱沿着所述第二导轨移动。
【文档编号】B23K3/08GK106031957SQ201510121614
【公开日】2016年10月19日
【申请日】2015年3月19日
【发明人】赵乾成, 白忠爱, 胡昌, 陈艳, 孙毅勇, 谭家宏
【申请人】上海微创电生理医疗科技有限公司