一种压缩机机架的成型模具的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种压缩机机架的成型模具，属于冲压模具技术领域，包括：上模板及下底板；上模座及下模板；垫板及上固定板；下固定板；上凹模；顶料板。本发明具有导向和定位方便快捷，同时工件的成型质量好，次品率低，有利于降低加工成本，提高企业效益。
【专利说明】
一种压缩机机架的成型模具
技术领域
[0001]本发明属于冲压模具技术领域，尤其是涉及一种压缩机机架的成型模具。【背景技术】
[0002]随着人民生活水平的不断提高，空调已成为普及的家用电器，从而带动了压缩机行业的发展。
[0003]在压缩机行业的领域中，压缩机机架是其中外壳部分的组成部分之一，而目前机架一般通过多道单工序模具冲压加工，而目前成型模具冲压加工时一般是采用人工定位， 其操作不便，定位精度不准确，使其加工精度低，生产效率慢，装配效率低;此外，现有的机架成型模具，由于工件经过前序的加工后具有通孔等结构，因此工件在成型过程因合模压力导致成型质量较差，成型模具所加工的孔因形状影响容易产生皱边或者裂纹。
[0004]有鉴于此，有必要研发一种定位方便、成型质量高的压缩机机架的成型模具。
【发明内容】
[0005]本发明的目的在于提供一种压缩机机架的成型模具，以解决上述现有技术不足的问题。
[0006]为实现上述目的，本发明采用以下技术方案:本发明中的一种压缩机机架的成型模具，包括:上模板及下底板；上模座及下模板，所述上模座固定于上模板下表面，所述下模板固定于下底板上且与下底板之间设有支铁；垫板及上固定板，所述垫板固定于上模座的下表面，且所述上固定板固定于垫板下表面；下固定板，所述下固定板设于下模板上方，所述下固定板固定有向上的凸模冲头，且所述下模板及下固定板中心处对应设有相同大小的第一通孔，所述第一通孔内设有下弹簧； 上凹模，所述上凹模设于上固定板下方，所述上凹模对应凸模冲头设有凹模槽，且所述上凹模与上模板之间设有贯穿上模座、垫板及上固定板的长导柱，且所述长导柱一端固定于上凹模上，另一端在上模板内上下滑动，所述上凹模与上固定板之间设有弹性顶料；顶料板，所述顶料板设于上凹模与下固定板之间，所述顶料板设有工件定位槽，且顶料板对应所述凸模冲头设有第二通孔，所述第二通孔内设有顶料块，所述下弹簧两端分别固定于支铁和顶料块上，且所述顶料块中部设有凹槽，所述凹槽内设有限位销，所述限位销另一端固定于支铁上。
[0007]优选地，所述长导柱外环设有弹簧，且所述弹簧两端分别固定于上模座下表面和上凹模上表面。
[0008]优选地，所述上固定板设有小导柱，且所述上凹模及顶料板对应分别设有导柱孔。
[0009]优选地，所述顶料板上固定有定位钉，且所述下凹模底面对应设有定位孔。
[0010]优选地，所述上模座下表面固定有导柱，所述下模板对应设有导套。
[0011]优选地，所述第二通孔直径大于第一通孔，且所述顶料块外径与第二通孔内径配合。
[0012]本发明的有益效果在于，在合模过程中，通过上凹模与上模板之间贯穿上模座、垫板及上固定板的长导柱、上固定板设有的小导柱以及上模座与下模板之间的导柱导套，完成精确的合模导向过程;本发明中顶料板设有工件定位槽，只需在合模前将工件放入，此时工件经过前序加工，在中心处有对应顶料块的通孔，模具下行过程，顶料块处于工件的通孔处，直至合模后，顶料块由下弹簧作用顶紧上凹模并由工件的通孔处向四周作用于工件压应力，使得工件的通孔附近不会产生皱边和裂纹，加工的工件具有成型质量好的特点;所述长导柱外环设有弹簧，所述上凹模与上固定板之间设有弹性顶料，由于弹性使合模过程更长，有利于防止工件回弹。因此，本发明具有导向和定位方便快捷，同时工件的成型质量好， 次品率低，有利于降低加工成本，提高企业效益。【附图说明】
[0013]图1为本发明所述的一种压缩机机架的成型模具的结构示意图；其中，1 一上模板，2—下底板，3—上模座，4 一下模板，5—垫板，6—上固定板，7—下固定板，8—凸模冲头，9—第一通孔，10—下弹簧，11—上凹模，12—凹模槽，13—长导柱，14— 弹性顶料，15—顶料板，16—工件定位槽，17—第二通孔，18—顶料块，19 一限位销，20—弹黄，21 —小导柱，22—定位钉，23—定位孔，24—导柱，25—导套，26—支铁。【具体实施方式】
[0014]为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合【具体实施方式】，进一步阐述本发明。
[0015]如图1所示，一种压缩机机架的成型模具，包括:上模板1及下底板2;上模座3及下模板4,所述上模座3固定于上模板1下表面，所述下模板4固定于下底板2上且与下底板2之间设有支铁26;垫板5及上固定板6,所述垫板5固定于上模座3的下表面，且所述上固定板6 固定于垫板5下表面;下固定板7,所述下固定板7设于下模板4上方，所述下固定板7固定有向上的凸模冲头8,且所述下模板4及下固定板7中心处对应设有相同大小的第一通孔9,所述第一通孔9内设有下弹簧10;上凹模11，所述上凹模11设于上固定板6下方，所述上凹模11 对应凸模冲头8设有凹模槽12，且所述上凹模11与上模板1之间设有贯穿上模座3、垫板5及上固定板6的长导柱13,且所述长导柱13—端固定于上凹模11上，另一端在上模板5内上下滑动，所述上凹模11与上固定板6之间设有弹性顶料14;顶料板15,所述顶料板15设于上凹模11与下固定板7之间，所述顶料板15设有工件定位槽16,且顶料板15对应所述凸模冲头8 设有第二通孔17,所述第二通孔17内设有顶料块18,所述下弹簧10两端分别固定于支铁26 和顶料块18上，且所述顶料块18中部设有凹槽，所述凹槽内设有限位销19,所述限位销19另一端固定于支铁26上。[〇〇16]在本实例中，所述长导柱13外环设有弹簧20,且所述弹簧20两端分别固定于上模座3下表面和上凹模11上表面。
[0017]在本实例中，所述上固定板6设有小导柱21，且所述上凹模11及顶料板15对应分别设有导柱孔。
[0018]在本实例中，所述顶料板15上固定有定位钉22,且所述下凹模11底面对应设有定位孔23。[〇〇19]在本实例中，所述上模座3下表面固定有导柱24,所述下模板4对应设有导套25。
[0020]在本实例中，所述第二通孔17直径大于第一通孔9,且所述顶料块18外径与第二通孔17内径配合。
[0021]本发明的有益效果在于，在合模过程中，通过上凹模11与上模板1之间贯穿上模座 3、垫板5及上固定板6的长导柱13、上固定板6设有的小导柱21以及上模座3与下模板4之间的导柱24导套25,完成精确的合模导向过程;本发明中顶料板15设有工件定位槽16,只需在合模前将工件放入，此时工件经过前序加工，在中心处有对应顶料块18的通孔，模具下行过程，顶料块18处于工件的通孔处，直至合模后，顶料块18由下弹簧10作用顶紧上凹模11并由工件的通孔处向四周作用于工件压应力，使得工件的通孔附近不会产生皱边和裂纹，加工的工件具有成型质量好的特点;所述长导柱13外环设有弹簧20,所述上凹模11与上固定板6 之间设有弹性顶料14,由于弹性使合模过程更长，有利于防止工件回弹。
[0022]本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
【主权项】
1.一种压缩机机架的成型模具，其特征在于，包括:上模板及下底板；上模座及下模板，所述上模座固定于上模板下表面，所述下模板固定于下底板上且与 下底板之间设有支铁；垫板及上固定板，所述垫板固定于上模座的下表面，且所述上固定板固定于垫板下表 面；下固定板，所述下固定板设于下模板上方，所述下固定板固定有向上的凸模冲头，且所 述下模板及下固定板中心处对应设有相同大小的第一通孔，所述第一通孔内设有下弹簧；上凹模，所述上凹模设于上固定板下方，所述上凹模对应凸模冲头设有凹模槽，且所述 上凹模与上模板之间设有贯穿上模座、垫板及上固定板的长导柱，且所述长导柱一端固定 于上凹模上，另一端在上模板内上下滑动，所述上凹模与上固定板之间设有弹性顶料；顶料板，所述顶料板设于上凹模与下固定板之间，所述顶料板设有工件定位槽，且顶料 板对应所述凸模冲头设有第二通孔，所述第二通孔内设有顶料块，所述下弹簧两端分别固 定于支铁和顶料块上，且所述顶料块中部设有凹槽，所述凹槽内设有限位销，所述限位销另 一端固定于支铁上。2.根据权利要求1所述的一种压缩机机架的成型模具，其特征在于，所述长导柱外环设 有弹簧，且所述弹簧两端分别固定于上模座下表面和上凹模上表面。3.根据权利要求1所述的一种压缩机机架的成型模具，其特征在于，所述上固定板设有 小导柱，且所述上凹模及顶料板对应分别设有导柱孔。4.根据权利要求1所述的一种压缩机机架的成型模具，其特征在于，所述顶料板上固定 有定位钉，且所述下凹模底面对应设有定位孔。5.根据权利要求1所述的一种压缩机机架的成型模具，其特征在于，所述上模座下表面 固定有导柱，所述下模板对应设有导套。6.根据权利要求1所述的一种压缩机机架的成型模具，其特征在于，所述第二通孔直径 大于第一通孔，且所述顶料块外径与第二通孔内径配合。
【文档编号】B21D37/12GK106040851SQ201610380990
【公开日】2016年10月26日
【申请日】2016年6月1日
【发明人】后开明, 郝荣光
【申请人】芜湖卓越空调零部件有限公司