钢筋笼箍筋自动制作加工设备的制造方法
【专利摘要】本发明涉及钢筋笼的技术领域，公开了钢筋笼箍筋自动制作加工设备，包括旋转结构、将盘状的箍筋调直的调直结构以及供调直结构调直后的箍筋穿过与主筋与加强筋形成的柱状结构的主筋连接的弯箍行车结构，旋转结构包括两个间隔平行布置且驱动柱状结构转动的滚筒，两个滚筒之间形成放置柱状结构的间隔区域；旋转结构的侧边设有沿滚筒长度方向延伸布置的导轨，弯箍行车结构活动置于导轨上。钢筋笼箍筋自动制作加工设备具有以下优点：加工速度快，工作效率非常高；人员需求小，人工成本较低；加工质量稳定可靠，产品质量完全达到设计及规范要求；箍筋不需搭接，降低了施工成本。
【专利说明】
钢筋笼箍筋自动制作加工设备
技术领域
[0001]本发明涉及灌注粧钢筋笼的技术领域，尤其涉及钢筋笼箍筋自动制作加工设备。
【背景技术】
[0002]参照图3及4所示，钢筋笼广泛运用在灌注粧等施工中，其包括多个主筋101、加强筋102以及箍筋103等，多个主筋101相间隔环绕，形成柱状结构，加强筋102呈圆形状，其分别与多个主筋101连接，使得多个主筋101之间形成的柱状结构固定，箍筋103缠绕在柱状结构的外周，且沿着主筋101的长度方向盘旋，分别与多个主筋101连接。
[0003]目前，钢筋笼的制作加工过程如下:先将多个主筋101分别与加强筋102连接，当然，沿着主筋101的长度方向，分别连接有多个相间隔布置的加强筋102，然后，在利用人工操作，在多个主筋1I形成的柱状结构的外周缠绕箍筋103。
[0004]现有技术中的钢筋笼的制作加工存在以下缺陷:
[0005]I)、工作效率低，尤其在旋挖钻机快速成孔的施工工艺下，钢筋笼需求量大，人工制作钢筋笼很难保证钢筋笼的现场供应；
[0006]2)、制作现场人工需求量大，仅安装箍筋环节，一般二十米长的钢筋笼则需要四至六人、半个小时才能完成，导致成本增高；
[0007]3)、加工质量不稳定，由于采用的是人工作业，箍筋103的间距不均匀，存在较大的人为因素；
[0008]4)、浪费材料，人工作业需要把箍筋103截成若干段来加工，这样箍筋就必须按照规范要求进行搭接。
【发明内容】
[0009]本发明的目的在于提供钢筋笼箍筋自动制作加工设备，旨在解决现有技术中，采用人工制作加工钢筋笼箍筋存在工作效率低、成本高、钢筋笼质量不稳定以及浪费材料的问题。
[0010]本发明是这样实现的，钢筋笼箍筋自动制作加工设备，钢筋笼包括多个环绕间隔布置的主筋、呈圆状的加强筋以及箍筋，加强筋与多个所述主筋连接形成柱状结构，所述箍筋缠绕在所述柱状结构的外周;所述钢筋笼箍筋自动制作加工设备包括旋转结构、将盘状的箍筋调直的调直结构以及供所述调直结构调直后的箍筋穿过与所述柱状结构的主筋连接的弯箍行车结构，所述旋转结构包括两个间隔平行布置且驱动所述柱状结构转动的滚筒，两个所述滚筒之间形成放置所述柱状结构的间隔区域;所述旋转结构的侧边设有沿所述滚筒长度方向延伸布置的导轨，所述弯箍行车结构活动置于所述导轨上。
[0011]进一步地，所述旋转结构包括两个分别布置在滚筒两端的底座，所述底座上设有轴承座，所述滚筒的端部设有转轴，所述转轴转动连接于所述轴承座。
[0012]进一步地，所述底座上设有垂直于所述滚筒轴向的安装条孔，所述轴承座通过螺钉与所述安装条孔连接。
[0013]进一步地，所述弯箍行车结构包括车架以及导向元件，所述车架活动置于所述导轨上，所述导向元件具有供所述调直结构调直后的箍筋穿过的进口以及供箍筋穿出与所述柱状结构的主筋连接的出口。
[0014]进一步地，所述弯箍行车结构上连接有与配电箱连接的电缆线，所述旋转结构的侧边设有电缆架，所述电缆架具有沿所述滚筒长度方向延伸布置的杆条，所述电缆线活动连接在所述杆条上。
[0015]进一步地，所述杆条上设有多个活动的活动圈，所述电缆线穿设在所述活动圈中。
[0016]进一步地，所述杆条布置在所述弯箍行车结构的上方。
[0017]进一步地，所述滚筒的两端外分别设有竖架，所述杆条的两端分别连接在两个所述竖架上。
[0018]进一步地，所述配电箱设于一所述竖架上，所述弯箍行车结构设置在另一所述竖架上。
[0019]与现有技术相比，本发明提供的钢筋笼箍筋自动制作加工设备，其可以实现半自动化制作加工钢筋笼，将主筋与加强筋形成的柱状结构放置在两个滚筒之间的间隔区域中，盘状箍筋经过调直结构调直后，经过弯箍行车结构与柱状结构的主筋连接，随着柱状结构转动，以及弯箍行车结构移动，则可以实现在柱状结构的外周缠绕箍筋，自动完成钢筋笼的制作加工，具有以下优点:
[0020]I )、加工速度快，正常情况下，一个30m的钢筋笼在15?20分钟则可以实现弯箍连接操作，工作效率非常高；
[0021]2)、人员需求小，设备运行只需要一名操作手和一名辅助工就可以完成，人工成本较低；
[0022]3)、加工质量稳定可靠，由于采用的是机械化作业，缠绕在柱状结构上的箍筋的缠绕间隔均匀，最后形成的钢筋笼的直径一致，产品质量完全达到设计及规范要求；
[0023]4)、箍筋不需搭接，相对于手工作业，可节省材料1%，降低了施工成本。
【附图说明】
[0024]图1是本发明实施例提供的钢筋笼的剖切示意图；
[0025]图2是本发明实施例提供的钢筋笼的主视示意图；
[0026]图3是现有技术中主筋与加强筋连接的操作示意图；
[0027]图4是现有技术中箍筋与柱状结构连接的操作示意图；
[0028]图5是本发明实施例提供的钢筋笼箍筋自动制作加工设备的主视示意图；
[0029]图6是本发明实施例提供的旋转结构的主视示意图；
[0030]图7是本发明实施例提供的钢筋笼箍筋自动制作加工设备的部分主视示意图。
【具体实施方式】
[0031]为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
[0032]以下结合具体实施例对本发明的实现进行详细的描述。
[0033]参照图1?7所示，为本发明提供的较佳实施例。
[0034]本实施例提供的钢筋笼箍筋自动制作加工设备，可以用于加工常规用的钢筋笼，钢筋笼可以运用在灌注粧等中。参照图1?2所示，钢筋笼包括多个主筋101、加强筋102以及箍筋103等，多个主筋101相间隔环绕，加强筋102呈圆形状，其分别与多个主筋101连接，使得多个主筋101与加强筋102形成柱状结构111，箍筋103缠绕在柱状结构111的外周，且沿着主筋101的长度方向盘旋，分别与多个主筋101连接。
[0035]钢筋笼箍筋自动制作加工设备包括旋转结构、调直结构以及弯箍行车结构，其中，旋转结构包括两个平行布置的滚筒109，两个滚筒109相间隔平行布置，且同向转动，两个滚筒109之间形成供主筋101与加强筋102形成的柱状结构111放置的间隔区域，且柱状结构111沿着滚筒109的轴向放置，这样，随着滚筒109的转动，柱状结构111在间隔区域之中也随之转动，且以其中心轴转动；调直结构用于将圆盘状的箍筋103拉直;弯箍行车结构布置在旋转结构的侧边，且在旋转结构的侧边设有导轨，该导轨沿着滚筒109的长度方向延伸布置，弯箍行车结构活动设置在导轨上，且可以沿着导轨移动，也就是在滚筒109的侧边，沿着滚筒109的长度方向移动。圆盘状的箍筋103经过调直结构以后，形成直线状的箍筋103，直线状的箍筋103通过弯箍行车结构后，直线状的箍筋103的端部与柱状结构111的主筋101连接。
[0036]利用上述的钢筋笼箍筋自动制作加工设备制作加工钢筋笼的过程如下:
[0037]I)、人工将多个主筋101与加强筋102连接，形成柱状结构111;
[0038]2)、将柱状结构111放置在旋转结构的两个滚筒109之间形成的间隔区域中就位；
[0039]3)、圆盘钢筋通过调直结构调直后，通过弯箍行车结构，且将由弯箍行车结构出来的钢筋的端部与柱状结构111的主筋101连接；
[0040]4 )、对旋转结构、调直结构以及弯箍行车结构进行参数设定；
[0041]5)、先开调直结构，再开旋转结构，再开弯箍行车结构，弯箍行车结构沿着导轨一端往另一端移动，直至弯箍行车结构行至导轨另一端位置，此时，弯箍行车结构运行至主筋101的末端，并停止所有设备；
[0042]6)、在旋转结构上，将箍筋103与主筋101连接牢靠；
[0043]7)、将做好的钢筋笼吊离设备，准备下一条钢筋笼制作。
[0044]上述提供的钢筋笼箍筋自动制作加工设备，其可以实现自动化制作加工钢筋笼箍筋，其具有以下优点:
[0045]I )、加工速度快，正常情况下，一个30m的钢筋笼在15?20分钟则可以实现弯箍连接操作，工作效率非常高；
[0046]2)、人员需求小，设备运行只需要一名操作手和一名辅助工就可以完成，人工成本较低；
[0047]3)、加工质量稳定可靠，由于采用的是机械化作业，缠绕在柱状结构111上的箍筋103的缠绕间隔均匀，最后形成的钢筋笼的直径一致，产品质量完全达到设计及规范要求；
[0048]4)、箍筋103不需搭接，相对于手工作业，可节省材料1%，降低了施工成本。
[0049]本实施例中，旋转结构包括两个底座110，两个底座110分别位于滚筒109的两端，且滚动的端部朝外凸设有转轴，在底座110上设有轴承座112，转轴与轴承座112转动连接，这样，在动力元件的驱动下，滚筒109则可以相对于轴承座112转动。
[0050]具体地，在底座110上设有垂直于滚筒109轴向的安装孔条，上述的轴承座112通过螺钉与安装孔条连接，这样，针对不同直径的钢筋笼制作加工，可以通过调节轴承座112在安装孔条的位置，实现两个滚筒109之间间隔区域的变化。
[0051]本实施例中，滚筒109由外径为30cm、单节长度6?12m的钢筒经机械连接制成，施工现场可根据现场钢筋笼的长度需求来调节滚筒109的长度和节数，滚筒109间的间隔区域根据钢筋笼的大小来调节;在底座110上，通过调节轴承座112，可保持两个滚筒109中心之间的距离最小40cm、最大间距120cm，可制作直径800?2000mm的不同大小的钢筋笼;动力元件可采用旋转电机，滚筒109—侧配备一台380V、42A三相异步电机，以提供动力保持滚筒109在底座110上，在弯箍行车结构的行走方向上做顺时针旋转，这样，带动放置在两个滚筒109上的柱状结构111随滚筒109在弯箍行车结构的行走方向上做逆时针旋转，以完成箍筋103自动弯榧。
[0052]调直结构为常规用的设备，在本实施例中则不做详细说明。
[0053]弯箍行车结构包括车架114以及导向元件118，其中，车架114活动置于导轨上，且可以沿着导轨移动，导向元件118中具有进口以及出口，调直结构出来的直线箍筋103穿过导向元件118的进口，再由导向元件118的出口出来，这样，由于箍筋103的端部与主筋101连接，随着柱状结构111的转动，主筋101也转动，直线状的箍筋103则不断被拉着穿过导向元件 118。
[0054]弯箍行车结构上连接有电缆线107，该电缆线107与外部的配电箱105电性连接，从而提供给弯箍行车结构电源动力，弯箍行车结构在行走过程中，为了避免拉扯电缆线107，在旋转结构的侧边设有电缆架，该电缆架具有沿着滚筒109长度方向延伸布置的杆条106，电缆线107活动连接在杆条106上，这样，即可以安置好电缆线107，且弯箍行车结构在行走的过程中，不会拉扯电缆线107。
[0055]具体地，在杆条106上设有多个活动圈108，活动圈108活动连接在杆条106上，且可以沿着杆条106移动，上述的电缆线107则穿设在活动圈108中。
[0056]本实施例中，为了进一步保护电缆线107，上述的杆条106位于弯箍行车结构的上方;具体地，在滚筒109的两端外分别设有竖架104，上述的杆条106的两端分别连接在竖架104上，且上述的配电箱105设置在竖架104上。
[0057]本实施例中，配电箱105布置的一竖架104上，调直结构布置在另一竖架104上，这样，配电箱105与调直结构分别相对布置，不会对弯箍行车结构的行走造成影响，且并与箍筋103以及电缆线107的布置，使得整个钢筋笼箍筋自动制作加工设备的结构紧凑，不会占据较大的空间。
[0058]以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1.钢筋笼箍筋自动制作加工设备，其特征在于，钢筋笼包括多个环绕间隔布置的主筋、呈圆状的加强筋以及箍筋，加强筋与多个所述主筋连接形成柱状结构，所述箍筋缠绕在所述柱状结构的外周;所述钢筋笼箍筋自动制作加工设备包括旋转结构、将盘状的箍筋调直的调直结构以及供所述调直结构调直后的箍筋穿过与所述柱状结构的主筋连接的弯箍行车结构，所述旋转结构包括两个间隔平行布置且驱动所述柱状结构转动的滚筒，两个所述滚筒之间形成放置所述柱状结构的间隔区域;所述旋转结构的侧边设有沿所述滚筒长度方向延伸布置的导轨，所述弯箍行车结构活动置于所述导轨上。2.如权利要求1所述的钢筋笼箍筋自动制作加工设备，其特征在于，所述旋转结构包括两个分别布置在滚筒两端的底座，所述底座上设有轴承座，所述滚筒的端部设有转轴，所述转轴转动连接于所述轴承座。3.如权利要求2所述的钢筋笼箍筋自动制作加工设备，其特征在于，所述底座上设有垂直于所述滚筒轴向的安装条孔，所述轴承座通过螺钉与所述安装条孔连接。4.如权利要求1至3任一项所述的钢筋笼箍筋自动制作加工设备，其特征在于，所述弯箍行车结构包括车架以及导向元件，所述车架活动置于所述导轨上，所述导向元件具有供所述调直结构调直后的箍筋穿过的进口以及供箍筋穿出与所述柱状结构的主筋连接的出□ O5.如权利要求1至3任一项所述的钢筋笼箍筋自动制作加工设备，其特征在于，所述弯箍行车结构上连接有与配电箱连接的电缆线，所述旋转结构的侧边设有电缆架，所述电缆架具有沿所述滚筒长度方向延伸布置的杆条，所述电缆线活动连接在所述杆条上。6.如权利要求5所述的钢筋笼箍筋自动制作加工设备，其特征在于，所述杆条上设有多个活动的活动圈，所述电缆线穿设在所述活动圈中。7.如权利要求5所述的钢筋笼箍筋自动制作加工设备，其特征在于，所述杆条布置在所述弯箍行车结构的上方。8.如权利要求5所述的钢筋笼箍筋自动制作加工设备，其特征在于，所述滚筒的两端外分别设有竖架，所述杆条的两端分别连接在两个所述竖架上。9.如权利要求8所述的钢筋笼箍筋自动制作加工设备，其特征在于，所述配电箱设于一所述竖架上，所述弯箍行车结构设置在另一所述竖架上。
【文档编号】B21F27/20GK106040922SQ201610643045
【公开日】2016年10月26日
【申请日】2016年8月5日 公开号201610643045.X, CN 106040922 A, CN 106040922A, CN 201610643045, CN-A-106040922, CN106040922 A, CN106040922A, CN201610643045, CN201610643045.X
【发明人】李超, 雷斌, 李波, 申小平, 鲍万伟, 张国林
【申请人】深圳市工勘岩土集团有限公司