一种齿轮轴的锻造工艺的制作方法
【专利摘要】本发明涉及一种齿轮轴的锻造工艺，包括如下步骤：1)、第一火坯料钢锭加热温度至1200℃，压钳口，倒棱，错水口；2)、第二火对1)步获得的坯材进行再次加热，加热至1150~1180℃，采用圆弧齿状上凸下凹型砧镦粗，拔长；3)、第三火对2)步获得的坯材进行再次加热，加热至1100~1120℃，闭式滚挤；4)、终锻：终锻温度800℃，采用火焰炉一段式加热，采用圆弧齿状上凸下凹型砧镦粗，拔长至规定尺寸。5)、热处理：加热至850±10°C保温1～1.5小时，空冷至500°C，加热至600±10°C，空冷。该工艺生产的产品内部变形均匀，易于成形，锻件内部质量好，韧性高。
【专利说明】
一种齿轮轴的锻造工艺
技术领域
[0001]本发明属于锻造技术领域，尤其涉及一种齿轮轴的锻造工艺。
【背景技术】
[0002]齿轮轴是汽轮机、发电机等大型设备中重要的机械传动零件，其质量高低直接影响着相关产品的性能水平。目前在国内齿轮轴锻造工艺主要存在着:内部变形不均匀等缺陷，造成韧性较差。
【发明内容】
[0003]本发明的目的为了解决上述技术问题，提供一种齿轮轴的锻造工艺，该工艺克服了内部变形不均匀的缺陷。其技术方案如下:一种齿轮轴的锻造工艺，其特征在于:包括如下步骤:1)、第一火坯料钢锭加热温度至12000C，压钳口，倒棱，错水口； 2)、第二火对I)步获得的坯材进行再次加热，加热至1150?1180°C，采用圆弧齿状上凸下凹型砧镦粗，拔长;3)、第三火对2)步获得的坯材进行再次加热，加热至1100?1120°C，闭式滚挤;4)、终锻:终锻温度800°C，采用火焰炉一段式加热，采用圆弧齿状上凸下凹型砧镦粗，拔长至规定尺寸。5)、热处理:加热至850 土 10° C保温1-1.5小时，空冷至500° C，加热至600 土 10° C，空冷;所述圆弧齿状上凸下凹型砧，包括上型砧和下型砧，上型砧为两侧锥面凸起到中间设置成凸出的两个以上相等半径的圆弧凸面，且相邻圆弧凸面之间由圆弧曲面光滑过度，下型砧为V型锥面凹陷至中间设置成凸出的两个以上相等半径的圆弧凸面，相邻的圆弧凸面之间由圆弧曲面光滑过度，所述圆弧凸面与V型锥面之间也由圆弧曲面光滑过度，所述两侧锥面夹角和V型锥面夹角相等都为α，α可在135°?155°范围之内变化。
[0004]与现有技术相比，本发明的优点是:内部变形均匀，易于成形，锻件内部质量好，韧性尚°
【具体实施方式】
[0005]实施例一
一种齿轮轴的锻造工艺，其特征在于:包括如下步骤:I )、第一火坯料钢锭加热温度至12000C，压钳口，倒棱，错水口； 2)、第二火对I)步获得的坯材进行再次加热，加热至1150 °C,采用圆弧齿状上凸下凹型砧镦粗，拔长;3)、第三火对2)步获得的坯材进行再次加热，加热至1100°C，闭式滚挤;4)、终锻:终锻温度800°C，采用火焰炉一段式加热，采用圆弧齿状上凸下凹型砧镦粗，拔长至规定尺寸。5)、热处理:加热至800° C保温I小时，空冷至500°C，加热至590°C，空冷;所述圆弧齿状上凸下凹型砧，包括上型砧和下型砧，上型砧为两侧锥面凸起到中间设置成凸出的两个以上相等半径的圆弧凸面，且相邻圆弧凸面之间由圆弧曲面光滑过度，下型砧为V型锥面凹陷至中间设置成凸出的两个以上相等半径的圆弧凸面，相邻的圆弧凸面之间由圆弧曲面光滑过度，所述圆弧凸面与V型锥面之间也由圆弧曲面光滑过度，所述两侧锥面夹角和V型锥面夹角相等都为α，α为135°。
[0006]实施例二
一种齿轮轴的锻造工艺，其特征在于:包括如下步骤:I )、第一火坯料钢锭加热温度至12000C，压钳口，倒棱，错水口； 2)、第二火对I)步获得的坯材进行再次加热，加热至1160 V，采用圆弧齿状上凸下凹型砧镦粗，拔长;3)、第三火对2)步获得的坯材进行再次加热，加热至IllOtC，闭式滚挤;4)、终锻:终锻温度800°C，采用火焰炉一段式加热，采用圆弧齿状上凸下凹型砧镦粗，拔长至规定尺寸。5)、热处理:加热至850° C保温1.3小时，空冷至500°C，加热至600°C，空冷;所述圆弧齿状上凸下凹型砧，包括上型砧和下型砧，上型砧为两侧锥面凸起到中间设置成凸出的两个以上相等半径的圆弧凸面，且相邻圆弧凸面之间由圆弧曲面光滑过度，下型砧为V型锥面凹陷至中间设置成凸出的两个以上相等半径的圆弧凸面，相邻的圆弧凸面之间由圆弧曲面光滑过度，所述圆弧凸面与V型锥面之间也由圆弧曲面光滑过度，所述两侧锥面夹角和V型锥面夹角相等都为α，α为145°。
[0007]实施例三
一种齿轮轴的锻造工艺，其特征在于:包括如下步骤:I )、第一火坯料钢锭加热温度至12000C，压钳口，倒棱，错水口； 2)、第二火对I)步获得的坯材进行再次加热，加热至1180 V，采用圆弧齿状上凸下凹型砧镦粗，拔长;3)、第三火对2)步获得的坯材进行再次加热，加热至1120°C，闭式滚挤;4)、终锻:终锻温度800°C，采用火焰炉一段式加热，采用圆弧齿状上凸下凹型砧镦粗，拔长至规定尺寸。5)、热处理:加热至860° C保温1.5小时，空冷至500°C，加热至610°C，空冷;所述圆弧齿状上凸下凹型砧，包括上型砧和下型砧，上型砧为两侧锥面凸起到中间设置成凸出的两个以上相等半径的圆弧凸面，且相邻圆弧凸面之间由圆弧曲面光滑过度，下型砧为V型锥面凹陷至中间设置成凸出的两个以上相等半径的圆弧凸面，相邻的圆弧凸面之间由圆弧曲面光滑过度，所述圆弧凸面与V型锥面之间也由圆弧曲面光滑过度，所述两侧锥面夹角和V型锥面夹角相等都为α，α为155°。
【主权项】
1.一种齿轮轴的锻造工艺，其特征在于:包括如下步骤:I)、第一火坯料钢锭加热温度至1200 0C，压钳口，倒棱，错水口； 2)、第二火对I)步获得的坯材进行再次加热，加热至1150?1180°C，采用圆弧齿状上凸下凹型砧镦粗，拔长;3)、第三火对2)步获得的坯材进行再次加热，加热至1100?1120°C,闭式滚挤;4)、终锻:终锻温度800 V，采用火焰炉一段式加热，采用圆弧齿状上凸下凹型砧镦粗，拔长至规定尺寸。2.5)、热处理:加热至850± 10° C保温I?1.5小时，空冷至500° C，加热至600± 10° C，空冷;所述圆弧齿状上凸下凹型砧，包括上型砧和下型砧，上型砧为两侧锥面凸起到中间设置成凸出的两个以上相等半径的圆弧凸面，且相邻圆弧凸面之间由圆弧曲面光滑过度，下型砧为V型锥面凹陷至中间设置成凸出的两个以上相等半径的圆弧凸面，相邻的圆弧凸面之间由圆弧曲面光滑过度，所述圆弧凸面与V型锥面之间也由圆弧曲面光滑过度，所述两侧锥面夹角和V型锥面夹角相等都为α，α可在135°?155°范围之内变化。
【文档编号】B21K1/12GK106040955SQ201610706850
【公开日】2016年10月26日
【申请日】2016年8月24日
【发明人】葛艳明, 袁志伟, 王远林
【申请人】江苏金源高端装备股份有限公司