一种对安全阀连续钻孔加工装置的制造方法
【专利摘要】本发明提出了一种对安全阀连续钻孔加工装置，包括基座、安装架、第一驱动机构、钻孔机构、夹持机构，第一驱动机构与主轴连接并驱动主轴转动；钻孔机构包括旋转盘、多个钻杆、多个第二驱动机构，旋转盘可移动安装在主轴上并可随着主轴的转动而转动，旋转盘在主轴上的移动方向为竖直方向；多个第二驱动机构均安装在旋转盘上并以旋转盘的中心为中心呈圆周分布；钻杆的数量与第二驱动机构的数量一致且一个钻杆连接一个第二驱动机构，夹持机构包括多个支撑盘，多个支撑盘分别安装在基座上且多个支撑盘以主轴为中心呈圆周分布，各支撑盘上均设有多个用于夹持待加工工件的第一夹持组件。本发明实现对安全阀的连续钻孔加工，工作效率高，加工精度高。
【专利说明】
一种对安全阀连续钻孔加工装置
技术领域
[0001]本发明涉及矿用设备技术领域，尤其涉及一种对安全阀连续钻孔加工装置。
【背景技术】
[0002]安全阀是一种安全保护用阀，它的启闭件受外力作用下处于常闭状态，当设备或管道内的介质压力升高，超过规定值时自动开启，通过向系统外排放介质来防止管道或设备内介质压力超过规定数值。安全阀属于自动阀类，主要用于锅炉、压力容器和管道上，控制压力不超过规定值，对人身安全和设备运行起重要保护作用。在安全阀加工过程中需要对阀芯进行钻孔，现有技术通常采取单钻头形式加工，对于需要钻孔数量较少的待加工材料来说问题不大，一个一个孔地钻，时间和效率不会受到很大影响。但对于需要完成数十甚至上百个钻孔的情况，加工时间将大幅增加，加工效率也会相应降低。
【发明内容】
[0003]基于【背景技术】中存在的技术问题，本发明提出了一种对安全阀连续钻孔加工装置。
[0004]本发明提出的一种对安全阀连续钻孔加工装置，包括基座、安装架、第一驱动机构、钻孔机构、夹持机构，其中:
[0005]基座水平布置，基座中心位置转动安装有竖直布置的主轴，基座两端竖直设有相对布置的第一侧架和第二侧架，安装架位于基座上方并平行与基座，安装架两端分别与第一侧架、第二侧架连接；
[0006]第一驱动机构安装在安装架上，第一驱动机构与主轴连接并驱动主轴转动；
[0007]钻孔机构包括旋转盘、多个钻杆、多个第二驱动机构，旋转盘位于基座与安装架之间并平行与基座，旋转盘可移动安装在主轴上并可随着主轴的转动而转动，旋转盘在主轴上的移动方向为竖直方向；多个第二驱动机构均安装在旋转盘上并以旋转盘的中心为中心呈圆周分布;钻杆的数量与第二驱动机构的数量一致且一个钻杆连接一个第二驱动机构，各钻杆的钻头均朝向基座；
[0008]夹持机构包括多个支撑盘，多个支撑盘分别安装在基座上且多个支撑盘以主轴为中心呈圆周分布，各支撑盘上均设有多个用于夹持待加工工件的第一夹持组件。
[0009]优选的，主轴上设有第一滑块和第三驱动机构，第一滑块滑动安装在主轴上，第三驱动机构与第一滑块连接并驱动第一滑块在主轴上进行竖直方向的上下移动，旋转盘与第一滑块固定连接。
[0010]优选的，各第二驱动机构分别通过第二滑块安装在旋转盘上且各第二驱动机构可随着第二滑块沿旋转盘径向的移动而移动。
[0011]优选的，旋转盘的中心位置设有第一立柱，第一立柱上设有第一滑套、第四驱动机构，第一滑套滑动安装在第一立柱上，第四驱动机构与第一滑套连接并驱动第一滑套在第一立柱上进行竖直方向的上下移动，各第二滑块分别通过第一连杆与第一滑套连接，各第一连杆一端分别与第一滑套铰接，各第一连杆另一端分别与第二滑块铰接。
[0012]优选的，第一夹持组件包括第一安装杆、第二安装杆、第五驱动机构，第一安装杆竖直设置，第二安装杆水平设置并安装在第一安装杆上，第二安装杆上设有第三滑块、第一支撑杆、第二支撑杆、第一固定杆、第二固定杆，第五驱动机构与第三滑块连接并驱动第三滑块在第二安装杆上进行水平方向的移动，第一支撑杆、第二支撑杆关于第二安装杆对称设置，第一支撑杆、第二支撑杆一端分别与第三滑块铰接，第一支撑杆、第二支撑杆另一端分别用于支撑待加工的工件，第一固定杆、第二固定杆关于第二安装杆对称设置，第一固定杆、第二固定杆一端分别与第二安装杆固定连接，第一固定杆、第二固定杆另一端分别与第一支撑杆、第二支撑杆滑动连接。
[0013]优选的，第一支撑杆远离第三滑块一端设有用于支撑待加工工件的第一支撑板，第二支撑杆远离第三滑块一端设有用于支撑待加工工件的第二支撑板。
[0014]优选的，第一夹持组件的数量至少为三个且多个第一夹持组件分布在以支撑盘的中心为中心的第一圆周上。
[0015]优选的，夹持机构还包括第二夹持组件，第二夹持组件包括多个夹持板、第二立柱、第二滑套、第六驱动机构、多个第二连杆，第二立柱竖直安装在支撑盘上且第二立柱的轴心线与支撑盘的轴心线共线，多个夹持板分布在以支撑盘的中心为中心的第二圆周上，第二滑套滑动安装在第二立柱上，第六驱动机构与第二滑套连接并驱动第二滑套在第二立柱上进行竖直方向的上下移动，第二连杆的数量与夹持板的数量一致，各第二连杆一端分别与第二滑套铰接，各第二连杆另一端分别与夹持板连接。
[0016]本发明中，通过在基座上设置多个支撑盘，用于放置待加工的安全阀，并通过多个第一夹持组件对安全阀进行固定，在基座上方设置旋转盘，旋转盘可随主轴转动且旋转盘可在主轴上进行竖直方向的上下移动，旋转盘上设置多个钻杆，钻杆由第二驱动机构驱动转动，用于多安全阀进行钻孔;使用时，在各支撑盘上均固定待加工的安全阀，通过多个第一夹持组件对其进行固定，各钻杆分别对应安全阀的加工部位，驱动旋转盘向下移动对安全阀钻孔加工，一个安全阀加工完毕之后，立即取走安全阀并将待加工的安全阀固定在该支撑盘上，驱动旋转盘向上移动，第一驱动机构驱动主轴转动一定角度，是的各钻杆对准下一个待加工的安全阀加工部位，驱动旋转盘向下移动对安全阀钻孔加工，如此重复上述动作。本发明通过第一驱动机构、主轴、钻孔机构、夹持机构的相互配合，实现安全阀的连续钻孔加工，工作效率高，加工精度高，通过夹持组件的夹持，能够保证钻孔部位的平整性，能够对不同尺寸的安全阀芯进行钻孔加工。
【附图说明】
[0017]图1为本发明提出的一种对安全阀连续钻孔加工装置结构示意图；
[0018]图2为本发明提出的一种对安全阀连续钻孔加工装置的夹持机构结构示意图。
【具体实施方式】
[0019]参照图1、图2，本发明提出一种对安全阀连续钻孔加工装置，包括基座1、安装架2、第一驱动机构3、钻孔机构、夹持机构，其中:
[0020]基座I水平布置，基座I中心位置转动安装有竖直布置的主轴4，基座I两端竖直设有相对布置的第一侧架5和第二侧架6，安装架2位于基座I上方并平行与基座I，安装架2两端分别与第一侧架5、第二侧架6连接。
[0021]第一驱动机构3安装在安装架2上，第一驱动机构3与主轴4连接并驱动主轴4转动。
[0022]钻孔机构包括旋转盘7、多个钻杆8、多个第二驱动机构9，旋转盘7位于基座I与安装架2之间并平行与基座I，主轴4上设有第一滑块12和第三驱动机构13，第一滑块12滑动安装在主轴4上，第三驱动机构13与第一滑块12连接并驱动第一滑块12在主轴4上进行竖直方向的上下移动，旋转盘7与第一滑块12固定连接，第三驱动机构13驱动第一滑块12上下移动，带动旋转盘7上下移动，旋转盘7可随着主轴4的转动而转动。多个第二驱动机构9均安装在旋转盘7上并以旋转盘7的中心为中心呈圆周分布;钻杆8的数量与第二驱动机构9的数量一致且一个钻杆8连接一个第二驱动机构9，各钻杆8的钻头10均朝向基座I。
[0023]本实施例中，各第二驱动机构9分别通过第二滑块14安装在旋转盘7上且各第二驱动机构9可随着第二滑块14沿旋转盘7径向的移动而移动。具体地:旋转盘7的中心位置设有第一立柱15，第一立柱15上设有第一滑套16、第四驱动机构17，第一滑套16滑动安装在第一立柱15上，第四驱动机构17与第一滑套16连接并驱动第一滑套16在第一立柱15上进行竖直方向的上下移动，各第二滑块14分别通过第一连杆18与第一滑套16连接，各第一连杆18—端分别与第一滑套16铰接，各第一连杆18另一端分别与第二滑块14铰接。第四驱动机构17驱动第一滑套16在第一立柱15上上下移动，带动各第二滑块14沿旋转盘7径向移动，进行调节钻杆8的位置，以适应不同尺寸的安全阀的加工。
[0024]夹持机构包括多个支撑盘11，多个支撑盘11分别安装在基座I上且多个支撑盘11以主轴4为中心呈圆周分布，各支撑盘11上均设有多个用于夹持待加工工件的第一夹持组件、第二夹持组件。
[0025]本实施例中，第一夹持组件的数量至少为三个且多个第一夹持组件分布在以支撑盘11的中心为中心的第一圆周上。第一夹持组件包括第一安装杆19、第二安装杆20、第五驱动机构21，第一安装杆19竖直设置，第二安装杆20水平设置并安装在第一安装杆19上，第二安装杆20上设有第三滑块22、第一支撑杆23、第二支撑杆24、第一固定杆25、第二固定杆26，第五驱动机构21与第三滑块22连接并驱动第三滑块22在第二安装杆20上进行水平方向的移动，第一支撑杆23、第二支撑杆24关于第二安装杆20对称设置，第一支撑杆23、第二支撑杆24—端分别与第三滑块22铰接，第一支撑杆23、第二支撑杆24另一端分别用于支撑待加工的工件，第一固定杆25、第二固定杆26关于第二安装杆20对称设置，第一固定杆25、第二固定杆26—端分别与第二安装杆20固定连接，第一固定杆25、第二固定杆26另一端分别与第一支撑杆23、第二支撑杆24滑动连接。第一支撑杆23远离第三滑块22—端设有用于支撑待加工工件的第一支撑板27，第二支撑杆24远离第三滑块22—端设有用于支撑待加工工件的第二支撑板28。
[0026]本实施例中，第二夹持组件包括多个夹持板29、第二立柱30、第二滑套31、第六驱动机构32、多个第二连杆33，第二立柱30竖直安装在支撑盘11上且第二立柱30的轴心线与支撑盘11的轴心线共线，多个夹持板29分布在以支撑盘11的中心为中心的第二圆周上，第二滑套31滑动安装在第二立柱30上，第六驱动机构32与第二滑套31连接并驱动第二滑套31在第二立柱30上进行竖直方向的上下移动，第二连杆33的数量与夹持板29的数量一致，各第二连杆33—端分别与第二滑套31铰接，各第二连杆33另一端分别与夹持板29连接。
[0027]本发明提出的一种对安全阀连续钻孔加工装置，通过在基座I上设置多个支撑盘11，用于放置待加工的安全阀，并通过多个第一夹持组件、第二夹持组件对安全阀进行固定，在基座I上方设置旋转盘7，旋转盘7可随主轴4转动且旋转盘7可在主轴4上进行竖直方向的上下移动，旋转盘7上设置多个钻杆8，钻杆8由第二驱动机构9驱动转动，用于多安全阀进行钻孔;使用时，在各支撑盘11上均固定待加工的安全阀，分别驱动各第一支撑板27、第二支撑板28抵靠安全阀外壁边缘，同时驱动各夹持板29抵靠安全阀的内壁，对安全阀进行固定，各钻杆8分别对应安全阀的加工部位，驱动旋转盘7向下移动对安全阀钻孔加工，一个安全阀加工完毕之后，立即取走安全阀并将待加工的安全阀固定在该支撑盘11上，驱动旋转盘7向上移动，第一驱动机构3驱动主轴4转动一定角度，是的各钻杆8对准下一个待加工的安全阀加工部位，驱动旋转盘7向下移动对安全阀钻孔加工，如此重复上述动作。本发明通过第一驱动机构3、主轴4、钻孔机构、夹持机构的相互配合，实现安全阀的连续钻孔加工，工作效率高，加工精度高，通过夹持组件的夹持，能够保证钻孔部位的平整性，能够对不同尺寸的安全阀芯进行钻孔加工。
[0028]以上所述，仅为本发明较佳的【具体实施方式】，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1.一种对安全阀连续钻孔加工装置，其特征在于，包括基座(I)、安装架(2)、第一驱动机构(3)、钻孔机构、夹持机构，其中: 基座(I)水平布置，基座(I)中心位置转动安装有竖直布置的主轴(4)，基座(I)两端竖直设有相对布置的第一侧架(5)和第二侧架(6)，安装架(2)位于基座(I)上方并平行与基座(I)，安装架(2)两端分别与第一侧架(5)、第二侧架(6)连接； 第一驱动机构(3)安装在安装架(2)上，第一驱动机构(3)与主轴(4)连接并驱动主轴(4)转动； 钻孔机构包括旋转盘(7)、多个钻杆(8)、多个第二驱动机构(9)，旋转盘(7)位于基座(I)与安装架(2)之间并平行与基座(I)，旋转盘(7)可移动安装在主轴(4)上并可随着主轴(4)的转动而转动，旋转盘(7)在主轴(4)上的移动方向为竖直方向；多个第二驱动机构(9)均安装在旋转盘(7)上并以旋转盘(7)的中心为中心呈圆周分布;钻杆(8)的数量与第二驱动机构(9)的数量一致且一个钻杆(8)连接一个第二驱动机构(9)，各钻杆(8)的钻头(10)均朝向基座(I); 夹持机构包括多个支撑盘(11)，多个支撑盘(11)分别安装在基座(I)上且多个支撑盘(II)以主轴(4)为中心呈圆周分布，各支撑盘(11)上均设有多个用于夹持待加工工件的第一夹持组件。2.根据权利要求1所述的对安全阀连续钻孔加工装置，其特征在于，主轴(4)上设有第一滑块(12)和第三驱动机构(13)，第一滑块(12)滑动安装在主轴(4)上，第三驱动机构(13)与第一滑块(12)连接并驱动第一滑块(12)在主轴(4)上进行竖直方向的上下移动，旋转盘(7)与第一滑块(12)固定连接。3.根据权利要求1所述的对安全阀连续钻孔加工装置，其特征在于，各第二驱动机构(9)分别通过第二滑块(14)安装在旋转盘(7)上且各第二驱动机构(9)可随着第二滑块(14)沿旋转盘(7)径向的移动而移动。4.根据权利要求3所述的对安全阀连续钻孔加工装置，其特征在于，旋转盘(7)的中心位置设有第一立柱(15)，第一立柱(15)上设有第一滑套(16)、第四驱动机构(17)，第一滑套(16)滑动安装在第一立柱(15)上，第四驱动机构(17)与第一滑套(16)连接并驱动第一滑套(16)在第一立柱(15)上进行竖直方向的上下移动，各第二滑块(14)分别通过第一连杆(18)与第一滑套(16)连接，各第一连杆(18)—端分别与第一滑套(16)铰接，各第一连杆(18)另一端分别与第二滑块(14)铰接。5.根据权利要求1-4中任一项所述的对安全阀连续钻孔加工装置，其特征在于，第一夹持组件包括第一安装杆(19)、第二安装杆(20)、第五驱动机构(21)，第一安装杆(19)竖直设置，第二安装杆(20)水平设置并安装在第一安装杆(19)上，第二安装杆(20)上设有第三滑块(22)、第一支撑杆(23)、第二支撑杆(24)、第一固定杆(25)、第二固定杆(26)，第五驱动机构(21)与第三滑块(22)连接并驱动第三滑块(22)在第二安装杆(20)上进行水平方向的移动，第一支撑杆(23)、第二支撑杆(24)关于第二安装杆(20)对称设置，第一支撑杆(23)、第二支撑杆(24)—端分别与第三滑块(22)铰接，第一支撑杆(23)、第二支撑杆(24)另一端分别用于支撑待加工的工件，第一固定杆(25)、第二固定杆(26)关于第二安装杆(20)对称设置，第一固定杆(25)、第二固定杆(26) —端分别与第二安装杆(20)固定连接，第一固定杆(25)、第二固定杆(26)另一端分别与第一支撑杆(23)、第二支撑杆(24)滑动连接。6.根据权利要求5所述的对安全阀连续钻孔加工装置，其特征在于，第一支撑杆(23)远离第三滑块(22) —端设有用于支撑待加工工件的第一支撑板(27)，第二支撑杆(24)远离第三滑块(22) —端设有用于支撑待加工工件的第二支撑板(28)。7.根据权利要求1-4中任一项所述的对安全阀连续钻孔加工装置，其特征在于，第一夹持组件的数量至少为三个且多个第一夹持组件分布在以支撑盘(11)的中心为中心的第一圆周上。8.根据权利要求1-4中任一项所述的对安全阀连续钻孔加工装置，其特征在于，夹持机构还包括第二夹持组件，第二夹持组件包括多个夹持板(29)、第二立柱(30)、第二滑套(31)、第六驱动机构(32)、多个第二连杆(33)，第二立柱(30)竖直安装在支撑盘(I I)上且第二立柱(30)的轴心线与支撑盘(11)的轴心线共线，多个夹持板(29)分布在以支撑盘(11)的中心为中心的第二圆周上，第二滑套(31)滑动安装在第二立柱(30)上，第六驱动机构(32)与第二滑套(31)连接并驱动第二滑套(31)在第二立柱(30)上进行竖直方向的上下移动，第二连杆(33)的数量与夹持板(29)的数量一致，各第二连杆(33)—端分别与第二滑套(31)铰接，各第二连杆(33)另一端分别与夹持板(29)连接。
【文档编号】B23B47/26GK106041157SQ201610496724
【公开日】2016年10月26日
【申请日】2016年6月30日
【发明人】倪建平, 闻斌楠, 王剑飞
【申请人】华东矿用设备有限公司