大面积多位攻牙装置的制造方法
【专利摘要】一种大面积多位模块化攻牙装置，包括动力主机和攻牙平台；动力主机设有控制面板及与其电连接的电源、动力机构和润滑油供给机构；攻牙平台包括有攻牙模座及攻牙模块；攻牙模座上设有产品放置区，产品放置区内安装有供攻牙模块可拆卸地安装的插槽板，插槽板内设置有以矩阵式排列的多个插置孔；攻牙模块包括插置部分、底座部分以及功能部分；插置部分和底座部分均设有相互连通的线路通孔，功能部分底部伸出的管线经由线路通孔与攻牙平台下方的动力主机连接；功能部分包括丝锥和磁吸装置，动力机构驱动包含丝锥的攻牙模块；磁吸装置与电源连接。本发明能根据不同产品的攻牙需要灵活改变攻牙模具，满足大面积多位攻牙的需求，降低成本，提高生产效率。
【专利说明】
大面积多位攻牙装置
技术领域
[0001]本发明涉及一种攻牙设备，尤其是涉及一种能够根据不同产品的攻牙需要灵活改变攻牙模具，满足大面积多位攻牙需求的大面积多位攻牙装置。
【背景技术】
[0002]攻牙机是一种在机件壳体、设备端面、螺母、法兰盘等各种具有不同规格的通孔或盲孔的零件的孔的内侧面加工出内螺纹、螺丝或牙扣的机械加工设备。常用的攻牙设备中，大部分均为工作台式的单点攻牙设备，且这种工作台式的单点攻牙设备在攻牙过程中在预先安装好的攻牙模具上放置产品，再对准产品的一个孔向下攻牙，完成后取出产品再更换另一个产品继续攻牙；即便是自动化程度较高的机械臂攻牙方式，其主要是单点的攻牙方式，效率不能提到最高，同时，自动化机械臂攻牙设备成本高，维护困难，对于一般的制造业企业而言往往利弊参半。尤其是需要攻牙的产品面积较大，并且需要攻牙的点位较多的时候，现有的一般小型的攻牙设备无法满足大面积多位攻牙的需求；即便现有的大面积大型攻牙设备能完成大面积多位攻牙的目的，但是这些设备一般成本都很高，维护难度大；同时在更换产品时，现有的大型的大面积攻牙设备需要将这个攻牙模具拆卸并重新设计和更换，使用成本高。
【发明内容】
[0003]本发明解决的技术问题是提供一种大面积多位模块化攻牙装置，能根据不同产品的攻牙需要灵活改变攻牙模具，满足大面积多位攻牙的需求，降低成本，提高生产效率。
[0004]本发明的技术解决方案是:
[0005]—种大面积多位模块化攻牙装置，其中，其包括动力主机和攻牙平台；所述动力主机设有电源、动力机构、润滑油供给机构以及控制面板;所述控制面板与所述电源、动力机构、润滑油供给机构电连接；
[0006]所述攻牙平台安装在所述动力主机上方，该攻牙平台包括有攻牙模座及安装在所述攻牙模座上的攻牙模块;所述攻牙模座上设有产品放置区，所述产品放置区内安装有供所述攻牙模块可拆卸地安装的插槽板，所述插槽板内设置有以矩阵式排列的多个插置孔；
[0007]所述攻牙模块包括其底部的插置部分、中部的底座部分以及所述底座部分上方的功能部分;所述插置部分和底座部分均设有相互连通的线路通孔，所述功能部分底部伸出的管线经由所述线路通孔与所述攻牙平台下方的动力主机连接；
[0008]所述功能部分包括丝锥和磁吸装置，所述动力机构驱动包含所述丝锥的攻牙模块;所述磁吸装置与所述电源连接。
[0009]由以上说明得知，本发明确实具有如下的优点:
[0010]本发明的一种大面积多位模块化攻牙装置，采用将产品直接放置在攻牙平台上方，由下而上的进行攻牙的方式，并且通过对应的攻牙点位的模具设计，可以实现同时多位攻牙的功能，极大地提高了大面积多位攻牙的效率;本发明更进一步地将攻牙模具设计成模块化的方式，借此，可以根据实际产品的攻牙点位需求而在不重新设计和制造攻牙模具的情况下，通过简单的模块化组合的方式实现攻牙模具的更换，减少了作业时间和难度，提高了生产效率，降低了攻牙作业的成本。
【附图说明】
[0011]图1为本发明的大面积多位模块化攻牙装置的较佳实施例的结构示意图；
[0012]图2为本发明的大面积多位模块化攻牙装置的攻牙模座较佳实施例的结构示意图；
[0013]图3为本发明的大面积多位模块化攻牙装置的攻牙模块的一实施例的结构示意图；
[0014]图4为本发明的大面积多位模块化攻牙装置的攻牙模块的另一实施例的结构示意图；
[0015]图5为本发明的大面积多位模块化攻牙装置的定位模块的较佳实施例的结构示意图；
[0016]图6为本发明的大面积多位模块化攻牙装置的固定夹具的攻牙模块的结构示意图；
[0017]图7为本发明的大面积多位模块化攻牙装置的攻牙模块的再一实施例的结构示意图。
[0018]主要元件标号说明:
[0019]本发明:
[0020]1:攻牙平台11:攻牙模座111:导油环槽
[0021]112:集油孔113:导油槽路2:动力主机
[0022]21:控制面板3:攻牙模块31、32、37:功能部分
[0023]33:底座部分331:底座332:滑动座
[0024]34:插置部分35:夹紧部36:支撑部
[0025]4:插槽板41:插置孔51:定位柱模块
[0026]52:周缘限位模块53:底座部分54:插置部分
【具体实施方式】
[0027]为了对本发明的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照【附图说明】本发明的【具体实施方式】。
[0028]请参阅图1及图2所示，为本发明的一种大面积多位模块化攻牙装置的结构示意图，其为较佳的实施例，其中，本发明的一种大面积多位模块化攻牙装置包括动力主机2和攻牙平台I;所述动力主机2设有电源、动力机构、润滑油供给机构以及控制面板21;所述控制面板21与所述电源、动力机构、润滑油供给机构电连接;动力主机2内部包含了攻牙平台I上的各种功能模块所需的动力源，通过常规的线路、联动机构、管路连接实现了各种功能模块的驱动作业。
[0029]所述攻牙平台I安装在所述动力主机2上方，该攻牙平台I包括有攻牙模座11及安装在所述攻牙模座11上的攻牙模块3;攻牙模座11为一个面积较大的最底层垫板，其承托了上方的所有攻牙的模具，其中，所述攻牙模座11上设有产品放置区，所述产品放置区内安装有供所述攻牙模块3可拆卸地安装的插槽板4，所述插槽板4内设置有以矩阵式排列的多个插置孔41;插槽板4是一种较佳的实施方式，插槽板4上设有多个插置孔41，用以被攻牙模块3插置固定。这些插置孔41呈矩阵式排列，可以根据需求，设计插槽板4的插置孔41的间隔距离以及插置孔41的大小，以适应系列产品的攻牙需求。
[0030]参阅图3所示，为本发明的攻牙模块的较佳实施例的结构示意图，所述攻牙模块3包括其底部的插置部分34、中部的底座部分33以及所述底座部分33上方的功能部分31、32、37;攻牙模块3通过将其插置部分34对应插置到插槽板4上的插置孔41内完成攻牙模块3的安装。所述插置部分34和底座部分33均设有相互连通的线路通孔，所述功能部分31、32、37底部伸出的管线经由所述线路通孔与所述攻牙平台I下方的动力主机2连接;一般情况下功能部分31、32、37有可能用到电能的导线、机械动力的传动机构或其他动力源的管路，这些管线都可以通过线路通孔来汇集并与插置孔41内部或下方的对应接口连接。较佳的情况下，将攻牙模块3插置在插槽板4上后，可以通过磁吸锁定或其他的锁定机构将攻牙模块3锁固在插槽板4上，更进一步地保证其无法移动。
[0031]请参阅图3和图4所示，所述功能部分31、32、37包括丝锥和磁吸装置，所述动力机构驱动包含所述丝锥的攻牙模块3;所述磁吸装置与所述电源连接。具有丝锥的攻牙模块3用以对产品上的孔进行攻牙，而具有磁吸装置的攻牙模块3，根据产品的面积大小以及攻牙点位的分布进行适当的排布，避开攻牙点位，同时磁吸装置的上表面为平面的磁吸面，产品直接接触这些分布好的磁吸面，并且由具有磁吸装置的攻牙模块3支撑，在产品定位确定后，启动磁吸装置，牢固地吸住产品，进行产品的锁定，以便于后续攻牙作用的准确执行。如上所述，本发明的大面积多为模块化攻牙装置，通过大面积的模块化配置攻牙模块3，灵活应变各种产品的变换，实现点位同时攻牙，该装置成本低，使用简单方便，能够极大地提高攻牙作业的效率。
[0032]请参阅图3及图6所示，如上所述的本发明的大面积多位模块化攻牙装置，其较佳的实施例中，所述功能部分31、32包括丝锥与油嘴的组合以及固定夹具;所述丝锥包括向上攻牙丝锥和侧面攻牙丝锥;所述动力机构为电机联动机构。为了使攻牙作业顺利，在攻牙过程中设置了能够按需要喷出润滑油的油嘴，其为能够弯曲定型的细管结构，在使用过程中能够根据需要润滑的位置进行定位喷射，直接地喷射至丝锥钻头部分。一般情况下，该油嘴与丝锥组合成一个功能部分，集成在一个攻牙模块3上;所有的油嘴通过管路经由底座部分33和插置部分34的线路通孔与动力主机2上的润滑油供给机构连通，并由动力主机2进行喷油的控制。较佳的实施例中，功能模块还包括固定夹具，较佳地其为在底座部分33上方设有通过气压或液压驱动的固定夹具，这些固定夹具设有支撑部36，用以支撑产品，另外还设有夹紧部35，用以在动力驱动的作用下夹紧部35将产品夹紧在支撑部36和夹紧部35之间，而这些固定夹具一般设置在产品的周缘部分。更进一步的，攻牙丝锥的功能部分31中，还包括有向上和侧面攻牙丝锥，可以实现对带有弯折面的产品同时进行侧面攻牙。
[0033]如上所述的本发明的大面积多位模块化攻牙装置，其较佳的实施例中，所述攻牙模块3的底座部分33与所述插置部分34之间为能够相对移动的结合，且其位移距离为相邻两个所述插置孔41的中心的间隔距离的二分之一。请参阅图3所示，为本发明的攻牙模块的实施例的结构示意图；其底座部分33设有底座部分33与插置部分34能够相对滑动地结合在一起，使底座部分33能够在所述插置部分34上滑动一设定的距离;借此，当攻牙模块3插置在所述插槽板4上后，其位置不能满足攻牙点位的要求时，可以通过滑动所述底座部分33来调整攻牙点位的位置，实现了攻牙平台上无盲点的攻牙效果。当然，一般只需要设置其相对的位移距离为二分之一的相邻插置孔41之间的距离即可。
[0034]如上所述的本发明的大面积多位模块化攻牙装置，其较佳的实施例中，如图7所示，所述攻牙模块3设有两个功能部分31，且其底座部分33设有底座331和能够滑动地设置于底座331上表面的滑动座332，且所述滑动座332与底座331之间设有固定装置;一个所述滑动座332上安装有一个所述功能部分31。通过在一个底座部分33上设置有两个功能部分，能够实现只需插置一个攻牙模块3即可便捷地实现相邻的两个攻牙点位的攻牙需求。更进一步地，底座部分33内设有底座331以及底座331上方的滑动座332，以此更进一步地使设置在滑动座332上方的功能部分能够进行相对位移调整，所以即便是在同一个攻牙模块上的两个功能部分也可以相互之间调整相对的距离。
[0035]如上所述的本发明的大面积多位模块化攻牙装置，其较佳的实施例中，所述攻牙模块3底部的插置部分34的通孔的出口处设有与所述攻牙模座11相配合的管路快速插接口或电插头或其组合。在插置部分34的通孔可以穿设有功能部分所需的各种管线，本发明可以使其在将攻牙模块3插置在插槽板4上的同时通过快速接口或电插头等各种设置在插置部分34和插槽板4下方的连接结构对应连接起来。
[0036]如图5所示，如上所述的本发明的大面积多位模块化攻牙装置，其较佳的实施例中，所述插槽板4上还插置有定位模块，所述定位模块包括内部定位柱模块51和外周缘限位模块52。除了攻牙模块3以外，还设有用于定位产品放入时的位置的定位模块，通过定位模块的放置，能够使每一张放入攻牙平台I的产品都能够迅速得到准确的定位。如图所示，所述内部定位柱模块较佳的为顶部为锥形顶角的定位锥，通过插置部分54安装至插槽板;所述外周缘限位模块较佳的为具有斜滑面的柱体。所述定位模块也可以设有底座部分53，当然也可以不设置底座部分。
[0037]如上所述的本发明的大面积多位模块化攻牙装置，其较佳的实施例中，参阅图2所示，所述攻牙模座11上设有多条导油槽路113，所述导油槽路113为具有倾斜底面的槽体，且所述导油槽路113向一个或多个与其连通的集油孔112倾斜，所述集油孔112与润滑油供给机构连通。在较佳的实施例中攻牙模块3上的油嘴喷出的润滑油会沿着攻牙模块向下流下，当流至插槽板4下时，可以通过导油槽路113，汇集到集油孔112中，然后再从集油孔112流向润滑油供给机构，实现润滑油路的循环。其中，在导油槽路113的底部为倾斜底面，能更好的使导油槽路113中的润滑油按照设计向指定方向流动。导油槽路113的方向可以使各个方向，也可以交叉连通。更进一步的，在所述插槽板4外的攻牙模座11上设有环形的导油环槽111，其与前述的在插槽板4下方的导油槽路113连通。
[0038]如上所述的本发明的大面积多位模块化攻牙装置，其较佳的实施例中，所述插槽板4的插槽孔之间设有引油槽，所述引油槽连通至插槽板4的边缘。即，在如上所述的攻牙模座11上设有导油槽路113以外，还可以在所述插槽板4上设有引油槽，所述引油槽在插置孔41之间延伸，并且穿出插槽板4边缘，借此，在插槽板4上的引油槽中的润滑油可以直接被弓I流至插槽板4周缘并流下汇入前述的导油环槽111或导油槽路113中。更进一步地，所述插槽板4的所有引油槽的底面均向中心倾斜，整体形成一个中心低周缘高的倾斜面。
[0039]如上所述的本发明的大面积多位模块化攻牙装置，其较佳的实施例中，所述集油孔112还设有过滤装置，且所述过滤装置为可拆卸地安装在所述集油孔112下方。通过过滤装置的设置，可以将使用后的润滑油中的加工金属肩过滤去除，保证润滑油路的没有金属肩的影响。当然金属肩可以在过滤后采用在过滤器中设置滤网或/和磁吸的方式吸附并除去。
[0040]本发明的大面积多位模块化攻牙装置，通过动力主机和攻牙平台的组合，由动力主机提供动力源并通过控制面板21进行具体的攻牙操作，由攻牙平台装载并夹紧和定位需要攻牙的产品，进行产品的攻牙。由于该攻牙平台可以灵活地设置整个平面上所有需要攻牙的点位，在将攻牙模块和配套的定位模块以后，便可以实现大面积多点位的同时攻牙，一次完成所有攻牙。更进一步的是，攻牙模块和定位模块的安装便于更换新产品后快捷地变换攻牙模具，无需重新制作新的攻牙模具，不仅节省了制造新的攻牙磨具的成本，还节省了作业时间，提高生产效率。
[0041]以上所述仅为本发明示意性的【具体实施方式】，并非用以限定本发明的范围。任何本领域的技术人员，在不脱离本发明的构思和原则的前提下所作出的等同变化与修改，均应属于本发明保护的范围。
【主权项】
1.一种大面积多位模块化攻牙装置，其特征在于，其包括动力主机和攻牙平台；所述动力主机设有电源、动力机构、润滑油供给机构以及控制面板;所述控制面板与所述电源、动力机构、润滑油供给机构电连接； 所述攻牙平台安装在所述动力主机上方，该攻牙平台包括有攻牙模座及安装在所述攻牙模座上的攻牙模块;所述攻牙模座上设有产品放置区，所述产品放置区内安装有供所述攻牙模块可拆卸地安装的插槽板，所述插槽板内设置有以矩阵式排列的多个插置孔； 所述攻牙模块包括其底部的插置部分、中部的底座部分以及所述底座部分上方的功能部分;所述插置部分和底座部分均设有相互连通的线路通孔，所述功能部分底部伸出的管线经由所述线路通孔与所述攻牙平台下方的动力主机连接； 所述功能部分包括丝锥和磁吸装置，所述动力机构驱动包含所述丝锥的攻牙模块;所述磁吸装置与所述电源连接。2.如权利要求1所述的大面积多位模块化攻牙装置，其特征在于，所述功能部分包括丝锥与油嘴的组合以及固定夹具;所述丝锥包括向上攻牙丝锥和侧面攻牙丝锥;所述动力机构为电机联动机构。3.如权利要求2所述的大面积多位模块化攻牙装置，其特征在于，所述攻牙模块的底座部分与所述插置部分之间为能够相对移动地结合，且其位移距离为相邻两个所述插置孔的中心的间隔距离的二分之一。4.如权利要求2所述的大面积多位模块化攻牙装置，其特征在于，所述攻牙模块设有两个功能部分，且其底座部分设有底座和能够滑动地设置于底座上表面的滑动座，且所述滑动座与底座之间设有固定装置;一个所述滑动座上安装有一个所述功能部分。5.如权利要求2或3或4所述的大面积多位模块化攻牙装置，其特征在于，所述攻牙模块底部的插置部分的通孔的出口处设有与所述攻牙模座相配合的管路快速插接口或电插头或其组合。6.如权利要求5所述的大面积多位模块化攻牙装置，其特征在于，所述插槽板上还插置有定位模块，所述定位模块包括内部定位柱模块和外周缘限位模块。7.如权利要求6所述的大面积多位模块化攻牙装置，其特征在于，所述攻牙模座上设有多条导油槽路，所述导油槽路为具有倾斜底面的槽体，且所述导油槽路向一个或多个与其连通的集油孔倾斜，所述集油孔与润滑油供给机构连通。8.如权利要求7所述的大面积多位模块化攻牙装置，其特征在于，所述插槽板的插槽孔之间设有引油槽，所述引油槽连通至插槽板的边缘。9.如权利要求8所述的大面积多位模块化攻牙装置，其特征在于，所述集油孔还设有过滤装置，且所述过滤装置为可拆卸地安装在所述集油孔下方。
【文档编号】B23G1/44GK106041229SQ201610620765
【公开日】2016年10月26日
【申请日】2016年8月1日
【发明人】梁剑锋, 岑伟江, 欧阳宏千
【申请人】深圳市诚瑞丰科技有限公司