一种电缆用不定排铜线拉丝设备的制造方法
【专利摘要】本发明涉及电缆设备领域，具体的说是一种电缆用不定排铜线拉丝设备，包括机身、放线装置和拉丝装置，所述的放线装置位于机身左侧，所述的拉丝装置位于机身中部；所述的机身包括左区、中区和右区；所述的放线装置包括放线滚筒、压紧螺母和存线滚筒；所述的拉丝装置包括导轮和拉拔模。本发明能够实现对电缆用铜线的自动拉丝，利用气体吹去拉拔模的铜粉，减少了铜线断线划痕以及模具磨损等的可能，安全系数高，且结构简单，工作效率高。
【专利说明】
一种电缆用不定排铜线拉丝设备
技术领域
[0001]本发明涉及电缆设备领域，具体的说是一种电缆用不定排铜线拉丝设备。
【背景技术】
[0002]拉丝机也被叫做拔丝机、拉线机英文名称为drawing machine，是在工业应用中使用很广泛的机械设备，广泛应用于机械制造，五金加工，石油化工，塑料，竹木制品，电线电缆等行业。
[0003]铜线拉丝机，是一款用来制作铜线的机器，铜线拉丝机的原理是用动力卷绕牵拉铜线，铜线通过拉拔模向前产生拉挤塑性变形而均匀缩径展伸，拉丝机是利用铜丝具备的可延展性，利用模具的压缩使其直径变小，从而达到我们需要的线径大小。
[0004]铜线拉丝主要包括以下几个步骤:放线一拉丝一退火一收线;其过程中，往往还存在着对铜线的张紧，因为铜线张紧度不够则会影响拉丝效果，而铜线拉丝过程中往往存在以下的一些问题:
[0005]1.塔轮及模具磨损快;原因:a、润滑液中含有大量的铜粉及其氧化物;b、喷嘴位置不正确。
[0006]2.铜线变色;原因:a、铜线附着过多油品；
[0007]3.断线划痕及毛刺;原因:a、铜粉污染;b、模具孔堵塞;C、铜线的张紧度不合适；
[0008]4.铜线表面氧化;原因:a、铜线表面的拉丝油或水分未被清理掉，造成铜线暴露在空气中而产生电化学腐蚀。
【发明内容】
[0009]为了弥补现有技术的不足，本发明提供了一种电缆用不定排铜线拉丝设备，其能够实现对电缆用铜线的自动拉丝，结构简单，工作效率高。
[0010]本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:一种电缆用不定排铜线拉丝设备，包括机身、放线装置和拉丝装置，所述的放线装置位于机身左侧，所述的拉丝装置位于机身中部。
[0011]所述的机身包括左区、中区和右区，所述的左区与中区以及中区与右区之间均设置有可供铜线通过的贯通孔;所述左区的前后两面侧板上对称设置有一对滑槽，所述中区的中部从左往右水平设置有扁平长条形支撑板；
[0012]所述的放线装置包括放线滚筒、压紧螺母和存线滚筒;所述的放线滚筒上设置有绕线筒，所述绕线筒的截面均为圆形，且绕线筒的截面直径从绕线筒中部往外逐步递增;所述放线滚筒两侧设置有转轴，所述的放线滚筒通过转轴放置在左区的滑槽内，且转轴上均设置有外螺纹，所述的压紧螺母数量为二，且压紧螺母对称安装在放线滚筒两侧的转轴上，且两个压紧螺母分别与左区的前后两侧板外壁相贴合;工作时，将需要拉丝的铜线包绕在放线滚筒的绕线筒上，通过旋转压紧螺母来调节放线滚筒在机身的滑槽内运动的阻力。
[0013]所述的存线滚筒布置在左区的底板上，且存线滚筒位于放线滚筒的绕线筒正下方，从而包绕在绕线筒上的铜线可延伸至存线滚筒上，使得存线滚筒上也包绕满需要拉丝的铜线，从而使得本放线装置能够一次不间断的放更多的铜线。
[0014]所述的拉丝装置包括导轮和拉拔模，所述拉丝装置的拉拔模的数量为四至十二个，且各拉拔模均安装在中区的支撑板上，且各拉拔模的最小孔径沿支撑板从左往右逐步递减，且各拉拔模上均连接有一根拉丝油管跟一对吹气管，在每个拉拔模之间以及最左侧拉拔模的左方和最右侧拉拔模的右方均设置有导轮，各导轮通过轮轴固定在中区的前后两侧板上，各拉拔模模孔的中轴线与相应导轮的竖直切线相重合;工作时，需要拉丝的铜线依次从各导轮经过拉拔模，在拉拔模的作用下被各拉拔模进行层层的拉丝处理，直至达到要求。
[0015]有益效果:本发明提供的一种电缆用不定排铜线拉丝设备，其能够实现对电缆用铜线的自动拉丝，利用气体吹去拉拔模的铜粉，减少了铜线断线划痕以及模具磨损等的可能，安全系数高，且结构简单，工作效率高。
【附图说明】
[0016]下面结合附图和实施方式对本发明进一步说明。
[0017]图1是本发明的整体结构示意图；
[0018]图2是本发明机身的结构示意图；
[0019]图3是本发明的俯视图；
[0020]图4是图3从A方向看的示意图；
[0021 ]图5是本发明去除机身前侧板后的结构图；
[0022]图中:机身1、放线装置2、拉丝装置3、左区11、中区12、右区13、贯通孔14、滑槽111、支撑板121、放线滚筒21、压紧螺母22、存线滚筒23、绕线筒211、导轮31、拉拔模32、拉丝油管
33、吹气管34。
【具体实施方式】
[0023]为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合实施方式，进一步阐述本发明。
[0024]如图1、图2、图3、图4和图5所示，本发明所述的一种电缆用不定排铜线拉丝设备，包括机身1、放线装置2和拉丝装置3，所述的放线装置2位于机身I左侧，所述的拉丝装置3位于机身I中部。
[0025]所述的机身I包括左区11、中区12和右区13，所述的左区11与中区12以及中区12与右区13之间均设置有可供铜线通过的贯通孔14;所述左区11的前后两面侧板上对称设置有一对滑槽111，所述中区12的中部从左往右水平设置有扁平长条形支撑板121;
[0026]所述的放线装置2包括放线滚筒21、压紧螺母22和存线滚筒23;所述的放线滚筒21上设置有绕线筒211，所述绕线筒211的截面均为圆形，且绕线筒211的截面直径从绕线筒211中部往外逐步递增;所述放线滚筒21两侧设置有转轴，所述的放线滚筒21通过转轴放置在左区11的滑槽111内，且转轴上均设置有外螺纹，所述的压紧螺母22数量为二，且压紧螺母22对称安装在放线滚筒21两侧的转轴上，且两个压紧螺母22分别与左区11的前后两侧板外壁相贴合;工作时，将需要拉丝的铜线包绕在放线滚筒21的绕线筒211上，通过旋转压紧螺母22来调节放线滚筒21在机身I的滑槽111内运动的阻力。
[0027]所述的存线滚筒23布置在左区11的底板上，且存线滚筒23位于放线滚筒21的绕线筒211正下方，从而包绕在绕线筒211上的铜线可延伸至存线滚筒23上，使得存线滚筒23上也包绕满需要拉丝的铜线，从而使得本放线装置2能够一次不间断的放更多的铜线。
[0028]所述的拉丝装置3包括导轮31和拉拔模32，所述拉丝装置3的拉拔模32的数量为四至十二个，且各拉拔模32分别安装在中区12的支撑板121上，且各拉拔模32的最小孔径沿支撑板121从左往右逐步递减，且各拉拔模32上均连接有一根拉丝油管33跟一对吹气管34，在每个拉拔模32之间以及最左侧拉拔模32的左方和最右侧拉拔模32的右方均设置有导轮31，各导轮31通过轮轴固定在中区12的前后两侧板上，各拉拔模32模孔的中轴线与相应导轮31的竖直切线相重合;工作时，需要拉丝的铜线依次从各导轮31经过拉拔模32，在拉拔模32的作用下被各拉拔模32进行层层的拉丝处理，直至达到要求。
[0029]以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附权利要求书及其等效物界定。
【主权项】
1.一种电缆用不定排铜线拉丝设备，其特征在于:包括机身(I)、放线装置(2)和拉丝装置(3)，所述的放线装置(2)位于机身(I)左侧，所述的拉丝装置(3)位于机身(I)中部，其中: 所述的机身(I)包括左区(11)、中区(12)和右区(13)，所述的左区(11)与中区(12)以及中区(12)与右区(13)之间均设置有可供铜线通过的贯通孔(14);所述左区(11)的前后两面侧板上对称设置有一对滑槽(111)，所述中区(12)的中部从左往右水平设置有扁平长条形支撑板(121); 所述的放线装置(2)包括放线滚筒(21)、压紧螺母(22)和存线滚筒(23);所述的放线滚筒(21)上设置有绕线筒(211)，所述绕线筒(211)的截面均为圆形，且绕线筒(211)的截面直径从绕线筒(211)中部往外逐步递增;所述放线滚筒(21)两侧设置有转轴，所述的放线滚筒(21)通过转轴放置在左区(11)的滑槽(111)内，且转轴上均设置有外螺纹，所述的压紧螺母(22)数量为二，且压紧螺母(22)对称安装在放线滚筒(21)两侧的转轴上，且两个压紧螺母(22)分别与左区(11)的前后两侧板外壁相贴合； 所述的存线滚筒(23)布置在左区(11)的底板上，且存线滚筒(23)位于放线滚筒(21)的绕线筒(211)正下方。2.根据权利要求1所述的一种电缆用不定排铜线拉丝设备，其特征在于:所述的拉丝装置(3)包括导轮(31)和拉拔模(32)，所述拉丝装置(3)的拉拔模(32)的数量为四至十二个，且各拉拔模(32)均安装在中区(12)的支撑板(121)上，且各拉拔模(32)的最小孔径沿支撑板(121)从左往右逐步递减，且各拉拔模(32)上均连接有一根拉丝油管(33)跟一对吹气管(34),在每个拉拔模(32)之间以及最左侧拉拔模(32)的左方和最右侧拉拔模(32)的右方均设置有导轮(31)，各导轮(31)通过轮轴固定在中区(12)的前后两侧板上，各拉拔模(32)模孔的中轴线与相应导轮(31)的竖直切线相重合。
【文档编号】B08B5/02GK106077115SQ201610459694
【公开日】2016年11月9日
【申请日】2016年6月22日
【发明人】汪晓军
【申请人】安庆潜江电缆有限公司