一种空气锤风冷压缩缸体的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种空气锤风冷压缩缸体：包括缸体，所述缸体外壁上设有螺旋形凹槽，所述螺旋形凹槽上端与空气锤外壳的进气孔连通，所述螺旋形凹槽下端与空气锤外壳的排气孔连通。本发明的空气锤风冷压缩缸体，在高频率的活塞运动状态下，冷空气通过缸体上的螺旋形凹槽，达到冷却缸体的目的，使得缸体始终保持在低温状态，稳定气缸的工作效率，延长空气锤的使用寿命。
【专利说明】一种空气锤风冷压缩缸体
[0001]
技术领域
[0002]本发明涉及锻造设备领域，具体涉及一种风冷空气锤压缩缸体。
[0003]
【背景技术】
[0004]空气锤是一种锻造设备，它利用压缩空气推动工作活塞，驱动锤头打击金属工件，达到成型的目的。由于金属件强度大，硬度高，成型难度大，所以空气锤要经过高频率的击打才能实现，这就导致了空气锤锤杆的工作频率很高，一般空气锤设备上的锤杆频率每分钟工作80次左右，每个班次上下动作就要达到三千多次，一般空气锤通过压缩气缸和工作气缸来实现锤杆的上下运动，高频率的活塞运动容易造成气缸快速升温，容易导致气缸的变形，会出现活塞卡死的现象，影响气缸的工作效率，严重的容易导致气缸的损坏，从而造成空气锤无法工作而停产，影响设备整体的工作效率。
[0005]
【发明内容】
[0006]为解决现有技术中的不足，本发明的目的在于提供一种空气锤风冷压缩缸体:包括缸体，所述缸体外壁上设有螺旋形凹槽，所述螺旋形凹槽上端与空气锤外壳的进气孔连通，所述螺旋形凹槽下端与空气锤外壳的排气孔连通。
[0007]所述螺旋形凹槽为半圆形或方形。
[0008]所述螺旋形凹槽距离外壁的最大深度不超过缸壁的1/2。
[0009]有益效果:本发明的空气锤风冷压缩缸体，在高频率的活塞运动状态下，冷空气通过缸体上的螺旋形凹槽，达到冷却缸体的目的，使得缸体始终保持在低温状态，稳定气缸的工作效率，延长空气锤的使用寿命。
【附图说明】
[0010]图1为本发明的结构示意图。
[0011]图中:1、缸体2、螺旋形凹槽3、空气锤外壳4、进气孔5、排气孔。
[0012]
【具体实施方式】
[0013]—种空气锤风冷压缩缸体:包括缸体I，所述缸体I外壁上设有螺旋形凹槽2，所述螺旋形凹槽2上端与空气锤外壳3的进气孔4连通，所述螺旋形凹槽2下端与空气锤外壳3的排气孔5连通，所述螺旋形凹槽2为半圆形或方形，所述螺旋形凹槽2距离外壁的最大深度不超过缸壁的1/2。
【主权项】
1.一种空气锤风冷压缩缸体，包括缸体(I)，其特征在于所述缸体(I)外壁上设有螺旋形凹槽(2)，所述螺旋形凹槽(2)上端与空气锤外壳(3)的进气孔(4)连通，所述螺旋形凹槽(2)下端与空气锤外壳(3)的排气孔(5)连通。2.根据权利要求1所述的空气锤风冷压缩缸体，其特征在于:所述螺旋形凹槽(2)为半圆形或方形。3.根据权利要求1所述的空气锤风冷压缩缸体，其特征在于:所述螺旋形凹槽(2)距离外壁的最大深度不超过缸壁的1/2。
【文档编号】B21J7/24GK106077394SQ201610609780
【公开日】2016年11月9日
【申请日】2016年7月29日 公开号201610609780.9, CN 106077394 A, CN 106077394A, CN 201610609780, CN-A-106077394, CN106077394 A, CN106077394A, CN201610609780, CN201610609780.9
【发明人】黄毅
【申请人】宜兴市鑫锤锻压设备有限公司