一种用于钢管螺纹的加工工装及其操作方法
【专利摘要】本发明公开了一种用于钢管螺纹的加工工装，包括操作台、调节板、定位环、气缸、电机、加工块和切刀，其特征在于，所述的操作台设置在支架上，并在操作台上设置有连接槽、固定块，所述的调节板通过固定螺栓设置在操作台上，所述的定位环通过定位板设置在调节板上，所述的气缸设置在固定块上，并在气缸上设置有调节杆，所述的调节杆上设置有固定框，所述的加工块通过安装块设置在旋转轴上，并在加工块上设置有切刀。本发明在调节板设置为可在操作台上调节位置的结构，能够适用长度不同的钢管，提高了加工工装的适用范围，将定位环通过定位板设置在调节板上，能够提高钢管在加工螺纹过程中的稳定性，进而提高螺纹的加工效率和加工质量。
【专利说明】
一种用于钢管螺纹的加工工装及其操作方法
技术领域
[0001]本发明涉及钢管加工技术领域，具体是一种用于钢管螺纹的加工工装及其操作方法。
【背景技术】
[0002]钢管现有的连接方式分为三种:焊接连接、卡箍沟槽连接、法兰连接。焊接连接方式需要采用焊接设备进行，由于焊接工艺和操作的限制，常常出现大量焊接缺陷，导致焊接部位牢固度不高，影响连接质量;卡箍沟槽连接方式需要采用大量的配件进行连接，连接处容易出现泄露，连接不牢固，也存在着操作不便的问题;法兰连接方式需要在两段钢管上连接法兰，并采用螺栓将法兰连接起来，由于法兰需要与钢管过盈配合，安装非常不便，容易发生泄露，连接质量不能保证，如申请号为201420175950.3的专利公布了螺纹钢管加工装置，其解决了钢管加工螺纹存在的生产效率低的问题，但其存在着适用范围较窄、加工质量不高的不足。
【发明内容】
[0003]本发明的目的是针对现有钢管在螺纹加工过程中存在的适用范围较窄、加工质量不高的问题，提供一种结构设计合理、适用范围的、螺纹的加工质量高的用于钢管螺纹的加工工装及其操作方法。
[0004]本发明解决的技术问题所采取的技术方案为:
一种用于钢管螺纹的加工工装，包括操作台、调节板、定位环、气缸、电机、加工块和切刀，其特征在于，所述的操作台设置在支架上，并在操作台上设置有连接槽、固定块，所述的调节板通过固定螺栓设置在操作台上，能够适用长度不同的钢管，提高了加工工装的适用范围，所述的定位环通过定位板设置在调节板上，能够提高钢管在加工螺纹过程中的稳定性，进而提高螺纹的加工效率和加工质量，所述的气缸设置在固定块上，并在气缸上设置有调节杆，所述的调节杆上设置有固定框，所述的电机设置在固定框内，并在电机上设置有旋转轴，所述的加工块通过安装块设置在旋转轴上，并在加工块上设置有切刀，将加工块设置为可更换的结构，进一步提高了加工工装的适用范围，降低制作多个加工工装的成本，在加工块上设置有多个切刀，提高了加工块对钢管加工螺纹的效率及螺纹的质量，进而提高钢管的质量。
[0005]所述的调节板通过固定螺栓设置为可在操作台上调节位置的结构。
[0006]所述的定位板设置为三角形、矩形或圆形中的任意一种结构。
[0007]所述的加工块通过安装块设置为可在旋转轴上更换的结构。
[0008]所述的加工块上设置有2-6个切刀。
[0009]所述的用于钢管螺纹的加工工装的操作方法，其特征在于，包括以下步骤:
首先，根据需要加工螺纹的钢管的长度、直径，调节调节板在操作台上的位置，选择合适的定位环安装在调节板上，合适的加工块安装在旋转轴上，并用于钢管螺纹的加工工装的线路是否正常；
其次，将钢管穿过定位环，将钢管一端与加工块接触，启动电机、气缸，使加工块进行转动，并同时向前行进，加工块上的切刀对钢管的表面进行切割，实现了加工钢管螺纹；
最后，钢管螺纹加工完成后，取出加工好螺纹的钢管，清除加工过程产生的碎肩等杂质，切断电源。
[0010]有益效果:本发明在调节板设置为可在操作台上调节位置的结构，能够适用长度不同的钢管，提高了加工工装的适用范围，将定位环通过定位板设置在调节板上，能够提高钢管在加工螺纹过程中的稳定性，进而提高螺纹的加工效率和加工质量，将加工块设置为可更换的结构，进一步提高了加工工装的适用范围，降低制作多个加工工装的成本。
【附图说明】
[0011 ]图1是本发明的结构示意图。
[0012]图2是本发明的俯视图。
[0013]图3是本发明的部分结构示意图，示意定位板与调节板的连接结构。
[0014]图4是本发明的部分结构示意图，示意加工块与切刀的连接结构。
[0015]图5是本发明的部分结构示意图，示意钢管内螺纹加工时的加工块与切刀的连接结构。
[0016]图6是本发明的图5的右视图。
[0017]图7是本发明的另一种实施结构示意图。
[0018]图中:1.操作台、2.调节板、3.定位环、4.气缸、5.电机、6.加工块、7.切刀、8.支架、
9.连接槽、10.固定块、11.固定螺栓、12.定位板、13.调节杆、14.固定框、15.旋转轴、16.安装块、17.轴承、18.电机二、19.转动轮、20.皮带。
【具体实施方式】
[0019]以下将结合附图对本发明进行较为详细的说明。
[0020]实施例一:
如附图1-6所示，一种用于钢管螺纹的加工工装，包括操作台1、调节板2、定位环3、气缸
4、电机5、加工块6和切刀7，其特征在于，所述的操作台I设置在支架8上，并在操作台I上设置有连接槽9、固定块10，所述的调节板2通过固定螺栓11设置在操作台I上，所述的调节板2通过固定螺栓11设置为可在操作台I上调节位置的结构，能够适用长度不同的钢管，提高了加工工装的适用范围，所述的定位环3通过定位板12设置在调节板2上，所述的定位板12设置为矩形结构，通过定位环3能够提高钢管在加工螺纹过程中的稳定性，进而提高螺纹的加工效率和加工质量，所述的气缸4设置在固定块10上，并在气缸4上设置有调节杆13，所述的调节杆13上设置有固定框14，所述的电机5设置在固定框14内，并在电机5上设置有旋转轴15，提高了电机的稳定性，所述的加工块6通过安装块16设置在旋转轴15上，并在加工块6上设置有切刀7，所述的加工块6通过安装块16设置为可在旋转轴15上更换的结构，所述的加工块6上设置有4个切刀，将加工块6设置为可更换的结构，进一步提高了加工工装的适用范围，降低制作多个加工工装的成本，在加工块6上设置有多个切刀7，提高了加工块6对钢管加工螺纹的效率及螺纹的质量，进而提高钢管的质量。
[0021]所述的用于钢管螺纹的加工工装的操作方法，其特征在于，包括以下步骤:
首先，根据需要加工螺纹的钢管的长度、直径，调节调节板2在操作台I上的位置，选择合适的定位环3安装在调节板2上，合适的加工块6安装在旋转轴15上，并用于钢管螺纹的加工工装的线路是否正常；
其次，将钢管穿过定位环3，将钢管一端与加工块6接触，启动电机5、气缸4，使加工块6进行转动，并同时向前行进，加工块6上的切刀7对钢管的表面进行切割，实现了加工钢管螺纹；
最后，钢管螺纹加工完成后，取出加工好螺纹的钢管，清除加工过程产生的碎肩等杂质，切断电源。
[0022]实施例二:
如附图1-6所示，一种用于钢管螺纹的加工工装，包括操作台1、调节板2、气缸4、电机5、加工块6和切刀7，其特征在于，所述的操作台I设置在支架8上，并在操作台I上设置有连接槽9、固定块10，所述的调节板2通过固定螺栓11设置在操作台I上，并在调节板上设置有轴承17、电机二 18，所述的调节板2通过固定螺栓11设置为可在操作台I上调节位置的结构，能够适用长度不同的钢管，提高了加工工装的适用范围，所述的电机二上设置有转动轮，并将转动轮19通过皮带20与轴承17连接，通过轴承17能够带动钢管在加工螺纹过程中的与加工块反向转动，进而提高螺纹的加工效率和加工质量，所述的气缸4设置在固定块10上，并在气缸4上设置有调节杆13，所述的调节杆13上设置有固定框14，所述的电机5设置在固定框14内，并在电机5上设置有旋转轴15，提高了电机的稳定性，所述的加工块6通过安装块16设置在旋转轴15上，并在加工块6上设置有切刀7，所述的加工块6通过安装块16设置为可在旋转轴15上更换的结构，所述的加工块6上设置有4个切刀，将加工块6设置为可更换的结构，进一步提高了加工工装的适用范围，降低制作多个加工工装的成本，在加工块6上设置有多个切刀7，提高了加工块6对钢管加工螺纹的效率及螺纹的质量，进而提高钢管的质量。
[0023]所述的用于钢管螺纹的加工工装的操作方法，其特征在于，包括以下步骤:
首先，根据需要加工螺纹的钢管的长度、直径，调节调节板2在操作台I上的位置，选择合适的轴承17安装在调节板2上，并将轴承17通过皮带20与电机二 18的转动轮19连接，合适的加工块6安装在旋转轴15上，并用于钢管螺纹的加工工装的线路是否正常；
其次，将钢管穿过定位环3，将钢管一端与加工块6接触，启动电机5、气缸4，使加工块6进行转动，并同时向前行进，加工块6上的切刀7对钢管的表面进行切割，实现了加工钢管螺纹；
最后，钢管螺纹加工完成后，取出加工好螺纹的钢管，清除加工过程产生的碎肩等杂质，切断电源。
[0024]以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
[0025]本发明未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。
【主权项】
1.一种用于钢管螺纹的加工工装，包括操作台、调节板、定位环、气缸、电机、加工块和切刀，其特征在于，所述的操作台设置在支架上，并在操作台上设置有连接槽、固定块，所述的调节板通过固定螺栓设置在操作台上，所述的定位环通过定位板设置在调节板上，所述的气缸设置在固定块上，并在气缸上设置有调节杆，所述的调节杆上设置有固定框，所述的电机设置在固定框内，并在电机上设置有旋转轴，所述的加工块通过安装块设置在旋转轴上，并在加工块上设置有切刀。2.根据权利要求1所述的用于钢管螺纹的加工工装，其特征在于:所述的调节板通过固定螺栓设置为可在操作台上调节位置的结构。3.根据权利要求1所述的用于钢管螺纹的加工工装，其特征在于:所述的定位板设置为三角形、矩形或圆形中的任意一种结构。4.根据权利要求1所述的用于钢管螺纹的加工工装，其特征在于:所述的加工块通过安装块设置为可在旋转轴上更换的结构。5.根据权利要求1所述的用于钢管螺纹的加工工装，其特征在于:所述的加工块上设置有2-6个切刀。6.—种适用于如权利要求1所述的用于钢管螺纹的加工工装的操作方法，其特征在于，包括以下步骤: 首先，根据需要加工螺纹的钢管的长度、直径，调节调节板在操作台上的位置，选择合适的定位环安装在调节板上，合适的加工块安装在旋转轴上，并用于钢管螺纹的加工工装的线路是否正常； 其次，将钢管穿过定位环，将钢管一端与加工块接触，启动电机、气缸，使加工块进行转动，并同时向前行进，加工块上的切刀对钢管的表面进行切割，实现了加工钢管螺纹； 最后，钢管螺纹加工完成后，取出加工好螺纹的钢管，清除加工过程产生的碎肩等杂质，切断电源。
【文档编号】B23G1/22GK106077845SQ201610553690
【公开日】2016年11月9日
【申请日】2016年7月14日
【发明人】周兆平, 张俊辉
【申请人】周兆平