一种电池片焊接平台的制作方法
【专利摘要】一种电池片焊接平台，包括安装板、焊接平台底板，所述安装板上表面固设直线电机定子，焊接平台底板固定于直线电机动子，且所述焊接平台底板滑动安装于线轨，焊接平台底板上表面固设焊接平台支撑板，所述焊接平台支撑板上表面依次固设若干焊接板，所述焊接板内安装至少一个加热管，且所述焊接板内还安装有用于检测焊接板温度的热电偶，焊接板上表面设有用于吸附电池片的真空吸孔。本发明具有传送精度高、寿命长、易维护的特点。
【专利说明】
一种电池片焊接平台
技术领域
[0001 ]本发明涉及一种电池片焊接平台，属于光伏组件制造装备技术领域。
【背景技术】
[0002]太阳能电池片生产过程中，需要对电池片进行焊接。焊接平台部件是电池片和焊带焊接的运送平台，它的运转精度直接影响电池片的焊接工艺。电池片焊接过程中，要求周围的温度均匀，且保持在规定范围内。
[0003]现有技术中，电池片的传送采用皮带形式。设备运转时，皮带需要定期张紧，运转精度往往达不到焊接工艺要求。生产中常采用焊接灯对焊接平台进行加热，导致电池片周围的温度不均匀。此外，皮带在焊接灯具的直射下，使用寿命大幅度降低，给电池片生产带来障碍。
[0004]针对现有技术的不足，本方案采用直线电机代替皮带机构，运转精度高。同时采用加热棒对焊接平台进行加热，整个平台的温度可调。
【发明内容】
[0005]本发明的目的是克服现有技术中存在的不足，提供一种电池片焊接平台，该装置具有传送精度高、寿命长、易维护的特点。
[0006]本发明的技术方案，一种电池片焊接平台，包括安装板、焊接平台底板，所述安装板上表面固设直线电机定子，焊接平台底板固定于直线电机动子，且所述焊接平台底板滑动安装于线轨，焊接平台底板上表面固设焊接平台支撑板，所述焊接平台支撑板上表面依次固设若干焊接板，所述焊接板内安装至少一个加热管，且所述焊接板内还安装有用于检测焊接板温度的热电偶，焊接板上表面设有用于吸附电池片的真空吸孔。
[0007]作为优选，所述焊接板端面内安装两个加热管，所述加热管设置于所述焊接板两侧。
[0008]作为优选，所述热电偶安装于所述焊接板中间位置内部。
[0009]作为优选，所述热电偶安装于所述焊接板中间位置内部。
[0010]作为优选，所述焊接板的背面安装有散热片，同时在焊接平台的侧面安装风扇，所述风扇正对散热片。
[0011]作为优选，所述焊接板的背面安装有散热片，同时在焊接平台的侧面安装风扇，所述风扇正对散热片。
[0012]作为优选，在焊接平台底板的两端均安装有用于压紧汇流条的压紧机构。
[0013]进一步的，所述压紧机构包括气缸，所述气缸活塞杆端固定齿条支撑，齿条支撑上表面固定齿条，焊接平台支撑板的两侧转动安装有齿轮，且所述齿轮端面固定转接板，两侧的转接板上固定汇流条压块。
[0014]作为优选，所述安装板上固设磁栅尺，焊接平台底板上固设编码器，所述编码器与磁栅尺配合应用能反馈焊接板的位置。
[0015]作为优选，所述安装板的两端分别固设左限位块和右限位块。
[0016]作为优选，所述安装板上固设至少两个微型光电传感器，所述焊接平台底板上固设光电触发块。
[0017]本发明具有以下优点:
本发明相对于现有技术中的电池片焊接平台，本发明采用直线电机取代皮带传送电池片，一方面传送精度高、定位准确且维护方便，另外一方面，该焊接平台寿命长，不需经常更换皮带。
【附图说明】
[0018]图1是所述机构的主视图。
[0019]图2是所述机构中的焊接平台局部示意图。
[0020]图3是所述机构的仰视图。
[0021]图4是图3中II局部放大图。
【具体实施方式】
[0022]下面结合具体附图对本发明作进一步说明。
[0023]如图1和2所示，一种电池片焊接平台，包括安装板21，在该安装板21上表面固设直线电机定子5和线轨6，双线轨6平行位于直线电机定子5的两侧，直线电机动子18上固定焊接平台底板22，焊接平台底板22下表面固定滑块23，所述滑块23滑动安装于线轨6，焊接平台底板22上表面固设焊接平台支撑板19，焊接平台支撑板19上表面依次固设若干焊接板2-1，所述焊接板2-1内安装两个加热管2-2，所述加热管2-2设置于所述焊接板2-1两侧，在两个加热管2-2之间安装热电偶2-3，且热电偶2-3固定于焊接板2-1内，这样可保证加热板表面的加热温度均匀，热电偶用于检测焊接板2-1的温度。
[0024]为保证焊接平台的温度满足焊接所需，在焊接板2-1的背面安装有散热片，同时在焊接平台的侧面安装一排风扇3，风扇3正对散热片进行吹风。当热电偶2-3检测到的温度值超出焊接允许的温度范围时，控制器通过调整加热管2-1和风扇3的输入功率对温度进行控制。
[0025]在焊接板2-1上加工有阵列式真空吸孔，多栅电池片4放置在焊接平台上时，真空吸孔能够有效地将多栅电池片4吸附到焊接板2-1的上表面。真空的输入从焊接平台侧面的真空输入端20输入。
[0026]电池片焊接工序需要将汇流条焊接到多栅电池片4上。在焊接平台的两端装有汇流条压紧机构用于多栅电池片焊接时固定汇流条的两端。汇流条压紧机构包括汇流条压块11和12，转接板13，齿轮14，齿条15和气缸17。其中，齿条支撑16与安装于焊接平台底板22的气缸17的活塞杆端部固连，可以随气缸活塞杆移动;齿条15固定于齿条支撑16上方，齿轮14与焊接平台支撑板19通过轴承配合，并与转接板13固连;汇流条压块11与其两侧转接板13固定连接。
[0027]当汇流条放置在焊接平台2上，气缸17的活塞杆伸出，驱动齿条15移动，齿轮14和齿条15啮合，从而驱动齿轮14转动;汇流条压块11在齿轮的带动下绕齿轮的轴心转动，从而将汇流条压到焊接平台上。
[0028]为了检测焊接平台2的移动位置，在安装板21上铺有磁栅尺9，编码器10安装在焊接平台底板22的一侧，处于磁栅尺9的上方。焊接加热平台在直线电机的驱动下沿线轨6移动，编码器10精确地反馈焊接加热平台的位置。同时，在安装板21上固定一组微型光电传感器8，光电触发块24安装于焊接平台底板22的一侧，直线电机驱动焊接加热平台移动时，光电触发块24触发微型光电传感器8发出信号，反馈焊接加热平台的所处的位置段，上位机根据反馈信号控制焊接加热平台在极限位置停止。
[0029]为避免焊接平台2滑出直线线轨，在安装板21的两端固定安装有左限位块I和右限位块7用以限制焊接加热平台的极限位置。
【主权项】
1.一种电池片焊接平台，其特征在于:包括安装板、焊接平台底板，所述安装板上表面固设直线电机定子，焊接平台底板固定于直线电机动子，且所述焊接平台底板滑动安装于线轨，焊接平台底板上表面固设焊接平台支撑板，所述焊接平台支撑板上表面依次固设若干焊接板，所述焊接板内安装至少一个加热管，且所述焊接板内还安装有用于检测焊接板温度的热电偶，焊接板上表面设有用于吸附电池片的真空吸孔。2.如权利要求1所述的一种电池片焊接平台，其特征在于:所述焊接板端面内安装两个加热管，所述加热管设置于所述焊接板两侧。3.如权利要求1所述的一种电池片焊接平台，其特征在于:所述热电偶安装于所述焊接板中间位置内部。4.如权利要求1所述的一种电池片焊接平台，其特征在于:所述焊接板的背面安装有散热片，同时在焊接平台的侧面安装风扇，所述风扇正对散热片。5.如权利要求1所述的一种电池片焊接平台，其特征在于:在焊接平台底板的两端均安装有用于压紧汇流条的压紧机构。6.如权利要求5所述的一种电池片焊接平台，其特征在于:所述压紧机构包括气缸，所述气缸活塞杆端固定齿条支撑，齿条支撑上表面固定齿条，焊接平台支撑板的两侧转动安装有齿轮，且所述齿轮端面固定转接板，两侧的转接板上固定汇流条压块。7.如权利要求1所述的一种电池片焊接平台，其特征在于:所述安装板上固设磁栅尺，焊接平台底板上固设编码器，所述编码器与磁栅尺配合应用能反馈焊接板的位置。8.如权利要求1所述的一种电池片焊接平台，其特征在于:所述安装板的两端分别固设左限位块和右限位块。9.如权利要求1所述的一种电池片焊接平台，其特征在于:所述安装板上固设至少两个微型光电传感器，所述焊接平台底板上固设光电触发块。
【文档编号】B23K37/04GK106078061SQ201610693121
【公开日】2016年11月9日
【申请日】2016年8月22日 公开号201610693121.8, CN 106078061 A, CN 106078061A, CN 201610693121, CN-A-106078061, CN106078061 A, CN106078061A, CN201610693121, CN201610693121.8
【发明人】姜勇, 杨玉峰
【申请人】无锡先导智能装备股份有限公司