核电汽轮机低压次末级叶片拉筋凸台镗床加工用装夹装置的制造方法
【专利摘要】核电汽轮机低压次末级叶片拉筋凸台镗床加工用装夹装置，它涉及一种镗床加工用装夹装置。所述装夹装置包括支撑体、叶片安装板、第一螺栓、第二螺栓和四个第三螺栓，支撑体由基板、L形板和顶板组成，顶板、L形板和基板由上至下依次设置且制成一体，基板的每个侧面设有两个U型槽，L形板的一侧板面设有侧螺纹通孔，顶板上设有上螺纹通孔，叶片安装板的上端面设有与叶片匹配的圆弧型叶根槽，所述叶片安装板设置在基板的上端面且位于L形板的内侧，叶片安装板与基板通过四个第三螺栓连接，第一螺栓与上螺纹通孔螺纹连接，第二螺栓与侧螺纹通孔螺纹连接。本发明用于加工核电汽轮机低压次末级叶片上的拉筋凸台。
【专利说明】
核电汽轮机低压次末级叶片拉筋凸台镗床加工用装夹装置
技术领域
[0001]本发明涉及一种镗床加工用装夹装置，具体涉及一种核电汽轮机低压次末级叶片拉筋凸台镗床加工用装夹装置。
【背景技术】
[0002]汽轮机机组中的低压次末级叶片上设有拉筋凸台，该拉筋凸台用以保证叶片装在转子上叶片之间的间距和工作状态下旋转起来的稳定性，叶片加工时拉筋凸台长度方向都留有余量，在第一次与转子试装时保证整圈叶片的间距均匀，测出每片叶片拉筋凸台加工余量，再上镗床进行加工掉余量，由于叶片结构不规则，装夹困难。现有的加工拉筋凸台的装夹装置是用一个L型铁固定在机床工作台上，将叶片靠在L型铁拐角处调好位置，叶片顶部用压板、螺杆等压住，该固定方式没有叶片安装板，人为摆放通过机床找正拉筋端面位置。
【发明内容】
[0003]本发明是为解决现有低压次末级叶片拉筋凸台镗床加工用装夹装置采用L型铁固定在机床工作台上，摆放通过机床找正拉筋端面位置，该装夹方式存在找正误差大，装夹费事的问题，而提供一种核电汽轮机低压次末级叶片拉筋凸台镗床加工用装夹装置。
[0004]本发明为解决上述技术问题采取的技术方案是:
[0005]本发明的核电汽轮机低压次末级叶片拉筋凸台镗床加工用装夹装置包括支撑体、叶片安装板、第一螺栓、第二螺栓和四个第三螺栓，支撑体由基板、L形板和顶板组成，顶板、L形板和基板由上至下依次设置且制成一体，基板的每个侧面设有两个U型槽，L形板的一侧板面设有侧螺纹通孔，顶板上设有上螺纹通孔，叶片安装板的上端面设有与叶片匹配的圆弧型叶根槽，所述叶片安装板设置在基板的上端面且位于L形板的内侧，叶片安装板与基板通过四个第三螺栓连接，第一螺栓与上螺纹通孔螺纹连接，第二螺栓与侧螺纹通孔螺纹连接。
[0006]本发明与现有技术相比具有以下效果:
[0007]—、利用本发明的装夹装置对叶片进行装夹，装夹容易，相比采用L型铁固定叶片找正误差减少了80%以上，有时达到无误差，克服了叶片结构不规则难装夹的难题。
[0008]二、本发明结构简单，生产制造容易，成本低，便于大范围使用。
【附图说明】
[0009]图1是本发明的整体结构主视图；
[0010]图2是图1的左视图；
[0011]图3是图1的俯视图；
[0012]图4是图2的B-B剖视图；
[0013]图5是图3的A-A剖视图；
[0014]图6是叶片6的主视图；
[0015]图7是图6的A-A剖视图(图中标记7为叶片拉筋凸台，8为叶根，9为叶片拉筋凸台背弧侦U，10为叶片拉筋凸台内弧侧)。
【具体实施方式】
[0016]【具体实施方式】一:结合图1?图5说明本实施方式，本实施方式包括支撑体1、叶片安装板2、第一螺栓3、第二螺栓4和四个第三螺栓5，支撑体I由基板1-1、L形板I _2和顶板1-3组成，顶板1_3、L形板1-2和基板1-1由上至下依次设置且制成一体，基板1-1的每个侧面设有两个U型槽1-1-1(共计八个U型槽)，L形板1-2的一侧板面设有侧螺纹通孔1-2-1，顶板1-3上设有上螺纹通孔1-3-1，叶片安装板2的上端面设有与叶片匹配的圆弧型叶根槽2-1，叶片安装板2设置在基板1-1的上端面且位于L形板1-2的内侧，叶片安装板2与基板1-1通过四个第三螺栓5连接，第一螺栓3与上螺纹通孔1-3-1螺纹连接，第二螺栓4与侧螺纹通孔1-2-1螺纹连接。
[0017]【具体实施方式】二:结合图4和图5说明本实施方式，本实施方式的基板1-1的上端面沿四角设有四个正方形阵列的螺纹盲孔1-1-2，叶片安装板2上设有与四个螺纹盲孔1-1-2一一正对的安装板螺纹通孔2-2。其它组成及连接关系与【具体实施方式】一相同。
[0018]背弧拉筋凸台加工的安装方法:基板1-1上的U型槽1-1-1与机床工作台通过螺栓、螺母紧固，按圆弧型叶根槽2-1的背弧朝外对主轴位置，用四个第三螺栓5将叶片安装板2与基板1-1紧固，将叶片6的叶根8沿圆弧型叶根槽2-1插入，直至圆弧型叶根8的侧面贴在L形板1-2上，再将第一螺栓3穿过上螺纹通孔1-3-1，通过螺纹的旋转力顶紧叶片6的叶冠处，最后再将第二螺栓4穿过侧螺纹通孔1-2-1，通过螺纹的旋转力顶紧叶片拉筋凸台内弧侧10，这样就可以加工背弧一侧的拉筋凸台了。
[0019]内弧拉筋凸台加工的安装方法:先拆下加工好背弧拉筋凸台的低压叶片6，再将叶片安装板2从基板1-1上拆下，按圆弧型叶根槽2-1的内弧朝外对主轴位置，用四个第三螺栓5将叶片安装板2与基板1-1紧固，将叶片6的叶根8沿圆弧型叶根槽2-1插入，至圆弧型叶根8的侧面贴在L形板1-2上，再将第一螺栓3穿过上螺纹通孔1-3-1，通过螺纹的旋转力顶紧叶片6的叶冠处，最后再将第二螺栓4穿过侧螺纹通孔1-2-1，通过螺纹的旋转力顶紧叶片的拉筋凸台背弧侧9，这样就可以加工内弧一侧的拉筋凸台了。
【主权项】
1.一种核电汽轮机低压次末级叶片拉筋凸台镗床加工用装夹装置，其特征在于:所述装夹装置包括支撑体(I)、叶片安装板(2)、第一螺栓(3)、第二螺栓(4)和四个第三螺栓(5)，支撑体(I)由基板(1-1)、L形板(1-2)和顶板(1-3)组成，顶板(1-3)、L形板(1-2)和基板(1-1)由上至下依次设置且制成一体，基板(1-1)的每个侧面设有两个U型槽(1-1-1)，L形板(1-2)的一侧板面设有侧螺纹通孔(1-2-1)，顶板(1-3)上设有上螺纹通孔(1-3-1)，叶片安装板(2)的上端面设有与叶片匹配的圆弧型叶根槽(2-1)，所述叶片安装板(2)设置在基板(1-1)的上端面且位于L形板(1-2)的内侧，叶片安装板(2)与基板(1-1)通过四个第三螺栓(5)连接，第一螺栓(3)与上螺纹通孔(1-3-1)螺纹连接，第二螺栓(4)与侧螺纹通孔(1-2-1)螺纹连接。2.根据权利要求1所述的核电汽轮机低压次末级叶片拉筋凸台镗床加工用装夹装置，其特征在于:所述基板(1-1)的上端面沿四角设有四个正方形阵列的螺纹盲孔(1-1-2)，叶片安装板(2)上设有与四个螺纹盲孔(1-1-2)—一正对的安装板螺纹通孔(2-2)。
【文档编号】B23Q3/06GK106078274SQ201610669700
【公开日】2016年11月9日
【申请日】2016年8月15日 公开号201610669700.9, CN 106078274 A, CN 106078274A, CN 201610669700, CN-A-106078274, CN106078274 A, CN106078274A, CN201610669700, CN201610669700.9
【发明人】史云鹏, 高岩, 王晓东, 韩永辉, 曹壹男
【申请人】哈尔滨汽轮机厂有限责任公司