一种缝纫机壳体多工位孔加工自动生产线的制作方法
【专利摘要】本发明涉及一种缝纫机壳体多工位孔加工自动生产线，所述第一加工区域包括第一加工区、第二加工区、第三加工区；所述第二加工区域包括第四加工区、第五加工区、第六加工区；所述第四加工区一端设有排屑系统；所述第五加工区一侧设有润滑系统，用于对整个自动生产线进行润滑；所述工件依次通过第一加工区、第二加工区和第三加工区进行加工，然后人工将工件放置到回转装置上，通过回转装置旋转90°后，再依次通过第四加工区、第五加工区和第六加工区进行加工，本发明的整个流程操作方便省力，可以同时加工多个工件，生产效率高，人力成本低，很好的满足了生产加工需求，具有较强的实用性和稳定性，有利于企业进行快速发展从而满足市场需求。
【专利说明】
一种缝纫机壳体多工位孔加工自动生产线
技术领域
[0001]本发明涉及一种缝纫机壳体多工位孔加工自动生产线。
【背景技术】
[0002]现如今国民经济快速发展，控制产品的质量与成本是一个企业赖以生存必备的技能，人的技术水平有高低，情绪也有起伏，这些必将传递到产品质量上去，因此产品的质量必需依赖于精良加工设备保证，减少人为因素对产品质量的干涉，也会减轻企业不断攀升的用工成本。
[0003]—台缝纫机含有很多零件，每一个零件都需要机床设备来加工，保证其达到预期的精度要求，其中缝纫机壳体的加工是难点，缝纫机壳体加工工序相当多，精度要求高，需要的设备多。加工缝纫机壳体上五个面上的孔(共18个)，以前厂家采用单工位机床，需要二十多台设备才能完成加工，这样一来则需要二十几个人来操作机床，机床与机床之间还需物流配送来完成机床与机床之间的衔接。这样一来势必带来各种资源的浪费，总结下来有以下几点弊端:1、企业用人力成本大，2、加工设备的投入成本高;3、员工的劳动强度较大；
4、物流成本高:工件往复搬运，过程繁琐;5、效率不高:加工时间较长;6、品控能力差，工件的加工精度不稳定，废品率高。7、加工手段落后，无法顺应时代的发展，容易被市场淘汰;8、设备占地面积大，厂房利用率不高。
【发明内容】
[0004]本发明目的是为了克服现有技术的不足而提供一种生产效率高，员工劳动强度低，且人力成本低的多工位自动生产线。
[0005]为达到上述目的，本发明采用的技术方案是:一种缝纫机壳体多工位孔加工自动生产线，包括依次相连分布的第一加工区域、回转装置和第二加工区域;所述第一加工区域包括第一加工区、第二加工区、第三加工区；所述第二加工区域包括第四加工区、第五加工区、第六加工区；所述第四加工区一端设有排肩系统;所述第五加工区一侧设有润滑系统，用于对整个自动生产线进行润滑;所述工件依次通过第一加工区、第二加工区和第三加工区进行加工，然后人工将工件放置到回转装置上，通过回转装置旋转90°后，再依次通过第四加工区、第五加工区和第六加工区进行加工。
[0006]优选的，所述第一加工区包括第一底架、位于第一底架上的第一夹具体以及分布在第一底架一侧的五台依次分布的双轴头钻孔装置。
[0007]优选的，所述第二加工区包括第二底架、位于第二底架上的第二夹具体、五台依次设置的第一镗孔装置、第二镗孔装置;所述五台第一镗孔装置位于第二底架一侧;所述第二镗孔装置位于第二底架另一侧，且位于五台第一镗孔装置的一端。
[0008]优选的，所述第三加工区包括第三底架、位于第三底架上的第三夹具体、割槽头机构、第二铰孔装置和五台依次设置的第一铰孔装置;所述五台第一铰孔装置位于第三底架一侧，割槽头机构和第二铰孔装置位于第三底架的另外一侧。
[0009]优选的，所述第四加工区包括第四底架、位于第四底架上的第四夹具体、第一钻孔装置、第二钻孔装置、第三钻孔装置、第三镗孔装置、第四镗孔装置、第一滑套头和第二滑套头;所述第一钻孔装置、第三镗孔装置、第一滑套头和第二钻孔装置依次位于第四底架一侧，第三钻孔装置、第四镗孔装置和第二滑套头依次位于第四底架的另一侧。
[0010]优选的，所述第五加工区包括第五底架、位于第五底架上的第五夹具体、第四钻孔装置、第五镗孔装置、第五钻孔装置、第六镗孔装置、第六钻孔装置和第七镗孔装置;所述第四钻孔装置、第五镗孔装置、第五钻孔装置和第六镗孔装置依次位于第五底架一侧，且第五底架另一侧依次设有第六钻孔装置和第七镗孔装置。
[0011]优选的，所述第六加工区包括第六底架、位于第六底架上的第六夹具体、三个第三铰孔装置、两个第四铰孔装置和第三滑套头;所述第六底架一侧依次设有三个第三铰孔装置，另一侧依次设有两个第四铰孔装置和第三滑套头。
[0012]优选的，所述回转装置包括底架、转轴、法兰、驱动机构、转盘、第一支撑块、第二支撑块、第三支撑块、第一导向板和第二导向板;所述底架内设有穿出底架的转轴;所述转轴与底架之间设有法兰;所述转轴下端与位于底架内的驱动机构相连;所述转轴上端与转盘相连;所述转盘上设有呈L形的第一支撑块、呈T形的第二支撑块、第三支撑块;所述第一支撑块和第二支撑块相对固定设置;所述第三支承块位于第一支撑块和第二支撑块的一侧；所述第一支撑块和第三支撑块之间通过第一导向板相连;所述第二支撑块上设有第三导向板;所述第三支撑块上设有第二导向板;所述第三支撑块包括第五支承块和平行设置在第五支承块上的两个第六支承块。
[0013]优选的，所述驱动机构包括油缸、接头、齿条和齿轮;所述油缸设置在底架内，且油缸一端与接头相连;所述接头与齿条相连;所述齿条与齿轮相连;所述齿轮与转轴相连。
[0014]优选的，所述第一支撑块包括呈L形分布的第一支承块和第二支承块;所述第二支撑块包括呈T型分布的第三支承块和第四支承块。
[0015]优选的，所述第一夹具体和第二夹具体以及第三夹具体的结构相同；所述第一夹具体包括相连设置的两个支撑架、送料杆、夹具体、左支架、右支架、立柱、盖板、下压油缸、压板、导杆、压块、挡块和动力机构;所述支撑架内设有送料杆，且两个支撑架内的送料杆相互连接;所述送料杆上设有依次等距离分布的多个夹具体;所述支撑架两侧分别设有左支架和右支架;所述支撑架两端设有立柱;所述立柱上端设有盖板;所述盖板上与夹具体相对应的位置设有下压油缸;所述下压油缸下端与压板相连;所述压板与盖板之间设有导杆;所述压板下端设有压块;所述压板一侧还设有位于盖板下端的挡块;所述动力机构位于任意一个支撑架的一侧;所述动力机构与支撑架内的轴相连;所述轴通过拨杆与送料杆相连，用于驱动送料杆将夹具体往前移动。
[0016]由于上述技术方案的运用，本发明与现有技术相比具有下列优点:本发明方案的缝纫机壳体多工位孔加工自动生产线，其通过第一加工区、第二加工区、第三加工区依次对工件进行加工，然后通过回转装置旋转后再通过第四加工区、第五加工区和第六加工区进行加工，整个流程操作方便省力，可以同时加工多个工件，生产效率高，人力成本低，很好的满足了生产加工需求，具有较强的实用性和稳定性，有利于企业进行快速发展从而满足市场需求。
【附图说明】
[0017]下面结合附图对本发明技术方案作进一步说明。
[0018]附图1为本发明的俯视图。
[0019]附图2为本发明的主视图。
[0020]附图3为附图2中的局部放大图。
[0021 ]附图4为第一加工区域的结构示意图。
[0022]附图5为第二加工区域的结构示意图。
[0023]附图6为回转装置的主视图。
[0024]附图7为附图6的仰视图。
[°°25]附图8为附图6的剖视图。
[0026]附图9为第一夹具体的仰视图。
[0027]附图10为附图9的侧视图。
[0028]附图11为第一夹具体的主视图。
[0029]附图12为附图10的局部剖视图。
[°03°]附图13为第一夹具体的仰视图。
[0031]其中:1、第一加工区域;2、回转装置；3、第二加工区域;4、第一底架；5、第一加工区；6、第二加工区；7、第三加工区；8、第二底架;9、第四加工区；10、第五加工区；11、第六加工区；12、排肩系统；13、润滑系统；14、第三底架；15、第四底架；16、第五底架；17、第六底架；18、双轴头钻孔装置;19、第一镗孔装置;20、第二镗孔装置;21、割槽头机构;22、第二铰孔装置;23、第一铰孔装置;24、第一钻孔装置;25、第二钻孔装置;26、第三钻孔装置;27、第三镗孔装置;28、第四镗孔装置;29、第一滑套头;30、第二滑套头;31、第四钻孔装置;32、第五镗孔装置;33、第五钻孔装置;34、第六镗孔装置;35、第六钻孔装置;36、第七镗孔装置;37、第三铰孔装置；38、第四铰孔装置；39、第三滑套头；40、缝纫机外壳；101、底架；102、转轴；103、法兰；104、转盘；105、第一导向板；106、第二导向板；107、第五支承块；108、第六支承块；109、油缸；110、接头；111、齿条；112、齿轮；113、第一支承块；114、第二支承块；115、第三支承块；116、第四支承块;201、支撑架;202、送料杆;203、夹具体;204、左支架;205、右支架；206、立柱;盖板208; 209、下压油缸;210、压板;211、导杆;212、压块;213、挡块;214、动力机构;215、调节垫圈；216、缝纫机壳体;217、拨杆;218、轴。
【具体实施方式】
[0032]下面结合附图及具体实施例对本发明作进一步的详细说明。
[0033]如附图1-13所示的本发明所述的一种缝纫机壳体多工位孔加工自动生产线，包括依次相连分布的第一加工区域1、回转装置2和第二加工区域3;所述第一加工区域I包括第一加工区5、第二加工区6、第三加工区7;所述第二加工区域包括第四加工区9、第五加工区
10、第六加工区11;所述第四加工区9 一端设有排肩系统12;所述第五加工区10—侧设有润滑系统13，用于对整个自动生产线进行润滑;所述工件依次通过第一加工区5、第二加工区6和第三加工区7进行加工，然后人工将工件放置到回转装置2上，通过回转装置2旋转90°后，再依次通过第四加工区9、第五加工区10和第六加工区11进行加工;所述第一加工区5包括第一底架4、位于第一底架4上的第一夹具体(图中未示出)以及分布在第一底架4 一侧的五台依次分布的双轴头钻孔装置18;所述第二加工区6包括第二底架8、位于第二底架8上的第二夹具体(图中未示出)、五台依次设置的第一镗孔装置19、第二镗孔装置20;所述五台第一镗孔装置19位于第二底架8—侧;所述第二镗孔装置20位于第二底架8另一侧，且位于五台第一镗孔装置19的一端;所述第三加工区7包括第三底架14、位于第三底架14上的第三夹具体(图中未示出)、割槽头机构21、第二铰孔装置22和五台依次设置的第一铰孔装置23;所述五台第一铰孔装置23位于第三底架14 一侧，割槽头机构21和第二铰孔装置22位于第三底架14的另外一侧;所述第四加工区9包括第四底架15、位于第四底架15上的第四夹具体(图中未示出)、第一钻孔装置24、第二钻孔装置25、第三钻孔装置26、第三镗孔装置27、第四镗孔装置28、第一滑套头29和第二滑套头30;所述第一钻孔装置24、第三镗孔装置27、第一滑套头29和第二钻孔装置25依次位于第四底架15—侧，第三钻孔装置26、第四镗孔装置28和第二滑套头30依次位于第四底架15的另一侧;所述第五加工区10包括第五底架16、位于第五底架16上的第五夹具体(图中未示出)、第四钻孔装置31、第五镗孔装置32、第五钻孔装置33、第六镗孔装置34、第六钻孔装置35和第七镗孔装置36;所述第四钻孔装置31、第五镗孔装置32、第五钻孔装置33和第六镗孔装置34依次位于第五底架16—侧，且第五底架16另一侧依次设有第六钻孔装置35和第七镗孔装置36;所述第六加工区11包括第六底架17、位于第六底架17上的第六夹具体(图中未示出)、三个第三铰孔装置37、两个第四铰孔装置38和第三滑套头39;所述第六底架17—侧依次设有三个第三铰孔装置37，另一侧依次设有两个第四铰孔装置38和第三滑套头39。
[0034]所述回转装置包括底架101、转轴102、法兰103、驱动机构、转盘104、第一支撑块、第二支撑块、第三支撑块、第一导向板105和第二导向板106;所述底架101内设有穿出底架的转轴102;所述转轴102与底架101之间设有法兰103;所述转轴102下端与位于底架101内的驱动机构相连;所述转轴102上端与转盘104相连;所述转盘104上设有呈L形的第一支撑块、呈T形的第二支撑块、第三支撑块;所述第一支撑块和第二支撑块相对固定设置;所述第三支承块位于第一支撑块和第二支撑块的一侧;所述第一支撑块和第三支撑块之间通过第一导向板105相连;所述第二支撑块上设有第三导向板;所述第三支撑块上设有第二导向板106;所述第三支撑块包括第五支承块107和平行设置在第五支承块107上的两个第六支承块108;所述驱动机构包括油缸109、接头110、齿条111和齿轮112;所述油缸109设置在底架101内，且油缸109—端与接头110相连;所述接头110与齿条111相连;所述齿条111与齿轮112相连;所述齿轮112与转轴102相连;所述第一支撑块包括呈L形分布的第一支承块113和第二支承块114;所述第二支撑块包括呈T型分布的第三支承块115和第四支承块116。
[0035]所述第一夹具体和第二夹具体以及第三夹具体的结构相同；所述第一夹具体包括相连设置的两个支撑架201、送料杆202、夹具体203、左支架204、右支架205、立柱206、盖板208、下压油缸209、压板210、导杆211、压块212、挡块213和动力机构214;所述支撑架201内设有送料杆202，且两个支撑架201内的送料杆202相互连接;所述送料杆202上设有依次等距离分布的多个夹具体203;所述支撑架201两侧分别设有左支架204和右支架205;所述支撑架201两端设有立柱206;所述立柱206上端设有盖板208;所述盖板208上与夹具体203相对应的位置设有下压油缸209;所述下压油缸209下端与压板210相连;所述压板210与盖板208之间设有导杆211;所述压板210下端设有压块212;所述压板210—侧还设有位于盖板208下端的挡块213;所述动力机构214位于任意一个支撑架201的一侧;所述动力机构214与支撑架201内的轴218相连;所述轴218通过拨杆217与送料杆202相连，用于驱动送料杆202将夹具体203往前移动。
[0036]在实际加工时，操作工人首先将多个缝纫机壳体的底部通过第一夹具体依次固定在支撑架上，然后动力机构开启，使得送料杆将夹具体上的缝纫机壳体往前移动，当缝纫机壳体移动到适当的位置时，下压油缸开启，下压油缸将压板往下压，从而使得压块将缝纫机壳体上部固定住，同时压块一侧的挡块也将缝纫机壳体卡设住，这样就将缝纫机壳体的上下两端都固定住了，然后利用第一加工区对缝纫机外壳进行钻孔加工，当进入到第二加工区和第三加工区中时，分别通过第二夹具体和第三夹具体依次对缝纫机外壳进行镗孔和铰孔的加工。
[0037]加工完成后，操作工人将缝纫机外壳放置到回转装置的转盘上，并通过第一支承块、第二支承块、第三支承块、第四支承块、第五支承块和第六支承块将缝纫机外壳固定住，同时利用第一导向板、第二导向板以及第三导向板将缝纫机外壳进一步的卡住，将缝纫机外壳固定住后，开启油缸，油缸的伸缩杆往前推动，利用接头使得齿条也往前移动，进而使得齿轮转动，从而将与转轴相连的转盘进行顺时针或逆时针的旋转90°，然后缝纫机外壳传送到第四加工区、第五加工区和第六加工区，并分别通过相应的第四夹具体、第五夹具体和第六夹具体对缝纫机外壳进行最后的加工，加工完成后，再由操作人员进行检查并放置好加工完成的缝纫机外壳。
[0038]其中本发明一共需要3个操作人员进行操作，降低了劳动强度的同时，减少了人力成本，并且整个生产线采用自动螺旋排肩系统，大大减轻了机床操作人员的劳动强度，排肩器通过减速机带动无心螺旋体，将加工产生的切肩渐次的排至小车内；同时采用集中式的润滑系统，用于对本发明的整体润滑。
[0039]本发明的自动生产线，其通过第一加工区、第二加工区、第三加工区依次对工件进行加工，然后通过回转装置旋转后再通过第四加工区、第五加工区和第六加工区进行加工，整个流程操作方便省力，可以同时加工多个工件，生产效率高，人力成本低，很好的满足了生产加工需求，具有较强的实用性和稳定性，有利于企业进行快速发展从而满足市场需求。
[0040]以上仅是本发明的具体应用范例，对本发明的保护范围不构成任何限制。凡采用等同变换或者等效替换而形成的技术方案，均落在本发明权利保护范围之内。
【主权项】
1.一种缝纟刃机壳体多工位孔加工自动生产线，其特征在于:包括依次相连分布的第一加工区域、回转装置和第二加工区域;所述第一加工区域包括第一加工区、第二加工区、第三加工区；所述第二加工区域包括第四加工区、第五加工区、第六加工区；所述第四加工区一端设有排肩系统;所述第五加工区一侧设有润滑系统，用于对整个自动生产线进行润滑；所述工件依次通过第一加工区、第二加工区和第三加工区进行加工，然后人工将工件放置到回转装置上，通过回转装置旋转90°后，再依次通过第四加工区、第五加工区和第六加工区进行加工。2.根据权利要求1所述的缝纫机壳体多工位孔加工自动生产线，其特征在于:所述第一加工区包括第一底架、位于第一底架上的第一夹具体以及分布在第一底架一侧的五台依次分布的双轴头钻孔装置。3.根据权利要求2所述的缝纫机壳体多工位孔加工自动生产线，其特征在于:所述第二加工区包括第二底架、位于第二底架上的第二夹具体、五台依次设置的第一镗孔装置、第二镗孔装置;所述五台第一镗孔装置位于第二底架一侧;所述第二镗孔装置位于第二底架另一侧，且位于五台第一镗孔装置的一端。4.根据权利要求3所述的缝纫机壳体多工位孔加工自动生产线，其特征在于:所述第三加工区包括第三底架、位于第三底架上的第三夹具体、割槽头机构、第二铰孔装置和五台依次设置的第一铰孔装置;所述五台第一铰孔装置位于第三底架一侧，割槽头机构和第二铰孔装置位于第三底架的另外一侧。5.根据权利要求4所述的缝纫机壳体多工位孔加工自动生产线，其特征在于:所述第四加工区包括第四底架、位于第四底架上的第四夹具体、第一钻孔装置、第二钻孔装置、第三钻孔装置、第三镗孔装置、第四镗孔装置、第一滑套头和第二滑套头;所述第一钻孔装置、第三镗孔装置、第一滑套头和第二钻孔装置依次位于第四底架一侧，第三钻孔装置、第四镗孔装置和第二滑套头依次位于第四底架的另一侧。6.根据权利要求5所述的缝纫机壳体多工位孔加工自动生产线，其特征在于:所述第五加工区包括第五底架、位于第五底架上的第五夹具体、第四钻孔装置、第五镗孔装置、第五钻孔装置、第六镗孔装置、第六钻孔装置和第七镗孔装置;所述第四钻孔装置、第五镗孔装置、第五钻孔装置和第六镗孔装置依次位于第五底架一侧，且第五底架另一侧依次设有第六钻孔装置和第七镗孔装置。7.根据权利要求6所述的缝纫机壳体多工位孔加工自动生产线，其特征在于:所述第六加工区包括第六底架、位于第六底架上的第六夹具体、三个第三铰孔装置、两个第四铰孔装置和第三滑套头;所述第六底架一侧依次设有三个第三铰孔装置，另一侧依次设有两个第四铰孔装置和第三滑套头。8.根据权利要求1或7所述的缝纫机壳体多工位孔加工自动生产线，其特征在于:所述回转装置包括底架、转轴、法兰、驱动机构、转盘、第一支撑块、第二支撑块、第三支撑块、第一导向板和第二导向板;所述底架内设有穿出底架的转轴;所述转轴与底架之间设有法兰；所述转轴下端与位于底架内的驱动机构相连;所述转轴上端与转盘相连;所述转盘上设有呈L形的第一支撑块、呈T形的第二支撑块、第三支撑块;所述第一支撑块和第二支撑块相对固定设置;所述第三支承块位于第一支撑块和第二支撑块的一侧;所述第一支撑块和第三支撑块之间通过第一导向板相连;所述第二支撑块上设有第三导向板;所述第三支撑块上设有第二导向板;所述第三支撑块包括第五支承块和平行设置在第五支承块上的两个第六支承块。9.根据权利要求8所述的回转装置，其特征在于:所述驱动机构包括油缸、接头、齿条和齿轮;所述油缸设置在底架内，且油缸一端与接头相连;所述接头与齿条相连;所述齿条与齿轮相连;所述齿轮与转轴相连。10.根据权利要求9所述的回转装置，其特征在于:所述第一支撑块包括呈L形分布的第一支承块和第二支承块;所述第二支撑块包括呈T型分布的第三支承块和第四支承块。11.根据权利要求10任意一项所述的缝纫机壳体多工位孔加工自动生产线，其特征在于:所述第一夹具体和第二夹具体以及第三夹具体的结构相同；所述第一夹具体包括相连设置的两个支撑架、送料杆、夹具体、左支架、右支架、立柱、盖板、下压油缸、压板、导杆、压块、挡块和动力机构;所述支撑架内设有送料杆，且两个支撑架内的送料杆相互连接;所述支撑架上设有依次等距离分布的多个夹具体;所述支撑架两侧分别设有左支架和右支架；所述支撑架两端设有立柱;所述立柱上端设有盖板;所述盖板上与夹具体相对应的位置设有下压油缸;所述下压油缸下端与压板相连;所述压板与盖板之间设有导杆;所述压板下端设有压块;所述压板一侧还设有位于盖板下端的挡块;所述动力机构位于任意一个支撑架的一侧;所述动力机构与支撑架内的轴相连;所述轴通过拨杆与活动定位销相连，用于缝纫机壳体的自动插销。
【文档编号】B23Q39/04GK106078362SQ201610661657
【公开日】2016年11月9日
【申请日】2016年8月14日 公开号201610661657.1, CN 106078362 A, CN 106078362A, CN 201610661657, CN-A-106078362, CN106078362 A, CN106078362A, CN201610661657, CN201610661657.1
【发明人】翟旭军, 徐永祥, 胡宗生
【申请人】江苏海鑫机床有限公司