自动钢片冲压系统的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及冲压装置，尤其是一种自动钢片冲压系统。
【背景技术】
[0002]钢瓶在生产过程中，通常分为两部分即上瓶体和下瓶体，上瓶体和下瓶体各自加工，加工好后，再将上瓶体和下瓶体焊接在一起形成一个完整的钢瓶，在上瓶体和下瓶体成型之前需要通过冲压技术冲压出钢片，钢片通过成型装置最终形成上瓶体或下瓶体。而现有的冲压技术大多过程均为人为操作，同时通常只能冲压一种类型的钢片，存在人力成本较高、生产效率较低、产品精准度较低、适用性较窄的不足。
【发明内容】
[0003]为了克服以上现有技术的不足，本实用新型提供一种生产效率较高、适用性较广的自动钢片冲压系统。
[0004]本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:
[0005]一种自动钢片冲压系统，包括校直装置、送料装置、冲压装置和成品输出装置；所述校直装置的出料端与所述送料装置的进料端连接，所述送料装置的出料端与所述冲压装置的进料端连接；
[0006]所述冲压装置包括模座、冲压模具和冲压平台，所述模座包括可上下移动的上模座和下模座，所述上模座位于所述下模座的上方，所述冲压平台安装在所述下模座上，所述冲压模具位于所述冲压平台的上方，所述冲压模具的上端安装在所述上模座上，所述上模座与上下移动的驱动装置连接，所述冲压平台上设置有冲压孔，所述冲压模具的下端与所述冲压孔正对，所述冲压孔的下方设置有所述成品输出装置；
[0007]所述冲压模具和所述冲压孔均设置有两个以上。
[0008]进一步，所述冲压装置设置有两个分别为第一冲压装置和第二冲压装置，所述送料装置的出料端与所述第一冲压装置的进料端连接，所述第二冲压装置与所述第一冲压装置为串联。
[0009]再进一步，所述冲压模具为圆柱体，所述冲压孔为圆孔。
[0010]本实用新型的有益效果主要表现在:人力成本较低、生产效率较高、适用性较广；自动化生产。
【附图说明】
[0011]图1是自动钢片冲压系统的结构示意图。
【具体实施方式】
[0012]下面结合附图对本实用新型作进一步描述。
[0013]参照图1，一种自动钢片冲压系统，包括校直装置1、送料装置2、冲压装置3和成品输出装置4 ;所述校直装置I的出料端与所述送料装置2的进料端连接，所述送料装置2的出料端与所述冲压装置3的进料端连接；
[0014]所述冲压装置3包括模座、冲压模具31和冲压平台，所述模座包括可上下移动的上模座和下模座，所述上模座位于所述下模座的上方，所述冲压平台安装在所述下模座上，所述冲压模具31位于所述冲压平台的上方，所述冲压模具31的上端安装在所述上模座上，所述上模座与上下移动的驱动装置连接，所述冲压平台上设置有冲压孔，所述冲压模具31的下端与所述冲压孔正对，所述冲压孔的下方设置有所述成品输出装置4 ;
[0015]所述冲压模具31和所述冲压孔均设置有两个以上。
[0016]进一步，所述冲压装置31设置有两个分别为第一冲压装置和第二冲压装置，所述送料装置2的出料端与所述第一冲压装置的进料端连接，所述第二冲压装置与所述第一冲压装置为串联。
[0017]再进一步，所述冲压模具31为圆柱体，所述冲压孔为圆孔。
[0018]本实施例中，所述冲压模具31所冲压的形状可根据所要冲压的零件不同进行更换不同的冲压模具，冲压数量也可根据需要进行调整；所述成品输出装置4为辊筒输出；所述冲压模具31为圆柱体，所述冲压孔为圆孔，因此冲压出来的是圆形钢片。
[0019]本实用新型的工作过程:物料如钢板采用卷料，经过校直装置I校直后进入送料装置2，由送料装置2来控制送料的多少，送出的卷料进入冲压装置3，通过安装在冲压装置3中的冲压模具31冲压所需的产品，而冲好的成品掉入下面的成品输送装置4送到外面，由人工进行收集。此外，当给第二冲压装置送料时，只要第一冲压装置上的冲压平台上升到上面不动，物料就能经过第一冲压装置到达第二冲压装置的冲压平台进行作业。本实用新型可以实现只需一台校直装置I和一台送料装置2，就能完成给两台冲压装置供给物料的能力。
【主权项】
1.一种自动钢片冲压系统，其特征在于:所述冲压系统包括校直装置、送料装置、冲压装置和成品输出装置；所述校直装置的出料端与所述送料装置的进料端连接，所述送料装置的出料端与所述冲压装置的进料端连接； 所述冲压装置包括模座、冲压模具和冲压平台，所述模座包括可上下移动的上模座和下模座，所述上模座位于所述下模座的上方，所述冲压平台安装在所述下模座上，所述冲压模具位于所述冲压平台的上方，所述冲压模具的上端安装在所述上模座上，所述上模座与上下移动的驱动装置连接，所述冲压平台上设置有冲压孔，所述冲压模具的下端与所述冲压孔正对，所述冲压孔的下方设置有所述成品输出装置； 所述冲压模具和所述冲压孔均设置有两个以上。
2.如权利要求1所述的自动钢片冲压系统，其特征在于:所述冲压装置设置有两个分别为第一冲压装置和第二冲压装置，所述送料装置的出料端与所述第一冲压装置的进料端连接，所述第二冲压装置与所述第一冲压装置为串联。
3.如权利要求1或2所述的自动钢片冲压系统，其特征在于:所述冲压模具为圆柱体，所述冲压孔为圆孔。
【专利摘要】一种自动钢片冲压系统，包括校直装置、送料装置、冲压装置和成品输出装置；所述校直装置的出料端与所述送料装置的进料端连接，所述送料装置的出料端与所述冲压装置的进料端连接；所述冲压装置包括模座、冲压模具和冲压平台，所述模座包括可上下移动的上模座和下模座，所述上模座位于所述下模座的上方，所述冲压平台安装在所述下模座上，所述冲压模具位于所述冲压平台的上方，所述冲压模具的上端安装在所述上模座上，所述上模座与上下移动的驱动装置连接，所述冲压平台上设置有冲压孔，所述冲压模具的下端与所述冲压孔正对。本实用新型提供一种生产效率较高、适用性较广的自动钢片冲压系统。
【IPC分类】B21D43-02, B21D22-06, B21D35-00, B21D37-10
【公开号】CN204276654
【申请号】CN201420621700
【发明人】朱振乐, 朱真日
【申请人】武义西林德机械制造有限公司
【公开日】2015年4月22日
【申请日】2014年10月24日