输油稳定的钢筋切断机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及的是一种用于钢筋快速切断的手持式钢筋切断机。
【背景技术】
[0002]目前市场上出现的一种手持式的小型钢筋切断机，该种钢筋切断机具有使用灵活、快速切断的优点，如有人于2007年7月27日申请的、专利号200720112377.1、名称为《一种钢筋切断机》的实用新型专利。但现有技术的钢筋切断机包括上述专利技术的钢筋切断机存在的最大缺点是:液压部分的进油腔在输油时是通过橡胶皮囊的弹性收缩来完成，橡胶皮囊设在钳座内，而橡胶皮囊受油温升高后，橡胶弹性会变差，于是输油速度变慢，供油量减少，这样直接影响进油腔的进油，导致钢筋切断机在工作时功效降低，不仅如此，橡胶皮囊在经过一定时间后弹性降低并容易老化，所以使用寿命也短。
【发明内容】
[0003]为克服【背景技术】存在的不足，本实用新型是采取如下技术方案来实施的:
[0004]输油稳定的钢筋切断机，由轴向设置的切断部分、液压部分和动力部分组成，切断部分包括钳座、固定刀和活动刀，固定刀固定设在钳座上，活动刀活动设在钳座上，活动刀和固定刀相对运动后对钢筋进行切断，其特征在于:液压部分包括泵体、柱塞泵组件、泵轴、第一活塞和第二活塞，泵体内设有若干径向方向的柱塞孔来安装柱塞泵组件，柱塞泵组件的泵油动作由安装于泵轴前端偏心轴头上的滚轮进行推动，泵轴由泵体进行回转支承，泵轴的转动由动力部分的电机进行驱动，泵体前端设出油腔，第一活塞在出油腔内活动设置，第一活塞通过刀杆与活动刀连接，第一活塞的前端设有第一弹簧，泵体后端设进油腔，第二活塞在进油腔内活动设置，第二活塞的后端设有第二弹簧，出油腔位于第一活塞前的腔体A与进油腔位于第二活塞前的腔体B通过泵体内置油路接通。
[0005]采用上述技术方案后，本实用新型的钢筋切断机的进油腔输油是通过第二活塞和第二弹簧来完成的，相比现有技术的橡胶皮囊结构，明显具有输油稳定的优点，即使工作时油温升高后输油速度也可以恒速不变，从而有效提高钢筋切断机的工作功效，同时由于没有橡胶皮囊的老化和弹性降低现象，提高了使用寿命。
[0006]为保证进油腔内设置第二活塞后的密封，采用的技术方案是:所述进油腔内固定设有隔套，隔套空套在泵轴外圆，所述第二活塞滑动设在隔套外圆，第二活塞的外圆与进油腔的内孔腔壁之间设有第一唇形圈密封，第二活塞的内孔与隔套的外圆之间设有第二唇形圈密封，隔套的后端在泵体与泵轴之间设有第三唇形圈密封。
[0007]作为优选，所述泵体由前半泵体和后半泵体固定连接而成，出油腔在前半泵体和钳座之间围出，进油腔在前半泵体和后半泵体之间围出。
【附图说明】
[0008]本实用新型有如下附图:
[0009]图1为本实用新型的结构示意图。
【具体实施方式】
[0010]如图所示，本实用新型的输油稳定的钢筋切断机，由轴向设置的切断部分、液压部分和动力部分组成，切断部分包括钳座21、固定刀22和活动刀23，固定刀22固定设在钳座21上，活动刀23活动设在钳座21上，活动刀23和固定刀22相对运动后对钢筋进行切断，液压部分包括泵体、柱塞泵组件18、泵轴11、第一活塞3和第二活塞15，所述泵体由前半泵体5和后半泵体8固定连接而成，泵体内设有若干径向方向的柱塞孔6来安装柱塞泵组件18，柱塞泵组件18的泵油动作由安装于泵轴11前端偏心轴头20上的滚轮19进行推动，泵轴11由泵体进行回转支承，泵轴11的转动由动力部分的电机10进行驱动，泵体前端设出油腔4，第一活塞3在出油腔4内活动设置，第一活塞3通过刀杆I与活动刀23连接，第一活塞3的前端设有第一弹簧2，泵体后端设进油腔14，第二活塞15在进油腔14内活动设置，第二活塞15的后端设有第二弹簧13，出油腔4位于第一活塞前的腔体A与进油腔14位于第二活塞前的腔体B通过泵体内置油路接通。
[0011]所述进油腔14内固定设有隔套7，隔套7空套在泵轴11外圆，所述第二活塞15滑动设在隔套7外圆，第二活塞15的外圆与进油腔14的内孔腔壁之间设有第一唇形圈密封16，第二活塞15的内孔与隔套7的外圆之间设有第二唇形圈密封17，隔套7的后端在泵体与泵轴11之间设有第三唇形圈密封12。
[0012]出油腔4在前半泵体5和钳座21之间围出，进油腔14在前半泵体5和后半泵体8之间围出，钳座21固定连接在前半泵体5的前端。
[0013]本实用新型的钢筋切断过程是:电机工作带动泵轴转动，泵轴前端偏心轴头上的滚轮对柱塞泵组件进行推动，柱塞泵组件从进油腔吸油并把压力油泵到出油腔，压力油推动第一活塞前推，进而带动刀杆和活动刀向固定刀方向移动对钢筋进行切断，此过程中腔体A内的油液被压缩后会通过泵体内置油路直接到达腔体B，于是进油腔的输油动作由第二活塞和第二弹簧来完成，具有输油稳定的优点，即使工作时油温升高后输油速度也可以恒速不变，从而有效提高钢筋切断机的工作功效，同时由于没有橡胶皮囊的老化和弹性降低现象，提高了使用寿命。
【主权项】
1.输油稳定的钢筋切断机，由轴向设置的切断部分、液压部分和动力部分组成，切断部分包括钳座、固定刀和活动刀，固定刀固定设在钳座上，活动刀活动设在钳座上，活动刀和固定刀相对运动后对钢筋进行切断，其特征在于:液压部分包括泵体、柱塞泵组件、泵轴、第一活塞和第二活塞，泵体内设有若干径向方向的柱塞孔来安装柱塞泵组件，柱塞泵组件的泵油动作由安装于泵轴前端偏心轴头上的滚轮进行推动，泵轴由泵体进行回转支承，泵轴的转动由动力部分的电机进行驱动，泵体前端设出油腔，第一活塞在出油腔内活动设置，第一活塞通过刀杆与活动刀连接，第一活塞的前端设有第一弹簧，泵体后端设进油腔，第二活塞在进油腔内活动设置，第二活塞的后端设有第二弹簧，出油腔位于第一活塞前的腔体A与进油腔位于第二活塞前的腔体B通过泵体内置油路接通。
2.根据权利要求1所述的输油稳定的钢筋切断机，其特征在于:所述进油腔内固定设有隔套，隔套空套在泵轴外圆，所述第二活塞滑动设在隔套外圆，第二活塞的外圆与进油腔的内孔腔壁之间设有第一唇形圈密封，第二活塞的内孔与隔套的外圆之间设有第二唇形圈密封，隔套的后端在泵体与泵轴之间设有第三唇形圈密封。
3.根据权利要求1所述的输油稳定的钢筋切断机，其特征在于:所述泵体由前半泵体和后半泵体固定连接而成，出油腔在前半泵体和钳座之间围出，进油腔在前半泵体和后半泵体之间围出。
【专利摘要】本实用新型公开了输油稳定的钢筋切断机，其特征在于：液压部分包括泵体、柱塞泵组件、泵轴、第一活塞和第二活塞，泵体内设有径向方向的柱塞孔来安装柱塞泵组件，柱塞泵组件的泵油动作由安装于泵轴前端偏心轴头上的滚轮进行推动，泵轴由泵体进行回转支承，泵体前端设出油腔，第一活塞在出油腔内活动设置，第一活塞通过刀杆与活动刀连接，第一活塞的前端设有第一弹簧，泵体后端设进油腔，第二活塞在进油腔内活动设置，第二活塞的后端设有第二弹簧，出油腔位于第一活塞前的腔体A与进油腔位于第二活塞前的腔体B通过泵体内置油路接通。本实用新型的进油腔采用了弹簧活塞结构来进行输油，具有输油稳定的特点，有效提高切断机的工作功效和使用寿命。<b/>
【IPC分类】B21F11-00
【公开号】CN204276750
【申请号】CN201420709593
【发明人】陈建新, 余亦剑, 杨仲坚
【申请人】温州杰拓机电有限公司
【公开日】2015年4月22日
【申请日】2014年11月24日