一种具有金刚石聚晶与立方氮化硼聚晶切削刃的转位聚晶复合刀具的制作方法
【技术领域】
[0001] 本实用新型属于超硬材料制备领域，特别地涉及一种具有金刚石聚晶与立方氮化 硼聚晶切削刃的转位聚晶复合刀具。
【背景技术】
[0002] 聚晶可转位刀具是一种由金刚石或者立方氮化硼与硬质合金等基体材料组成的 复合材料，具有硬度高、耐磨性好的特点，广泛应用于切削领域。现有刀具普遍采用单一金 刚石切削刃或立方氮化硼切削刃结构。
[0003] 立方氮化硼刀具对于切削钢铁材料具有化学稳定性好，与铁系金属相容性好的特 点，在1200?1300°C时也不易起化学反应。金刚石聚晶刀具具有对有色金属亲和力小的特 点，不易积瘤，加工精度高的特点，然而，金刚石聚晶不适合黑色金属加工。
[0004] 可转位刀具适合大批量大生产场合。对于小批量，多品种场合，聚晶刀具难以发挥 其优越性。为此，小批量、多品种场合目前多采用停机换刀具方式进行。随着市场经济的发 展，多批量、小品种已经成为未来的发展趋势。尤其是在自动化生产线条件下，如何适应多 批量、小品种已经成为制约其未来发展的瓶颈。目前，多批量、小品种多采用加工中心等低 效生产线来解决；在自动化流水生产线方面，多采用快速换模换线方式解决，即在短时间内 实现生产线转换。但自动化流水线要提高其效率才能发挥其效益。如果采用停机更换，则 会大大降低其效益。如何适应自动化生产线快速换模换线的要求，提高更换效率显得十分 迫切。
[0005] 故，针对目前现有技术中存在的上述缺陷，实有必要进行研宄，以提供一种方案， 解决现有技术中存在的缺陷，避免造成现有可转位刀具自动化生产线换线困难的问题。 【实用新型内容】
[0006] 为解决上述问题，本实用新型的目的在于提供一种具有金刚石聚晶与立方氮化硼 聚晶切削刃的转位聚晶复合刀具，通过在硬质合金基底上设置金刚石聚晶切削刃与立方氮 化硼聚晶切削刃，使得刀具既可适合钢铁加工，又可适应有色加工生产线需要。
[0007] 为实现上述目的，本实用新型的技术方案为：
[0008] 一种具有金刚石聚晶与立方氮化硼聚晶切削刃的转位聚晶复合刀具，包括金刚石 聚晶刃口，立方氮化硼聚晶刃口，缺角设置的偶数多边形硬质合金基底以及设置在硬质合 金基底中心的中心定位孔，所述金刚石聚晶刃口和立方氮化硼聚晶刃口交错设置在硬质合 金基底的每一缺角位置上，金刚石聚晶刃口和立方氮化硼聚晶刃口与多边形结构的硬质合 金基底的缺角位置互补一体连接。
[0009] 优选地，所述硬质合金基底为菱形缺角结构。
[0010] 优选地，所述硬质合金基底为正方形缺角结构。
[0011] 优选地，所述硬质合金基底为六边形缺角结构。
[0012] 优选地，所述硬质合金基底为八面形缺角结构。
[0013] 与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
[0014] (1)在硬质合金基底上同时附设金刚石聚晶刃口及立方氮化硼刃口，实现了聚晶 刀具上的功能复合；
[0015] (2)通过设置刀具刃口为偶数，且金刚石刃口与立方氮化硼刃口间隔排列可实现 聚晶刃口的自动化调整识别。
【附图说明】
[0016] 图1为本实用新型实施例1的具有金刚石聚晶与立方氮化硼聚晶切削刃的转位聚 晶复合刀具的剖面结构图；
[0017] 图2为本实用新型实施例2的具有金刚石聚晶与立方氮化硼聚晶切削刃的转位聚 晶复合刀具的剖面结构图；
[0018] 图3为本实用新型实施例3的具有金刚石聚晶与立方氮化硼聚晶切削刃的转位聚 晶复合刀具的剖面结构图。
【具体实施方式】
[0019] 为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施 例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释 本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0020] 相反，本实用新型涵盖任何由权利要求定义的在本实用新型的精髓和范围上做的 替代、修改、等效方法以及方案。进一步，为了使公众对本实用新型有更好的了解，在下文对 本实用新型的细节描述中，详尽描述了一些特定的细节部分。对本领域技术人员来说没有 这些细节部分的描述也可以完全理解本实用新型。
[0021] 实施例1
[0022] 参见图1，所示为本实用新型实施例的一种具有金刚石聚晶与立方氮化硼聚晶切 削刃的转位聚晶复合刀具的结构示意图，其包括金刚石聚晶刃口 1，立方氮化硼聚晶刃口 2,缺角设置的正方形硬质合金基底3以及设置在硬质合金基底3中心的中心定位孔4,其中 金刚石聚晶刃口 1和立方氮化硼聚晶刃口 2交错设置在正方形的硬质合金基底3的每一缺 角位置上，金刚石聚晶刃口 1和立方氮化硼聚晶刃口 2与多边形结构的硬质合金基底的缺 角位置互补一体连接。
[0023] 实施例2
[0024] 参见图2,所示为本实用新型又一实施例的一种具有金刚石聚晶与立方氮化硼聚 晶切削刃的转位聚晶复合刀具的结构示意图，与实施例1的不同之处在于，硬质合金基底2 的形状为六边形缺角结构，金刚石聚晶刃口 1和立方氮化硼聚晶刃口 2交错设置在六边形 的硬质合金基底3的每一缺角位置上。
[0025] 实施例3
[0026] 参见图3,所示为本实用新型又一实施例的一种具有金刚石聚晶与立方氮化硼聚 晶切削刃的转位聚晶复合刀具的结构示意图，与实施例1的不同之处在于，硬质合金基底2 的形状为八面缺角结构，金刚石聚晶刃口 1和立方氮化硼聚晶刃口 2交错设置在八面形的 硬质合金基底3的每一缺角位置上。
[0027] 通过以上实施例的说明本领域内的技术人员可以理解的是，在其他实施例中，硬 质合金基底的形状也可以为菱形缺角结构。
[0028] 通过以上方式制备获得的具有金刚石聚晶与立方氮化硼聚晶切削刃的转位聚晶 复合刀具，它提高了生产线自动更换的速度，自动化生产线刀刃自动选择更换的使用要求。 表1是同等条件下生产线刀具更换时间比较，采用该刀具的更换时间由分钟更换提高到秒 更换完成。
[0029] 表1同等条件下，聚晶刀具更换时间比较
【主权项】
1. 一种具有金刚石聚晶与立方氮化棚聚晶切削刃的转位聚晶复合刀具，其特征在于， 包括金刚石聚晶刃口（1)，立方氮化棚聚晶刃口（2)，缺角设置的偶数多边形硬质合金基底 做化及设置在硬质合金基底（3)中屯、的中屯、定位孔（4)，所述金刚石聚晶刃口（1)和立方 氮化棚聚晶刃口（2)交错设置在硬质合金基底（3)的每一缺角位置上，金刚石聚晶刃口（1) 和立方氮化棚聚晶刃口（2)与多边形结构的硬质合金基底的缺角位置互补一体连接。
2. 根据权利要求1所述的具有金刚石聚晶与立方氮化棚聚晶切削刃的转位聚晶复合 刀具，其特征在于，所述硬质合金基底为菱形缺角结构。
3. 根据权利要求1所述的具有金刚石聚晶与立方氮化棚聚晶切削刃的转位聚晶复合 刀具，其特征在于，所述硬质合金基底为正方形缺角结构。
4. 根据权利要求1所述的具有金刚石聚晶与立方氮化棚聚晶切削刃的转位聚晶复合 刀具，其特征在于，所述硬质合金基底为六边形缺角结构。
5. 根据权利要求1所述的具有金刚石聚晶与立方氮化棚聚晶切削刃的转位聚晶复合 刀具，其特征在于，所述硬质合金基底为八面形缺角结构。
【专利摘要】本实用新型公开了一种具有金刚石聚晶与立方氮化硼聚晶切削刃的转位聚晶复合刀具，包括金刚石聚晶刃口(1)，立方氮化硼聚晶刃口(2)，缺角设置的偶数多边形硬质合金基底(3)以及设置在硬质合金基底(3)中心的中心定位孔(4)，所述金刚石聚晶刃口(1)和立方氮化硼聚晶刃口(2)交错设置在硬质合金基底(3)的每一缺角位置上，金刚石聚晶刃口(1)和立方氮化硼聚晶刃口(2)与多边形结构的硬质合金基底的缺角位置互补一体连接。通过在硬质合金基底上设置金刚石聚晶切削刃与立方氮化硼聚晶切削刃，使得刀具既可适合钢铁加工，又可适应有色加工生产线需要。
【IPC分类】B23B27-14
【公开号】CN204276938
【申请号】CN201420694307
【发明人】申建中
【申请人】金华中烨超硬材料有限公司
【公开日】2015年4月22日
【申请日】2014年11月19日