一次性定位加工蜗轮头上蜗轮头盖固定孔的装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于阀门相关部件加工装置领域，尤其是一种一次性定位加工蜗轮头上蜗轮头盖固定孔的装置。
【背景技术】
[0002]蜗轮蝶阀结构简单、体积小、重量轻，只由少数几个零件组成。而且只需旋转90°即可快速启闭，操作简单，同时该阀门具有良好的流体控制特性。法兰蝶阀处于完全开启位置时，蝶阀有弹性密封和金属的密封两种密封型式。弹性密封阀门，密封圈可以镶嵌在阀体上或附在蝶板周边。
[0003]蜗轮头上的蜗轮头盖固定孔与蜗轮头同轴设置，四个通孔位置镜像对称，且直径相同。现有的加工方法是手动加工，逐一加工四个，这种手动且先、后加工的方法对于四个孔的相对位置定位十分复杂，且时常发生定位不准确的情况，导致废品率较高。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的目的在于提供一种加工快、定位准、开关联动的一次性定位加工蜗轮头上蜗轮头盖固定孔的装置。
[0005]本实用新型为解决技术问题采用如下技术方案:
[0006]一种一次性定位加工蜗轮头上蜗轮头盖固定孔的装置，包括支架、前进机构、定位平移机构以及钻孔机构，支架上部安装前进机构，前进机构上部安装定位平移机构，前进机构一侧的支架上安装钻孔机构，钻孔机构的钻头对准定位平移机构中打孔板上的钻孔，所述定位平移机构的结构为:在支架上间隔平行对称固装两支板，两支板的两端对应制有通孔，对应通孔内固装同一导杆，两间隔平行的导杆上分别滑动套装两滑块，两个导杆上的滑块上表面共同固装一操作板，操作板的左侧端部固装打孔板上，打孔板制有四个钻孔，钻孔相对位置按照蜗轮头盖固定孔的位置设定，操作板的右侧端部固装一气缸架，气缸架上固定气缸，气缸的活塞顶杆伸向打孔板方向，在打孔板中心垂直固装一定位杆，固定时定位杆同轴穿转在蜗轮头的中轴通孔内，在定位杆一侧的打孔板上垂直固装一定位板，在定位板上垂直固装一支杆，前进机构的结构是:在操作板的下底面中部固装一顶进块，顶进块内制有水平通孔，且通孔内置螺纹，顶进块通孔内同轴啮合一丝杠，丝杠由电机驱动，在操作板前侧面固装一触板，触板下端固装左右两触杆，两触杆端部对应的支架前侧分别安装两行程开关。
[0007]而且，所述钻孔机构的结构为:包括机架、钻机头以及钻头，机架上安装钻机头，钻机头前端部安装四个平行间隔的钻头，钻头同轴对准打孔板上的对应钻孔。
[0008]本实用新型的积极效果如下:
[0009]1、本实用新型提供的加工装置具有一移动的定位台，定位台能够将蜗轮头准确定位在加工模板处，使蜗轮头的待加工面能精确对准四个钻头，保证钻头的钻孔位置，进而准确定位四个蜗轮头盖固定孔的位置。
[0010]2、本实用新型提供的加工装置结构简单，整个装置均为联动的行程开关控制，加工效率极高。
【附图说明】
[0011]图1为本实用新型的结构示意图；
[0012]图2为图1的俯视图。
【具体实施方式】
[0013]下面结合附图并通过具体实施例对本实用新型作进一步详述，以下实施例只是描述性的，不是限定性的，不能以此限定本实用新型的保护范围。
[0014]一次性定位加工蜗轮头上蜗轮头盖固定孔的装置，包括支架19、前进机构、定位平移机构以及钻孔机构，支架上部安装前进机构，前进机构上部安装定位平移机构，前进机构一侧的支架上安装钻孔机构，钻孔机构的钻头对准定位平移机构中打孔板上的钻孔，定位平移机构将蜗轮头按照预设位置固定，前进机构将定位平移机构向前顶进，使钻孔机构的钻头通过钻孔接触蜗轮头，完成蜗轮头的蜗轮轴调节孔钻通，钻通定位平移机构撤回，重复下次定位、顶进、钻孔。
[0015]定位平移机构的结构为:在支架上间隔平行对称固装两支板18，两支板的两端对应制有通孔，对应通孔内固装同一导杆17，两间隔平行的导杆上分别滑动套装两滑块13，两个导杆上的滑块上表面共同固装一操作板7，操作板的左侧端部固装打孔板上3，打孔板制有四个钻孔(图中未示出)，钻孔相对位置按照蜗轮头盖固定孔的位置设定，操作板的右侧端部固装一气缸架9，气缸架上固定气缸，气缸的活塞顶杆8伸向打孔板方向，并对准打孔板的中心，以保证顶紧效果。气缸的顶杆依靠手动开关10控制，安装好蜗轮头后，启动气缸，顶紧，钻孔结束后，打开气缸，收回活塞顶杆，取出钻孔后的蜗轮头。
[0016]为了使蜗轮头竖直固定在打孔板上，在打孔板中心垂直固装一定位杆6，固定时定位杆同轴穿转在蜗轮头的中轴通孔内，将蜗轮头的上下位置固定，为了将蜗轮头的径向位置固定，在定位杆一侧的打孔板上垂直固装一定位板5，在定位板上垂直固装一支杆4，支杆端部水平支撑蜗轮头的方形尾部一侧。
[0017]为了保证蜗轮头的整体前进，避免二次定位，本申请的前进机构的结构是:在操作板的下底面中部固装一顶进块15，顶进块内制有水平通孔，且通孔内置螺纹，顶进块通孔内同轴啮合一丝杠11，丝杠由电机12驱动，电机驱动丝杠旋转，顶进块向前、向后移动，由于电机的扭力较强，可带动整个定位平移机构向前、向后移动。
[0018]前进机构的电机固定在支架的右端即可，其传动采用现有技术中的传动即可，不再赘述。
[0019]支架的左端固定安装钻孔机构，钻孔机构的结构为:包括机架1、钻机头2以及钻头，机架上安装钻机头，钻机头前端部安装四个平行间隔的钻头，钻头同轴对准打孔板上的对应钻孔，钻机头采用现有技术中的驱动方式即可。
[0020]为了保证装置的自动运行，本申请安装设置了多个行程开关，同时设计的联动的触头机构，保证了装置的连续运行。本申请在操作板前侧面固装一触板14，触板下端固装左右两触杆16，两触杆端部对应的支架前侧分别安装两行程开关K。定位平移机构向左移动时，左触杆向移动，钻头钻动蜗轮头，当钻通以后，触杆触动左行程开关，定位平移机构向右移动，当钻头撤出后，右触杆触动右行程开关，定位平移机构向再向左移动。
[0021]本申请的所有控制电路均装置在控制柜20内，控制柜安装在支架的一侧即可，电路不做特殊限制，完成上述形成开关以及气缸的相关活动即可。
[0022]本装置的工作过程如下:
[0023]打开整个装置的运行开关，打开钻机的开关，打开气缸的开关、打开丝杆控制电机开关。打开运行总开关后，定位平移机构开启，通过左、右两行程开关，开始运行。
[0024]将蜗轮头放置的定位台上以后，启动气缸开关，活塞顶杆将蜗轮头固定在支撑台上，定位平移机构左移，四个钻头同时相向运动，当蜗轮头盖固定孔被钻透以后，触杆触动左行程开关，定位平移机构向右移动，当钻头撤出后，右触杆触动右行程开关，定位平移机构向再向左移动。
[0025]整个装置自动化程度高，无需手动控制前进，同时定位准确，保证成品率。
【主权项】
1.一种一次性定位加工蜗轮头上蜗轮头盖固定孔的装置，其特征在于:包括支架、前进机构、定位平移机构以及钻孔机构，支架上部安装前进机构，前进机构上部安装定位平移机构，前进机构一侧的支架上安装钻孔机构，钻孔机构的钻头对准定位平移机构中打孔板上的钻孔，所述定位平移机构的结构为:在支架上间隔平行对称固装两支板，两支板的两端对应制有通孔，对应通孔内固装同一导杆，两间隔平行的导杆上分别滑动套装两滑块，两个导杆上的滑块上表面共同固装一操作板，操作板的左侧端部固装打孔板上，打孔板制有四个钻孔，钻孔相对位置按照蜗轮头盖固定孔的位置设定，操作板的右侧端部固装一气缸架，气缸架上固定气缸，气缸的活塞顶杆伸向打孔板方向，在打孔板中心垂直固装一定位杆，在定位杆一侧的打孔板上垂直固装一定位板，在定位板上垂直固装一支杆，前进机构的结构是:在操作板的下底面中部固装一顶进块，顶进块内制有水平通孔，且通孔内置螺纹，顶进块通孔内同轴啮合一丝杠，丝杠由电机驱动，在操作板前侧面固装一触板，触板下端固装左右两触杆，两触杆端部对应的支架前侧分别安装两行程开关。
2.根据权利要求1所述的一次性定位加工蜗轮头上蜗轮头盖固定孔的装置，其特征在于:所述钻孔机构的结构为:包括机架、钻机头以及钻头，机架上安装钻机头，钻机头前端部安装四个平行间隔的钻头，钻头同轴对准打孔板上的对应钻孔。
【专利摘要】本实用新型涉及一种一次性定位加工蜗轮头上蜗轮头盖固定孔的装置，其特征在于：包括支架、前进机构、定位平移机构以及钻孔机构，支架上部安装前进机构，前进机构上部安装定位平移机构，前进机构一侧的支架上安装钻孔机构，钻孔机构的钻头对准定位平移机构中打孔板上的钻孔。本实用新型提供的加工装置具有一移动的定位台，定位台能够将蜗轮头准确定位在加工模板处，时加工面精确对准四个钻头，保证钻头的位置，进而准确保证四个蜗轮头盖固定孔的位置。
【IPC分类】B23B41-00, B23Q1-25, B23B47-00
【公开号】CN204276966
【申请号】CN201420675008
【发明人】朱德才
【申请人】天津市开源第三阀门有限公司
【公开日】2015年4月22日
【申请日】2014年11月13日