一种三轴龙门加工中心的制作方法

文档序号:8569226阅读:280来源:国知局
一种三轴龙门加工中心的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及加工机床领域,具体涉及一种三轴龙门加工中心。
【背景技术】
[0002]铣床是机加工行业中常用设备之一,其主要用铣刀在工件上加工各种表面,以铣刀旋转运动为主运动,工件或铣刀的的移动为进给运动,它可以加工平面、沟槽,也可以加工各种曲面,在机械制造和修理等部门得到广泛应用,现有的铣床其一般的结构为一底座,底座上设置有固定柱,所述固定柱上具有延伸臂,延伸臂上安装主轴和垂直刀具,其刀具与主轴固定,加工时,由工作台进给,刀具在工件的上表面加工,使表面成型;这种加工对于工件较小时,加工可以正常进行,由于其刀具与工作台面的垂直距离有限,当具有高大的工件超出该加工行程时,这种铣床就无法加工,存在局限性,故,有必要提供一种可进行立面加工的铣床,以解决目前存在的问题。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于提供一种三轴龙门加工中心。
[0004]根据本实用新型的一方面,提供了一种三轴龙门加工中心,包括卧式龙门底座,在所述卧式龙门底座上设置有第一伺服驱动机构,所述第一伺服驱动机构上连接有工作平台,在所述卧式龙门底座的中部两侧设有对称的龙门立柱,所述龙门立柱的上端通过连接梁连接,在两个所述龙门立柱相向的侧面均设有第一导轨,所述第一导轨上连接有活动横梁,在所述活动横梁上设置有三组铣刀机构;所述每组铣刀机构包括:固定于活动横梁上方的驱动电机,通过轴承设于驱动电机一侧的第一连接轴,所述第一连接轴的上下两端均设有第一联动齿和第二联动齿,以及通过轴承设于活动横梁下方的第二连接轴,在所述第二连接轴的末端连接有铣刀盘,所述第二连接轴上设有与所述第二联动齿啮合的第三联动齿,所述第一联动齿与所述驱动电机的输出轴连接的第四联动齿啮合。
[0005]进一步的,在所述活动横梁上还设置有一调整架,所述调整架的中端通过轴承与所述活动横梁连接,调整架的末端设有一调整手柄,所述调整架的前端通过一偏向块连接有一调整框。
[0006]进一步的,调整框整体呈一 “凹”字型,该调整框可覆盖第三联动齿。
[0007]进一步的,第一伺服驱动机构包括设置于所述立柱的水平轴向丝杆,所述卧式龙门底座的上端面形成凸出的第二导轨,所述水平轴向丝杆设于第二导轨之间,所述工作平台通过设有的第一丝杆螺母座与水平轴向丝杆连接,所述工作平台的两端分别与所述第二导轨连接,所述水平轴向丝杆的输入端连接有第一伺服电机。
[0008]进一步的,还包括第二伺服驱动机构,该第二伺服驱动机构包括固定于龙门立柱上的第二伺服电机,所述第二伺服电机连接有垂直轴向丝杆,所述垂直轴向丝杆上设有第二丝杆螺母座,所述第二丝杆螺母座与所述活动横梁连接。
[0009]进一步的,连接梁上设置装纳驱动电机的通孔。
[0010]本实用新型的有益效果为:三轴龙门加工中心在加工时,将工件安装于工作平台上,第一伺服驱动机构将工作平台驱动到立柱的加工位,第二伺服驱动机构驱动活动横梁垂直下降直加工切入点,在活动横梁上设置有三组铣刀机构,再根据实际需要控制启动铣刀机构的启动输料,在驱动电机驱动下到实现刀盘旋转工作,从而实现立面加工,本三轴龙门加工中心可以对大立面的工件直接进行铣削加工,解决了现在铣床无法加工大型工件的技术问题;对大型设备机件的加工更加方便。
【附图说明】
[0011]图1为本实用新型的三轴龙门加工中心的结构示意图。
[0012]图2为铣刀机构的结构示意图。
[0013]图3为第一连接轴的结构示意图。
[0014]图4为调整架的结构示意图。
[0015]图5为连接梁的结构示意图。
【具体实施方式】
[0016]下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。
[0017]图1至图5示意性地显示了根据本实用新型的一种三轴龙门加工中心。
[0018]本实施例提供的一种三轴龙门加工中心,包括卧式龙门底座10,在所述卧式龙门底座10上设置有第一伺服驱动机构20,所述第一伺服驱动机构20上连接有工作平台30,该第一伺服驱动机构20包括设置于所述立柱的水平轴向丝杆21,所述卧式龙门底座10的上端面形成凸出的第二导轨22,所述水平轴向丝杆21设于第二导轨22之间,所述工作平台30通过设有的第一丝杆螺母座(图中未示)与水平轴向丝杆21连接,所述工作平台30的两端分别与所述第二导轨22连接,所述水平轴向丝杆21的输入端连接有第一伺服电机23 ;在所述卧式龙门底座10的中部两侧设有对称的龙门立柱40,所述龙门立柱40的上端通过连接梁41连接,在两个所述龙门立柱40相向的侧面均设有第一导轨42,所述第一导轨42上连接有活动横梁50,在本实施例中还包括第二伺服驱动机构60,该第二伺服驱动机构60包括固定于龙门立柱40上的第二伺服电机61,所述第二伺服电机61连接有垂直轴向丝杆62,所述垂直轴向丝杆62上设有第二丝杆螺母座,所述第二丝杆螺母座与所述活动横梁50连接;
[0019]在所述活动横梁50上设置有三组铣刀机构51 ;如图2所示,所述每组铣刀机构51包括:固定于活动横梁50上方的驱动电机511,通过轴承设于驱动电机511 —侧的第一连接轴512,如图3所示所,述第一连接轴512的上下两端均设有第一联动齿5121和第二联动齿5122,以及通过轴承设于活动横梁50下方的第二连接轴513,在所述第二连接轴513的末端连接有铣刀盘514,所述第二连接轴513上设有与所述第二联动齿5122啮合的第三联动齿5131,所述第一联动齿5121与所述驱动电机511的输出轴连接的第四联动齿(图中未示)啮合,在所述活动横梁50上还设置有一调整架515,如图4所示,所述调整架515的中端通过轴承与所述活动横梁50连接,调整架515的末端设有一调整手柄5151,所述调整架515的前端通过一偏向块5152连接有一调整框5153,调整框5153整体呈一 “凹”字型,该调整框5153可覆盖第三联动齿5131。
[0020]此外,如图5所示,在连接梁41上设置装纳驱动电机511的通孔411,如此可配合活动横梁50的上下活动,避免连接梁41与驱动电机511发生碰撞。
[0021]本实用新型的有益效果为:三轴龙门加工中心在加工时,将工件安装于工作平台30上,第一伺服驱动机构将工作平台30驱动到立柱的加工位,第二伺服驱动机构60驱动活动横梁50垂直下降直加工切入点,在活动横梁50上设置有三组铣刀机构51,再根据实际需要控制启动铣刀机构51的启动输料,在驱动电机511驱动下到实现刀盘旋转工作,从而实现立面加工,本三轴龙门加工中心可以对大立面的工件直接进行铣削加工,解决了现在铣床无法加工大型工件的技术问题;对大型设备机件的加工更加方便。
[0022]最后应当说明的是,以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案,而非对本实用新型保护范围的限制,尽管参照较佳实施例对本实用新型作了详细地说明,本领域的普通技术人员应当理解,可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换,而不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。
【主权项】
1.一种三轴龙门加工中心,其特征在于,包括卧式龙门底座,在所述卧式龙门底座上设置有第一伺服驱动机构,所述第一伺服驱动机构上连接有工作平台,在所述卧式龙门底座的中部两侧设有对称的龙门立柱,所述龙门立柱的上端通过连接梁连接,在两个所述龙门立柱相向的侧面均设有第一导轨,所述第一导轨上连接有活动横梁,在所述活动横梁上设置有三组铣刀机构;所述每组铣刀机构包括:固定于活动横梁上方的驱动电机,通过轴承设于驱动电机一侧的第一连接轴,所述第一连接轴的上下两端均设有第一联动齿和第二联动齿,以及通过轴承设于活动横梁下方的第二连接轴,在所述第二连接轴的末端连接有铣刀盘,所述第二连接轴上设有与所述第二联动齿啮合的第三联动齿,所述第一联动齿与所述驱动电机的输出轴连接的第四联动齿啮合。
2.根据权利要求1所述的三轴龙门加工中心,其特征在于,在所述活动横梁上还设置有一调整架,所述调整架的中端通过轴承与所述活动横梁连接,调整架的末端设有一调整手柄,所述调整架的前端通过一偏向块连接有一调整框。
3.根据权利要求2所述的三轴龙门加工中心,其特征在于,所述调整框整体呈一“凹”字型,该调整框可覆盖第三联动齿。
4.根据权利要求1所述的三轴龙门加工中心,其特征在于,所述第一伺服驱动机构包括设置于所述立柱的水平轴向丝杆,所述卧式龙门底座的上端面形成凸出的第二导轨,所述水平轴向丝杆设于第二导轨之间,所述工作平台通过设有的第一丝杆螺母座与水平轴向丝杆连接,所述工作平台的两端分别与所述第二导轨连接,所述水平轴向丝杆的输入端连接有第一伺服电机。
5.根据权利要求1所述的三轴龙门加工中心,其特征在于,还包括第二伺服驱动机构,该第二伺服驱动机构包括固定于龙门立柱上的第二伺服电机,所述第二伺服电机连接有垂直轴向丝杆,所述垂直轴向丝杆上设有第二丝杆螺母座,所述第二丝杆螺母座与所述活动横梁连接。
6.根据权利要求1至5任一项所述的三轴龙门加工中心,其特征在于,所述连接梁上设置装纳驱动电机的通孔。
【专利摘要】本实用新型公开了一种三轴龙门加工中心,包括卧式龙门底座,在所述卧式龙门底座上设置有第一伺服驱动机构,所述第一伺服驱动机构上连接有工作平台,在所述卧式龙门底座的中部两侧设有对称的龙门立柱,所述龙门立柱的上端通过连接梁连接,在两个所述龙门立柱相向的侧面均设有第一导轨,所述第一导轨上连接有活动横梁,在所述活动横梁上设置有三组铣刀机构。本实用新型可以对大立面的工件直接进行铣削加工,解决了现在铣床无法加工大型工件的技术问题;对大型设备机件的加工更加方便。
【IPC分类】B23Q1-25, B23C1-06, B23Q5-40, B23Q1-01, B23Q5-12, B23Q5-36
【公开号】CN204277015
【申请号】CN201420662593
【发明人】陈建
【申请人】东莞市中佑机械科技有限公司
【公开日】2015年4月22日
【申请日】2014年11月6日
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