一种加工蜗杆的新型双排铣刀的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于蜗杆加工刀具领域，具体涉及一种加工蜗杆的新型双排铣刀。
【背景技术】
[0002]目前在小模数蜗杆的加工方法有很多种，例如:车削、磨削、滚压、铣削等等，车削方法精度低且表面粗糙度差；磨削方法虽能达到高精度，但效率低，制造成本高；滚压方法虽效率高，但制造精度低，这些都是目前加工方法的缺点。
[0003]采用铣削方法精度高且齿面粗糙度能达到Ra0.8，但受限于刀具材料、加工设备等因素的影响，铣刀在加工钢件蜗杆时会出现刀具不耐用，齿面粗糙度不稳定等情况。
【发明内容】
[0004]本实用新型所要解决的技术问题便是针对上述现有技术的不足，提供一种加工蜗杆的新型双排铣刀，结构简单，可提高蜗杆齿面粗糙度和刀具的使用寿命。
[0005]本实用新型所采用的技术方案是:一种加工蜗杆的新型双排铣刀，包括铣刀本体和均匀设置于铣刀本体侧面的铣刀齿，所述铣刀齿包括平行设置的粗铣刀齿和精铣刀齿，所述粗铣刀齿和精铣刀齿齿距与蜗杆齿距相同，所述粗铣刀齿的齿厚尺寸比所述精铣刀齿的齿厚尺寸少0.3_。
[0006]作为优选，所述粗铣刀齿和精铣刀齿齿距与蜗杆齿距均为2.513mm。
[0007]作为优选，所述粗铣刀齿的齿厚尺寸为1.4mm，所述精铣刀齿的齿厚尺寸为1.7mm0
[0008]本实用新型的有益效果在于:
[0009]1、由于本使用新型采用粗、精铣双排刀齿布局，与现有技术相比，本实用在一次铣削加工过程中同时实现了粗铣加工和精铣加工，提高了蜗杆铣齿加工的效率和蜗杆齿面粗糙度。
[0010]2、本实用新型在一次铣削加工中合理分配了铣削余量，第一排齿为粗铣加工去除大部分的材料，铣出蜗杆粗坯形状，第二排齿为精铣加工，对蜗杆齿面进行精铣，由于第一排刀齿承担了主要的铣削任务，从而提高第二排刀齿的寿命。
【附图说明】
[0011]图1为本实用新型主视图；
[0012]图2为本实用新型左视图；
[0013]图3为图2中放大示意图；
[0014]图4为本实用新型加工运动示意图。
[0015]图中:1、铣刀本体；2、铣刀齿；21、粗铣刀齿；22、精铣刀齿。
【具体实施方式】
[0016]下面将结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。
[0017]如图1、图2、图3和图4所不，一种加工蜗杆的新型双排铣刀，包括铣刀本体I和均匀设置于铣刀本体I侧面的铣刀齿2，所述铣刀齿2包括平行设置的粗铣刀齿21和精铣刀齿22，所述粗铣刀齿21和精铣刀齿22齿距与蜗杆齿距相同，所述粗铣刀齿21的齿厚尺寸比所述精铣刀齿22的齿厚尺寸少0.3_。作为优选，所述粗铣刀齿21和精铣刀齿22齿距与蜗杆齿距均为2.513mm。作为优选，所述粗铣刀齿21的齿厚尺寸为1.4mm，所述精铣刀齿22的齿厚尺寸为1.7_。
[0018]本设计采用平行的粗铣刀齿21和精铣刀齿22，且粗铣刀齿21和精铣刀齿22间的模数、齿距、压力角与蜗杆相同。从在一次铣削加工中而实现了粗铣和精铣。由于第一齿为粗铣加工，承担了主要的切削任务，第二排齿为精铣加工，只有少量余量，所以大大提高了蜗杆齿面长度和刀具使用寿命。
【主权项】
1.一种加工蜗杆的新型双排铣刀，其特征在于:包括铣刀本体和均匀设置于铣刀本体侧面的铣刀齿，所述铣刀齿包括平行设置的粗铣刀齿和精铣刀齿，所述粗铣刀齿和精铣刀齿齿距与蜗杆齿距相同，所述粗铣刀齿的齿厚尺寸比所述精铣刀齿的齿厚尺寸少0.3mm。
2.根据权利要求1所述的一种加工蜗杆的新型双排铣刀，其特征在于:所述粗铣刀齿和精铣刀齿齿距与蜗杆齿距均为2.513mm。
3.根据权利要求1或2所述的一种加工蜗杆的新型双排铣刀，其特征在于:所述粗铣刀齿的齿厚尺寸为1.4_，所述精铣刀齿的齿厚尺寸为1.7_。
【专利摘要】本实用新型公开一种加工蜗杆的新型双排铣刀，包括铣刀本体和均匀设置于铣刀本体侧面的铣刀齿，所述铣刀齿包括平行设置的粗铣刀齿和精铣刀齿，所述粗铣刀齿和精铣刀齿齿距与蜗杆齿距相同，所述粗铣刀齿的齿厚尺寸比所述精铣刀齿的齿厚尺寸少0.3mm。本实用新型结构简单，可提高蜗杆齿面粗糙度和刀具的使用寿命。
【IPC分类】B23F21-14
【公开号】CN204277121
【申请号】CN201420755917
【发明人】王宗毅, 彭勇, 徐党, 苏文涛
【申请人】都江堰宁江宗汇精密小型蜗杆有限责任公司
【公开日】2015年4月22日
【申请日】2014年12月5日