一种合流管焊接生产线的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型设计一种焊接生产线，特别是涉及一种用于主管与支管相贯线焊接的焊接生产线。
【背景技术】
[0002]钢管相贯线焊接的工序复杂，从上料、组对、点焊、全焊缝焊接、下料无不需要人工干预，效率低下，劳动强度高，特别对于大型的合流管，人工搬运存在困难，还需借助吊装设备辅助进行组对，这样不仅效率得不到保证，而且精度也难以保证，往往焊接出来的成品品质很低或者品质参差不齐。
【实用新型内容】
[0003]实用新型目的:为了克服现有技术中存在的不足，本实用新型提供一种合流管焊接生产线，能完成合流管组对、焊接、自动上下料的合流管焊接生产线。
[0004]技术方案:为实现上述目的，本实用新型的合流管焊接生产线，其特征在于:整条生产线按顺序依次串联有上料辊道、上料移动升降机、组对定位工装、固定架、行走架、焊接定位机、焊接机器人、下料移动升降机及下料辊道；所述上料移动升降机有两个点位，其中一个点位在上料辊道送料方向的末端，另一个点位与组对定位工装对接；所述固定架与行走架之间为移动连接，行走架可沿着固定架在组对定位工装与焊接定位机之间移动；所述焊接机器人悬挂在焊接定位机的上方，焊接定位机整体包含在焊接机器人的运动范围之内；所述下料移动升降机有两个点位，其中一个点位在焊接定位机的部分接收焊接完成的物料，另一个点位与下料辊道对接。
[0005]有益效果:本实用新型的生产线线采用了焊接机器人、组对定位工装、托运装置、焊接定位机，可实现合流管组成部件的组对、焊接、运输自动化生产工序，各工序间零部件生产自动化程度高，生产效率高、产品质量一致性好。
【附图说明】
[0006]附图1为合流管焊接生产线的总体框架示意图。
【具体实施方式】
[0007]下面结合附图对本实用新型作更进一步的说明。
[0008]如附图1所示的合流管焊接生产线，整条生产线按顺序依次串联有上料辊道1、上料移动升降机2、组对定位工装3、固定架4、行走架5、焊接定位机6、焊接机器人7、下料移动升降机8及下料辊道9 ;所述上料移动升降机2有两个点位，其中一个点位在上料辊道I送料方向的末端，另一个点位与组对定位工装3对接；所述固定架4与行走架5之间为移动连接，行走架5可沿着固定架4在组对定位工装3与焊接定位机6之间移动；所述焊接机器人7悬挂在焊接定位机8的上方，焊接定位机8整体包含在焊接机器人7的运动范围之内；所述下料移动升降机2有两个点位，其中一个点位在焊接定位机8的部分接收焊接完成的物料，另一个点位与下料辊道9对接。
[0009]本实用新型的生产线线采用了焊接机器人、组对定位工装、托运装置、焊接定位机，可实现合流管组成部件的组对、焊接、运输自动化生产工序，各工序间零部件生产自动化程度高，生产效率高、产品质量一致性好。
[0010]以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出:对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种合流管焊接生产线，其特征在于:整条生产线按顺序依次串联有上料辊道(1)、上料移动升降机(2)、组对定位工装(3)、固定架(4)、行走架(5)、焊接定位机(6)、焊接机器人(7)、下料移动升降机(8)及下料辊道(9);所述上料移动升降机(2)有两个点位，其中一个点位在上料辊道(I)送料方向的末端，另一个点位与组对定位工装(3)对接；所述固定架(4)与行走架(5)之间为移动连接，行走架(5)可沿着固定架⑷在组对定位工装(3)与焊接定位机(6)之间移动；所述焊接机器人(X)悬挂在焊接定位机(8)的上方，焊接定位机(8)整体包含在焊接机器人(7)的运动范围之内；所述下料移动升降机(2)有两个点位，其中一个点位在焊接定位机(8)的部分接收焊接完成的物料，另一个点位与下料辊道(9)对接。
【专利摘要】本实用新型公开了一种合流管自动焊接生产线，整条生产线按顺序依次串联有上料辊道、上料移动升降机、组对定位工装、固定架、行走架、焊接定位机、焊接机器人、下料移动升降机及下料辊道，可实现合流管组成部件的组对、焊接、运输自动化生产工序，各工序间零部件生产自动化程度高，生产效率高、产品质量一致性好。
【IPC分类】B23K37-02, B23K101-06, B23K31-02
【公开号】CN204277229
【申请号】CN201420775704
【发明人】周健, 许新
【申请人】常州信息职业技术学院
【公开日】2015年4月22日
【申请日】2014年12月10日