钢管调直机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种钢管调直机。
【背景技术】
[0002]目前，国家专利局已公布专利“200820215339.3”，所述专利包括机架、钢管输入口、钢管输出口、支撑在机架上的电动机、变速箱、调直机构、除锈机构，所述调直机构布置在钢管输入口后端，除锈机构布置在调直机构的后端，在除锈机构与钢管输出口之间还布置油漆泵和油漆刷，在油漆刷下方设置油漆箱；该专利在除锈时，锈渣乱飞，不方便清理；
[0003]还公布了专利“201110249835.7”，所述专利中的上传送轴和下传送轴是在竖直方向上放置，在实际的应用中因为调直用的轴之间的距离较大，在面对较小的弯度的钢管时，会造成圆管转动，促使折弯处顺势转移，无法达到矫直钢管的作用。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型所要解决的技术问题是提供一种钢管调直机。
[0005]本实用新型采用如下技术方案:
[0006]一种钢管调直机，其包括机架、钢管输入口、钢管输出口、支撑在机架上的电动机、变速箱、调直机构和除锈机构，所述调直机构布置在钢管输入口后端，除锈机构布置在调直机构的后端，在除锈机构与钢管输出口之间还布置油漆泵和油漆刷，在油漆刷下方设置油漆箱；所述调直机构包括有设置于入料口左侧的第一输送辊，所述第一输送辊的左上方设置有第一调直滑块，所述第一调直滑块上设置有第一调直辊，所述第一调直滑块的上面设置有第一调节螺栓，所述第一调直辊的左下方设置有第二调直辊，所述第二调直辊的左上方设置有第二调直滑块，所述第二调直滑块上设置有第三调直辊，所述第二调直滑块的上面设置有第二调节螺栓，所述第三调直辊的左下方设置有第四调直辊，所述第四调直辊的左上方设置有第三调直滑块，所述第三调直滑块上设置有第五调直辊，所述第三调直滑块的上面设置有第三调节螺栓，所述第五调直辊的左下方设置有第六调直辊，所述第六调直辊的左上方设置有第四调直滑块，所述第四调直滑块上设置有第七调直辊，所述第四调直滑块的上面设置有第四调节螺栓，所述第七调直辊的左侧设置有第五调直滑块，所述第五调直滑块上设置有第三输送辊，所述第三输送辊下方设置有第二输送辊，所述第五调直滑块的上面设置有第五调节螺栓，所述调直机构的上面设置有盖体，所述盖体与各调节螺栓通过螺纹关系连接；
[0007]所述油漆泵的输出口与管道连接，所述管道的另一端设置有刷漆环，所述刷漆环的内侧设置有凹槽。
[0008]作为本实用新型进一步改进，所述的油漆刷的下面设置有倾斜角为15°的收集板，所述的收集板的下端对应油漆箱。
[0009]作为本实用新型进一步改进，所述除锈机构下面设置有收集箱。
[0010]本实用新型的积极效果如下:因为采用了交错设置的调直辊，调直的间距极大的缩小了，对于小角度的钢管也能方便的调直，由于采用了刷漆环，在油漆泵将油漆打到钢管上时，喷洒的更均匀，设置有除锈收集箱后，在除锈过程中直接就收集在一起，方便了后期的清洁工作。
【附图说明】
[0011]附图1为本实用新型结构示意图；
[0012]附图2为附图1中A的放大图。
[0013]在附图中:I机架，2第一输送辊，3第一调直辊，4盖体，5第二调直辊，6第一调节螺栓，7第三调直辊，8第四调直辊，9第二调节螺栓，10第五调直辊，11第三调节螺栓，12第六调直辊，13第四调节螺栓，14第七调直辊，15第五调节螺栓，16第三输送辊，17第二输送辊，18油漆泵，19凹槽，20刷漆环，21管道，22支撑板，23固定螺栓，24油漆刷，25油漆箱，26变速箱，27电动机，28链条，29收集箱，30钢管输入口，31钢管输出口，32收集板，33管件。
【具体实施方式】
[0014]下面结合附图1和2对本实用新型作进一步详细的描述。
[0015]一种钢管调直机，其包括机架1、钢管输入口 30、钢管输出口 31、支撑在机架I上的电动机27、变速箱26、调直机构、除锈机构，所述调直机构布置在钢管输入口 30后端，除锈机构布置在调直机构的后端，在除锈机构与钢管输出口 31之间还布置油漆泵18和油漆刷24，在油漆刷24下方设置油漆箱25 ;所述调直机构包括有设置于钢管输入口 30左侧的第一输送辊2，所述第一输送辊2的左上方设置有第一调直滑块，所述第一调直滑块上设置有第一调直辊3，所述第一调直滑块的上面设置有第一调节螺栓6，所述第一调直辊3的左下方设置有第二调直辊5，所述第二调直辊5的左上方设置有第二调直滑块，所述第二调直滑块上设置有第三调直辊7，所述第二调直滑块的上面设置有第二调节螺栓9，所述第三调直辊7的左下方设置有第四调直辊8，所述第四调直辊8的左上方设置有第三调直滑块，所述第三调直滑块上设置有第五调直辊10，所述第三调直滑块的上面设置有第三调节螺栓11，所述第五调直辊10的左下方设置有第六调直辊12，所述第六调直辊12的左上方设置有第四调直滑块，所述第四调直滑块上设置有第七调直辊14，所述第四调直滑块的上面设置有第四调节螺栓13，所述第七调直辊14的左侧设置有第五调直滑块，所述第五调直滑块上设置有第三输送辊16，所述第三输送辊16下方设置有第二输送辊17，所述第五调直滑块的上面设置有第五调节螺栓15，所述调直机构的上面设置有盖体4，所述盖体4与各调节螺栓通过螺纹关系连接；
[0016]所述油漆泵18的输出口与管道21连接，所述管道21的另一端设置有刷漆环20，所述刷漆环20的内侧设置有凹槽19。
[0017]作为本实用新型进一步改进，所述的油漆刷24的下面设置有倾斜角为15°的收集板32，所述的收集板32的下端对应油漆箱25。
[0018]作为本实用新型进一步改进，所述除锈机构下面设置有收集箱29。
[0019]本实用新型的工作过程如下:
[0020]在将管件33放入调直机前打开电源，动力由电动机27通过链条28传送到变速箱26，然后通过变速箱26的输出端带动各调直辊及输送辊转动，将管件33从钢管输入口 30放入后，管件33经过第一输送辊2，在所述第一输送辊2和第一调直辊3的共同作用下，将管件33送入调制机构，根据管件33直径的大小，通过调节调节螺栓，使得调节滑块上的调直辊和支架上的调直辊之间的空间适合该管件33，在各调直辊的作用下管件33调直后，进入除锈机构，通过高速旋转的钢丝刷将管件33外表面的铁锈除掉，所述的钢丝刷也可以替换为14mm的废旧钢丝绳制成，而后管件33经过这两组输送辊后进入刷漆机构，在进入刷漆机构后，首先管件33穿过刷漆环，通过调节刷漆环的位置，使管件33可以沾取刷漆环20下端的凹槽19内的油漆，然后穿过油漆刷24，所述的油漆刷24是通过固定螺栓23固定在支撑板22上的，为保证油漆能够被刷的均匀一些，一般支撑板22上固定3-4个油漆刷，采用两组所述的油漆刷24，而后管件33从钢管输出口 31输送出来，管件33调直完毕。
【主权项】
1.一种钢管调直机，其包括机架(1)、钢管输入口(30)、钢管输出口(31)、支撑在机架(I)上的电动机(27)、变速箱(26)、调直机构、除锈机构，所述调直机构布置在钢管输入口(30)后端，除锈机构布置在调直机构的后端，在除锈机构与钢管输出口(31)之间还布置油漆泵(18)和油漆刷(24)，在油漆刷(24)下方设置油漆箱(25)； 其特征在于:所述调直机构包括有设置于钢管输入口(30)左侧的第一输送辊(2)，所述第一输送辊(2)的左上方设置有第一调直滑块，所述第一调直滑块上设置有第一调直辊(3)，所述第一调直滑块的上面设置有第一调节螺栓(6)，所述第一调直辊(3)的左下方设置有第二调直辊(5)，所述第二调直辊(5)的左上方设置有第二调直滑块，所述第二调直滑块上设置有第三调直辊(7)，所述第二调直滑块的上面设置有第二调节螺栓(9)，所述第三调直辊(7)的左下方设置有第四调直辊(8)，所述第四调直辊(8)的左上方设置有第三调直滑块，所述第三调直滑块上设置有第五调直辊(10)，所述第三调直滑块的上面设置有第三调节螺栓(11 )，所述第五调直辊(10)的左下方设置有第六调直辊(12)，所述第六调直辊(12)的左上方设置有第四调直滑块，所述第四调直滑块上设置有第七调直辊(14)，所述第四调直滑块的上面设置有第四调节螺栓(13)，所述第七调直辊(14)的左侧设置有第五调直滑块，所述第五调直滑块上设置有第三输送辊(16)，所述第三输送辊(16)下方设置有第二输送辊(17)，所述第五调直滑块的上面设置有第五调节螺栓(15)，所述调直机构的上面设置有盖体(4)，所述盖体(4)与各调节螺栓通过螺纹关系连接； 所述油漆泵(18)的输出口与管道(21)连接，所述管道(21)的另一端设置有刷漆环(20),所述刷漆环(20)的内侧设置有凹槽(19)。
2.根据权利要求1所述的一种钢管调直机，其特征在于:所述的油漆刷(24)的下面设置有倾斜角为15°的收集板(32)，所述的收集板(32)的下端对应油漆箱(25)。
3.根据权利要求2所述的一种钢管调直机，其特征在于:所述除锈机构下面设置有收集箱(29)。
【专利摘要】本实用新型涉及一种钢管调直机，其包括其包括机架、钢管输入口、钢管输出口、支撑在机架上的电动机、变速箱、调直机构、除锈机构,所述调直机构包括有多个调直辊和多个输送辊，且调直辊安装紧凑，利用杠杆原理杠杆调直的长度短，采用了交错设置的调直轮，调直的间距极大的缩小了，对于小角度的钢管也能顺利的调直，由于采用了刷漆环，在油漆泵将油漆打到钢管上时，喷洒的更均匀，设置有除锈收集箱后，在除锈过程中直接就收集在一起，方便了后期的清洁工作。
【IPC分类】B21D3-02, B23P23-00, B05C5-00, B05C11-10
【公开号】CN204308550
【申请号】CN201420695731
【发明人】李波
【申请人】李波
【公开日】2015年5月6日
【申请日】2014年11月19日