一种单面复合型pcbn切槽刀的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于超硬材料刀具领域，具体涉及一种单面复合型PCBN切槽刀。
【背景技术】
[0002]目前，市场销售的切槽刀大多数据为硬质合金及高速钢涂层材质，由于刀片本身的原因，切削速度较低，不能满足高速切削的要求。而且一般使用的切槽刀，只有一个切削刀头一个切削刃，一次只能加工一个凹槽，效率比较低，切槽刀在使用时，一般工件的去除量比较大，在加工时刀片磨损比较大，刀片使用寿命比较短。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型要解决的技术问题是:现有的切槽刀，不能满足高速切削的要求，一般使用的切槽刀一次只能加工一个凹槽，加工效率低，并且刀片寿命比较短，为解决上述问题，提供一种单面复合pcbn槽加工刀片。
[0004]本实用新型的目的是以下述方式实现的:
[0005]一种单面复合型PCBN切槽刀，它包括刀片本体，刀片本体为一体结构，刀片本体包括定位端和切削端，切削端加工有三个切削刃，切削刃位于刀片的复合层侧，切削刃的形状与需要加工的槽的形状相配合。
[0006]所述的切削刃的横截面的形状为圆弧形、梯形或矩形。
[0007]所述的刀片本体的内切圆的直径为8~20mm。
[0008]所述的刀片本体的厚度为4~10mm。
[0009]相对于现有技术，本实用新型在切削端加工有三个切削刃，主要应用于间隔比较近的高精度凹槽成型加工，在使用的过程中，能够一次成型，减少了加工次数，提高了生产效率,而且刀片材质采用pcbn，满足高速切削的要求。
【附图说明】
[0010]图1是本实用新型结构示意图。
[0011]其中，I是刀片本体；2是切削端；3是切削刃。
【具体实施方式】
[0012]如图1所示，本实用新型一种单面复合型PCBN切槽刀，它包括刀片本体1，刀片本体I为一体结构，刀片本体I包括定位端和切削端2，切削端2加工有三个切削刃3，切削刃3位于刀片的复合层侧，切削刃3的形状与需要加工的槽的形状相配合。所述的切削刃的横截面的形状为圆弧形、梯形或矩形。所述的刀片本体的内切圆的直径为8~20mm,如8mm、9mm、10mm.11mm、12.5mm、13mm、15mm、16.5mm、17mm、18mm、19mm 或者 20mm。所述的刀片本体的厚度为 4~10mm，如 4mm、5mm、6mm、6.5mm、7mm、8mm、9mm 或者 10mnin
【主权项】
1.一种单面复合型PCBN切槽刀，其特征在于:它包括刀片本体，刀片本体为一体结构，刀片本体包括定位端和切削端，切削端加工有三个切削刃，切削刃位于刀片的复合层侦牝切削刃的形状与需要加工的槽的形状相配合。
2.根据权利要求1所述的一种单面复合型PCBN切槽刀，其特征在于:所述的切削刃的横截面的形状为圆弧形、梯形或矩形。
3.根据权利要求1所述的一种单面复合型PCBN切槽刀，其特征在于:所述的刀片本体的内切圆的直径为8~20mm。
4.根据权利要求1所述的一种单面复合型PCBN切槽刀，其特征在于:所述的刀片本体的厚度为4~10mm。
【专利摘要】本实用新型属于超硬材料刀具领域，具体涉及一种单面复合型PCBN切槽刀，它包括刀片本体，刀片本体为一体结构，刀片本体包括定位端和切削端，切削端加工有三个切削刃，切削刃位于刀片的复合层侧，切削刃的形状与需要加工的槽的形状相配合。相对于现有技术，本实用新型在切削端加工有三个切削刃，主要应用于间隔比较近的高精度凹槽成型加工，在使用的过程中，能够一次成型，减少了加工次数，提高了生产效率，而且刀片材质采用pcbn，满足高速切削的要求。
【IPC分类】B23B27-00
【公开号】CN204321218
【申请号】CN201420772517
【发明人】韩全喜, 卜进昌, 刘书锋
【申请人】郑州博特硬质材料有限公司
【公开日】2015年5月13日
【申请日】2014年12月10日