一种整体烧结pcbn双头成型切槽刀的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于超硬材料刀具领域,具体涉及一种整体烧结pcbn双头成型切槽刀。
【背景技术】
[0002]目前使用的切槽刀，一般使用的是硬质合金刀具或者高速钢涂层刀具，满足不了高速切削的要求，而且很多切槽刀都是单头使用，使用寿命短，加工效率比较低。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型要解决的技术问题是:目前使用的切槽刀使用寿命短，为解决上述问题，提供一种整体烧结pcbn双头成型切槽刀。
[0004]本实用新型的目的是以下述方式实现的:
[0005]一种整体烧结pcbn双头成型切槽刀，包括刀片本体，所述的刀片本体的切削端形状与需要切削的形状相配合，刀片本体上设置有至少一个切削端，刀片本体的切削端加工有两个切削刀头。
[0006]所述的刀片本体的切削端横截面的形状为梯形、矩形或弧形。
[0007]所述的刀片本体的厚度为4~10mm。
[0008]所述的刀片本体上加工有定位孔。
[0009]相对于现有技术，本实用新型采用整体烧结Pcbη材质，解决刀片高速切削的问题，本实用新型不仅在刀片上设置有至少一个切削端，而且刀片在切削端加工有两个切削刀头，利用pcbn的特性，延长了切削端了使用寿命，还增加了刀片的使用次数，提高了生产效率，减少了公司的采购投入。
【附图说明】
[0010]图1是本实用新型结构示意图。
[0011]其中，I是刀片本体；2是切削端；3是切削刀头。
【具体实施方式】
[0012]如图1所示，本实用新型一种整体烧结pcbn双头成型切槽刀，包括刀片本体1，所述的刀片本体I的切削端2形状与需要切削的形状相配合，刀片本体I上设置有至少一个切削端2，刀片本体I的切削端2加工有两个切削刀头3。所述的刀片本体I的切削端2横截面的形状为梯形、矩形或弧形。所述的刀片本体I的厚度为如4mm、5mm、6mm、7mm、8mm、9mm或者10mm。所述的刀片本体I上加工有定位孔。
【主权项】
1.一种整体烧结PCbn双头成型切槽刀，包括刀片本体，其特征在于:所述的刀片本体的切削端形状与需要切削的形状相配合，刀片本体上设置有至少一个切削端，刀片本体的切削端加工有两个切削刀头。
2.根据权利要求1所述的一种整体烧结pcbn双头成型切槽刀，其特征在于:所述的刀片本体的切削端横截面的形状为梯形、矩形或弧形。
3.根据权利要求1所述的一种整体烧结pcbn双头成型切槽刀，其特征在于:所述的刀片本体的厚度为4~10mm。
4.根据权利要求1所述的一种整体烧结pcbn双头成型切槽刀，其特征在于:所述的刀片本体上加工有定位孔。
【专利摘要】本实用新型属于超硬材料刀具领域，具体涉及一种整体烧结pcbn双头成型切槽刀，包括刀片本体，所述的刀片本体的切削端形状与需要切削的形状相配合，刀片本体上设置有至少一个切削端，刀片本体的切削端加工有两个切削刀头。相对于现有技术，本实用新型采用整体烧结pcbn材质，解决刀片高速切削的问题，本实用新型不仅在刀片上设置有至少一个切削端，而且刀片在切削端加工有两个切削刀头，利用pcbn的特性，延长了切削端了使用寿命，还增加了刀片的使用次数，提高了生产效率，减少了公司的采购投入。
【IPC分类】B23B27-14
【公开号】CN204321225
【申请号】CN201420772518
【发明人】崔卫民, 张素梅, 刘书锋
【申请人】郑州博特硬质材料有限公司
【公开日】2015年5月13日
【申请日】2014年12月10日