一种焊接岗位烟尘排放系统的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于烟尘控制领域，涉及一种排放焊接粉尘的系统，特别涉及一种适用于焊接车间单工位焊接粉尘排放的系统。
【背景技术】
[0002]焊接过程中持续产生大量有毒有害气体和粉尘，严重影响焊接工人的身体健康。对于焊接厂房来说，由于空气流通不畅，烟尘聚集尤为突出，必须采取措施将粉尘对工人身体的不利影响降到最低。
[0003]为此，部分厂房采用大功率排送风系统对整个焊接厂房进行通风，这种方法虽然可以大幅降低厂房内烟尘含量，但是也存在投资大，运行成本高的问题，而且这种方式烟尘排放效果并不理想。
[0004]为此，有必要寻找一种低投入，低排风功率、高排烟效率的烟尘排放系统。
【发明内容】
[0005]有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种焊接岗位烟尘排放系统。
[0006]为达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案:
[0007]一种焊接岗位烟尘排放系统，包括设置在焊接车间内部的多个焊接操作平台，所述焊接车间侧墙上设有成对使用的送风装置和排风装置，所述成对使用的送风装置和排风装置与个焊接操作平台一一对应。
[0008]作为本实用新型的优选，所述送风装置包括送风总管和送风支管以及用于控制送风支管的风量调节阀I。
[0009]作为本实用新型的优选，所述送风口呈圆柱状，可180°或360°送风。
[0010]作为本实用新型的优选，所述排风装置包括排风总管和排风支管以及用于控制排风支管的风量调节阀II。
[0011]作为本实用新型的优选，所述排风支管设有丝网式排风口。
[0012]作为本实用新型的优选，所述排风支管前端开口与水平方向呈42-48°夹角且方向向下。
[0013]作为本实用新型的优选，所述焊接操作平台高度为0.8-1.3m，所述送风支管高度为1.5-2.5m，所述排风支管排风口高度为4.5-5.3m。
[0014]本实用新型的有益效果在于:
[0015]本实用新型焊接岗位烟尘排放系统针对单个焊接工作岗位设置了排送风装置，避免对整个车间排送高投入、高能耗的问题；本实用新型进一步调整了各装置的位置，显著提高了单个工作岗位烟尘排除率。
【附图说明】
[0016]为了使本实用新型的目的、技术方案和有益效果更加清楚，本实用新型提供如下附图进行说明:
[0017]图1为实施例1焊接岗位烟尘排放系统示意图；
[0018]图2为图1的俯视图。
【具体实施方式】
[0019]下面将结合附图，对本实用新型的优选实施例进行详细的描述。
[0020]实施例1:
[0021]本实施例焊接岗位烟尘排放系统，包括设置在焊接车间I内部的多个焊接操作平台2，所述焊接车间I侧墙上设有成对使用的送风装置3和排风装置4，所述成对使用的送风装置3和排风装置4与个焊接操作平台2 —一对应(送风装置3送出的风流经该焊接平台2后由排风装置4排除)。
[0022]本实施例中:所述送风装置3包括送风总管31和送风支管33以及用于控制送风支管的风量调节阀132。
[0023]本实施例中:所述送风口呈圆柱状，可180°或360°送风。
[0024]本实施例中:所述排风装置4包括排风总管41和排风支管43以及用于控制排风支管43的风量调节阀1142。
[0025]本实施例中:所述排风支管43设有丝网式排风口 44。
[0026]本实施例中:所述排风支管43前端开口与水平方向呈42-48°夹角且方向向下。
[0027]本实施例中:所述焊接操作平台2高度为0.8-1.3m，所述送风支管33高度为1.5-2.5m，所述排风支管43排风口高度为4.5-5.3m。
[0028]本实施例针对单个焊接工作岗位设置了排送风系统，一次投入的少，运行能耗低，排风效果优异。
[0029]最后说明的是，以上优选实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管通过上述优选实施例已经对本实用新型进行了详细的描述，但本领域技术人员应当理解，可以在形式上和细节上对其作出各种各样的改变，而不偏离本实用新型权利要求书所限定的范围。
【主权项】
1.一种焊接岗位烟尘排放系统，包括设置在焊接车间(I)内部的多个焊接操作平台(2)，其特征在于:所述焊接车间⑴侧墙上设有成对使用的送风装置(3)和排风装置(4)，所述成对使用的送风装置(3)和排风装置(4)与个焊接操作平台(2) —一对应。
2.根据权利要求1所述焊接岗位烟尘排放系统，其特征在于:所述送风装置(3)包括送风总管(31)和送风支管(33)以及用于控制送风支管的风量调节阀1(32)。
3.根据权利要求2所述焊接岗位烟尘排放系统，其特征在于:所述送风口呈圆柱状，可180°或360°送风。
4.根据权利要求1-3任意一项所述焊接岗位烟尘排放系统，其特征在于:所述排风装置⑷包括排风总管(41)和排风支管(43)以及用于控制排风支管(43)的风量调节阀11(42)。
5.根据权利要求4所述焊接岗位烟尘排放系统，其特征在于:所述排风支管(43)设有丝网式排风口(44)。
6.根据权利要求4所述焊接岗位烟尘排放系统，其特征在于:所述排风支管(43)前端开口与水平方向呈42-48°夹角且方向向下。
7.根据权利要求4项所述焊接岗位烟尘排放系统，其特征在于:所述焊接操作平台(2)高度为0.8-1.3m，所述送风支管(33)高度为1.5-2.5m，所述排风支管(43)排风口高度为.4.5-5.3m0
【专利摘要】本实用新型公开了一种焊接岗位烟尘排放系统，包括设置在焊接车间内部的多个焊接操作平台，所述焊接车间侧墙上设有成对使用的送风装置和排风装置，所述成对使用的送风装置和排风装置与个焊接操作平台一一对应；所述送风装置包括送风总管和送风支管以及用于控制送风支管的风量调节阀I，所述排风装置包括排风总管和排风支管以及用于控制排风支管的风量调节阀II，所述排风支管前端开口与水平方向呈42-48°夹角且方向向下。本实施例针对单个焊接工作岗位设置了排送风系统，一次投入的少，运行能耗低，排风效果优异。
【IPC分类】B23K37-00
【公开号】CN204321446
【申请号】CN201420815439
【发明人】周一芳
【申请人】中机中联工程有限公司
【公开日】2015年5月13日
【申请日】2014年12月19日