一种连铸机液压剪内循环冷却冲渣装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种连铸机液压剪内循环冷却冲渣装置。
【背景技术】
[0002]目前钢厂使用的连铸机钢坯在线液压剪中，冷却降温、冲渣装置大都设计不合理，液压缸内不通冷却水，致使液压缸温度过高，密封件寿命减短，工作中产生的氧化膜等灰尘累积，容易进入液压缸，是液压缸失效，影响工作效率。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型针对上述现有技术存在的问题做出改进，即本实用新型所要解决的技术问题是提供一种连铸机液压剪内循环冷却冲渣装置，结构紧凑适用，不仅能够对液压剪进行有效降温，而且还可以对机架刀具上的灰尘进行喷除，延长设备的使用寿命。
[0004]为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是:一种连铸机液压剪内循环冷却冲渣装置，所述内循环冷却冲渣装置设置在液压剪上，所述液压剪包括基座和设置在基座上的机架，所述机架上设置有刀具和驱动刀具进行剪切的液压缸，所述内循环冷却冲渣装置包括设置在液压缸端部内且与外界相连通的水道、设置在机架内且与外界相连通的管路、进水总管、设置在机架上部且喷口朝向刀具的喷嘴、连通水道和喷嘴的冷却水管、连通进水总管和水道入口的第一进水支管、连通进水总管和管路入口的第二进水支管、与管路出口相连通的出水管。
[0005]进一步的，所述进水总管的入水口处设置有调节冷却水流量的阀门。
[0006]与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果:本装置通过在液压缸内通冷却水和设置在机架上的喷嘴，使得液压缸密封件寿命增长，可靠性增加，机架上氧化膜的灰尘不会累积；液压缸不易损坏，在机架内通冷却水，使水路结构紧凑，机架温度降低，使得机架结构减小，节约了钢材。
[0007]下面结合附图和【具体实施方式】对本实用新型做进一步详细的说明。
【附图说明】
[0008]图1为本实用新型实施例的构造示意主视图。
[0009]图2为本实用新型实施例的构造示意侧视图。
[0010]图中:1-基座，2-机架，3-液压缸，4-刀具，5-进水总管，6-第一进水支管，7-第二进水支管，8-出水管，9-喷嘴，剪头-冷却水流动路径。
【具体实施方式】
[0011]实施例一:如图1~2所示，一种连铸机液压剪内循环冷却冲渣装置，所述内循环冷却冲渣装置设置在液压剪上，所述液压剪包括基座I和设置在基座上的机架2，所述机架2上设置有刀具4和驱动刀具4进行剪切的液压缸3，所述内循环冷却冲渣装置包括设置在液压缸3端部内且与外界相连通的水道、设置在机架2内且与外界相连通的管路、进水总管5、设置在机架2上部且喷口朝向刀具的喷嘴9、连通水道和喷嘴9的冷却水管、连通进水总管5和水道入口的第一进水支管6、连通进水总管5和管路入口的第二进水支管7、与管路出口相连通的出水管8。
[0012]本实施例中，所述水道设置在液压缸活塞杆出口处的端部上。
[0013]本实施例中，所述进水总管5的入水口处设置有调节冷却水流量的阀门。
[0014]工作时，冷却水沿进水总管进入后分成两路，其中之一沿第一进水支管进入液压缸后从喷嘴喷出，对液压缸进行降温的同时，对刀具进行降温和除尘；另一路沿第二进水支管进入机架内的管路，从设置在机架顶部的出水管排出。
[0015]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，凡依本实用新型申请专利范围所做的均等变化与修饰，皆应属本实用新型的涵盖范围。
【主权项】
1.一种连铸机液压剪内循环冷却冲渣装置，其特征在于:所述内循环冷却冲渣装置设置在液压剪上，所述液压剪包括基座和设置在基座上的机架，所述机架上设置有刀具和驱动刀具进行剪切的液压缸，所述内循环冷却冲渣装置包括设置在液压缸端部内且与外界相连通的水道、设置在机架内且与外界相连通的管路、进水总管、设置在机架上部且喷口朝向刀具的喷嘴、连通水道和喷嘴的冷却水管、连通进水总管和水道入口的第一进水支管、连通进水总管和管路入口的第二进水支管、与管路出口相连通的出水管。
2.根据权利要求1所述的连铸机液压剪内循环冷却冲渣装置，其特征在于:所述进水总管的入水口处设置有调节冷却水流量的阀门。
【专利摘要】本实用新型涉及一种连铸机液压剪内循环冷却冲渣装置，所述内循环冷却冲渣装置设置在液压剪上，所述液压剪包括基座和设置在基座上的机架，所述机架上设置有刀具和驱动刀具进行剪切的液压缸，所述内循环冷却冲渣装置包括设置在液压缸端部内且与外界相连通的水道、设置在机架内且与外界相连通的管路、进水总管、设置在机架上部且喷口朝向刀具的喷嘴、连通水道和喷嘴的冷却水管、连通进水总管和水道入口的第一进水支管、连通进水总管和管路入口的第二进水支管、与管路出口相连通的出水管，本装置通过在液压缸内通冷却水和设置在机架上的喷嘴，使得液压缸密封件寿命增长，可靠性增加，机架上氧化膜的灰尘不会累积；机架内通冷却水，使得机架结构减小，节约了钢材。
【IPC分类】B23Q11-12, B23Q11-10, B23Q11-00
【公开号】CN204321737
【申请号】CN201420674631
【发明人】张国华, 吴敏
【申请人】圣力(福州)重工有限公司
【公开日】2015年5月13日
【申请日】2014年11月13日