一种冷却榨油机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及榨油领域，具体是一种冷却榨油机。
【背景技术】
[0002]现有技术的榨油机，大多为在一个设有出油口的密闭容器内通过液压顶或者螺旋齿等装置进行挤压，挤压后将残渣取出进行新一轮的挤压。这种方法与装置结构简单、维修方便，但存在劳动量大、生产效率低的技术问题，榨油机在长时间工作下，高温而产生重金属超标，破坏食用橄榄油的成分，导致产品不合格以及因温度高榨油机有时出现非正常运转行为，导致企业无法正常生产。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于提供一种设有冷却腔及循环冷却水对螺旋榨油器进行冷却，延长榨油机使用寿命，保证压榨油食品安全的冷却榨油机，以解决上述【背景技术】中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案:
[0005]一种冷却榨油机，包括底板、底座、螺旋榨油器、搅拌桶、主电机、副电机和水箱；所述底板固定焊接在底座上，在底板上固定设置有螺旋榨油器，螺旋榨油器包括有螺旋榨油筒、冷却腔和锥形滚轴，冷却腔包裹在螺旋榨油筒的外壁上，并且冷却腔的内壁与螺旋榨油筒的外壁接触，锥形滚轴水平设置在螺旋榨油筒内，在锥形滚轴上固定有螺旋齿，锥形滚轴的右端固定在减速器的输出轴上，减速器连接在主电机的输出轴上；所述螺旋榨油器上设置有搅拌桶，在搅拌桶内水平设2?3个分层板，并且在分层板上开设有下料口，搅拌桶的顶部设置有副电机，副电机的输出轴伸入到搅拌桶内，在副电机的输出轴上固定有竖直的搅拌轴，搅拌轴穿过分层板，在搅拌轴上固定有与分层板对应的搅拌棍，搅拌桶的底部与螺旋榨油器内的螺旋榨油筒连通；所述水箱固定在底座上，水箱上连通有出水管和回水管，出水管、回水管均与冷却腔连通，在水箱的右端开连通有换水管；所述底座的底部安装有滚轮。
[0006]进一步的:所述搅拌棍与分层板之间的距离为5?10mm。
[0007]进一步的:所述螺旋榨油筒的左端设有集渣箱和出油口，且出油口位于螺旋榨油筒的下端。
[0008]进一步的:所述出水管上安装有循环泵。
[0009]进一步的:所述出水管通入冷却腔的底部，回水管通入冷却腔的顶部。
[0010]与现有技术相比，本实用新型的有益效果是:本实用新型中锥形滚轴呈锥形，螺旋榨油筒内空间越来越小，最终油被挤出顺着螺旋榨油筒经过底部出油口流出，挤压完的残渣从在集渣箱内收集；在螺旋榨油筒外设置冷却腔，对螺旋榨油筒进行冷却，降低螺旋榨油器内的温度，保护内部的金属零件，避免高温而使榨出的油中产生重金属而破坏食用油的成分，使榨油机正常运转，延长榨油机使用寿命，保证压榨油的食品安全；榨油机结构设计合理、使用方便，大大节省了人力、物力，提高了工作效率。
【附图说明】
[0011]图1为一种冷却榨油机的结构示意图。
[0012]图中:1-底板，2-底座，3-螺旋榨油器，4-搅拌桶，5-主电机，6_减速器，7_螺旋榨油筒，8-冷却腔，9-锥形滚轴，10-螺旋齿，11-副电机，12-搅拌轴，13-搅拌棍，14-分层板，15-下料口，16-集渣箱，17-出油口，18-水箱，19-循环泵，20-出水管，21-回水管，22-换水管，23滚轮。
【具体实施方式】
[0013]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0014]请参阅图，本实用新型实施例中，一种冷却榨油机，包括底板1、底座2、螺旋榨油器3、搅拌桶4、主电机5、副电机11和水箱18 ;所述底板I固定焊接在底座2上，在底板I上固定设置有螺旋榨油器3，螺旋榨油器3包括有螺旋榨油筒7、冷却腔8和锥形滚轴9，冷却腔8包裹在螺旋榨油筒7的外壁上，并且冷却腔8的内壁与螺旋榨油筒7的外壁接触，使冷却腔8能够快速的对螺旋榨油筒7进行冷却，吸收螺旋榨油筒7上的热量，锥形滚轴9水平设置在螺旋榨油筒7内，在锥形滚轴9上固定有螺旋齿10，锥形滚轴9的右端固定在减速器6的输出轴上，减速器6连接在主电机5的输出轴上；所述螺旋榨油器3上设置有搅拌桶4，在搅拌桶4内水平设2?3个分层板14，并且在分层板14上开设有下料口 15，搅拌桶4的顶部设置有副电机11，副电机11的输出轴伸入到搅拌桶4内，在副电机11的输出轴上固定有竖直的搅拌轴12，搅拌轴12穿过分层板14，在搅拌轴12上固定有与分层板14对应的搅拌棍13，且搅拌棍13与分层板14之间的距离为5?10mm，搅拌桶4的底部与螺旋榨油器3内的螺旋榨油筒7连通，在螺旋榨油筒7的左端设有集渣箱16和出油口 17，且出油口 17位于螺旋榨油筒7的下端；所述水箱18固定在底座2上，水箱18上连通有出水管20和回水管21，在出水管20上安装有循环泵19，出水管20、回水管21均与冷却腔8连通，且出水管20通入冷却腔8的底部，回水管21通入冷却腔8的顶部，在水箱18的右端开连通有换水管22，当水箱18中的冷却水过热使，将热水从换水管22排除，更换冷水；所述底座2的底部安装有滚轮23，方便榨油机移动。
[0015]本实用新型的工作原理是:橄榄果等原料投入到搅拌桶4内，在分层板14上通过搅拌棍13进行搅拌，均匀的从下料口 15落下，进入到螺旋榨油筒7内，锥形滚轴9在主电机5的驱动下，使锥形滚轴9上的螺旋齿10对原料挤压，实现榨油，由于榨油机长时间工作，产生的高温热量被冷却腔8内的冷却水带走，降低螺旋榨油器3内的温度，保护内部的金属零件，避免高温而使榨出的油中产生重金属而破坏食用油的成分，使榨油机正常运转，延长榨油机使用寿命，保证压榨油的食品安全。
[0016]对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
[0017]此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
【主权项】
1.一种冷却榨油机，包括底板⑴、底座(2)、螺旋榨油器(3)、搅拌桶⑷、主电机(5)、副电机(11)和水箱(18);其特征在于:所述底板(I)固定焊接在底座(2)上，在底板(I)上固定设置有螺旋榨油器(3)，螺旋榨油器(3)包括有螺旋榨油筒(7)、冷却腔(8)和锥形滚轴(9)，冷却腔(8)包裹在螺旋榨油筒(7)的外壁上，并且冷却腔(8)的内壁与螺旋榨油筒(7)的外壁接触，锥形滚轴(9)水平设置在螺旋榨油筒(7)内，在锥形滚轴(9)上固定有螺旋齿(10)，锥形滚轴(9)的右端固定在减速器￠)的输出轴上，减速器(6)连接在主电机(5)的输出轴上；所述螺旋榨油器(3)上设置有搅拌桶(4)，在搅拌桶(4)内水平设2?3个分层板(14)，并且在分层板(14)上开设有下料口(15)，搅拌桶(4)的顶部设置有副电机(11)，副电机(11)的输出轴伸入到搅拌桶⑷内，在副电机(11)的输出轴上固定有竖直的搅拌轴(12)，搅拌轴(12)穿过分层板(14)，在搅拌轴(12)上固定有与分层板(14)对应的搅拌棍(13)，搅拌桶(4)的底部与螺旋榨油器(3)内的螺旋榨油筒(7)连通；所述水箱(18)固定在底座(2)上，水箱(18)上连通有出水管(20)和回水管(21)，出水管(20)、回水管(21)均与冷却腔(8)连通，在水箱(18)的右端开连通有换水管(22);所述底座(2)的底部安装有滚轮(23)。
2.根据权利要求1所述的一种冷却榨油机，其特征在于:所述搅拌棍(13)与分层板(14)之间的距离为5?1mm0
3.根据权利要求1所述的一种冷却榨油机，其特征在于:所述螺旋榨油筒(7)的左端设有集渣箱(16)和出油口(17)，且出油口(17)位于螺旋榨油筒(7)的下端。
4.根据权利要求1所述的一种冷却榨油机，其特征在于:所述出水管(20)上安装有循环泵(19) ο
5.根据权利要求1所述的一种冷却榨油机，其特征在于:所述出水管(20)通入冷却腔(8)的底部，回水管(21)通入冷却腔⑶的顶部。
【专利摘要】本实用新型公开了一种冷却榨油机，包括底板、底座、螺旋榨油器、搅拌桶、主电机、副电机和水箱；所述底板固定焊接在底座上，在底板上固定设置有螺旋榨油器，螺旋榨油器包括有螺旋榨油筒、冷却腔和锥形滚轴；所述螺旋榨油器上设置有搅拌桶；所述水箱固定在底座上，水箱上连通有出水管和回水管，出水管、回水管均与冷却腔连通，在水箱的右端开连通有换水管；所述底座的底部安装有滚轮。本实用新型中锥形滚轴呈锥形，螺旋榨油筒内空间越来越小，油被挤出经过底部出油口流出；在螺旋榨油筒外设置冷却腔，对螺旋榨油筒进行冷却，避免高温而使榨出的油中产生重金属而破坏食用油的成分，保证压榨油的食品安全。
【IPC分类】B30B9-14, B30B15-34, B30B15-00
【公开号】CN204322589
【申请号】CN201420796260
【发明人】王裕斌
【申请人】青川县青源林农产品开发有限责任公司
【公开日】2015年5月13日
【申请日】2014年12月15日