壳体周向冲槽模的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及打孔、冲孔、切下、冲裁、除切割外的切断或挤压所使用的模具，具体涉及一种壳体周向冲槽模。
【背景技术】
[0002]冲裁模是冲压生产中不可缺少的工艺装备，良好的模具结构是实现工艺方案的可靠保证。冲压零件的质量好坏和精度高低，主要取决于冲裁模的质量和精度。冲裁模结构是否合理、先进，有直接影响到生产效率及冲裁模本身的使用寿命和操作的安全、方便性等。由于冲裁件形状、尺寸、精度和生产批量及生产条件不同，冲裁模的结构类型也不同。冲裁模主要用于各种板材的落料与冲孔，模具的工作部位是凸、凹模的刃口，刃口工作时承受冲击力、剪切力、弯曲力，以及剪切材料的强烈摩擦力，因而对冲裁模的性能要求主要是指对模具刃口的性能要求。冷冲裁模具可分为薄板冲裁模(板厚< 1.5mm)和厚板冲裁模(板厚> 1.5mm)两种。对于筒形工件，需要在工件的周向开设槽口。一般容易想到的是采用冲裁的方式进行加工，但是，对于周向的槽口不仅需要考虑加工的效率，还要考虑加工的精度，特别是加工中的定位问题。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于提供一种壳体周向冲槽模，能够在筒形工件的侧面上加工周向的槽口，并且能够通过快速定位装置确保加工的精度。
[0004]为达到上述目的，本实用新型的技术方案是:壳体周向冲槽模，包括下模座和上模座，所述下模座上固定有竖向的导模杆，所述下模座上固定有凹模座，所述凹模座上设有放置工件的成型凹模，所述成型凹模开设有竖向的冲槽，所述凹模座上位于成型凹模的一侧设有一个定位支架和一个限位支架，所述定位支架上铰接有一个手柄，所述手柄的端部固定有一个定位销，所述定位销插入限位支架上的限位槽中；所述上模座上固定有模柄，所述上模座的下端固定有上固定板，所述上固定板上固定有竖向的冲槽凸模，所述冲槽凸模与冲槽位于同一平面内；所述上模座的下端位于上固定板的下方还滑动连接有一个压料板，所述压料板中开设有贯穿的冲槽凸模孔。
[0005]采用上述技术方案时，通过驱动装置带动模柄向下运动，模柄带动上模座向下运动，上固定板带动冲槽凸模以及上模座上的压料板一起向下运动。压料板首先接触到成型凹模上的工件，再向下运动，冲槽凸模从压料板中的冲槽凸模孔中伸出，完成对工件的冲压，加工出槽口。需要加工下一个槽口时，通过操作手柄，使得手柄端部的定位销从限位支架的限位槽中滑出，使得定位销脱离与工件的接触。转动工件，再操作手柄，使得定位销插入工件上已经加工出的槽口处，进行定位。能够利用冲槽凸模完成槽口的加工，再通过定位销对已经完成加工的槽口进行定位，进行下一个槽口的加工，直到所有的加工完成为止。本实用新型的能够连续加工工件侧壁的槽口，而且定位快捷准确，加工效率较高。
[0006]进一步，所述成型凹模和凹模座通过沉头螺钉固定在下模座上。
[0007]进一步，所述上固定板和上模座之间还设有一个上垫板，所述上固定板和上垫板通过沉头螺钉固定在上模座上。
[0008]进一步，所述手柄与定位支架的铰接处设有扭簧。设置扭簧能够在加工中通过扭簧的作用使定位销始终保持定位的状态。
[0009]进一步，所述定位销通过螺栓固定在手柄的端部。通过螺栓能够调节定位销的长度，便于对不同型号的工件进行定位。
【附图说明】
[0010]下面结合附图和【具体实施方式】对本实用新型作进一步详细的说明:
[0011]图1是本实用新型壳体周向冲槽模实施例的结构示意图。
【具体实施方式】
[0012]如图1所示，本实用新型壳体周向冲槽模，包括下模座I和上模座2，下模座I上固定有竖向的导模杆3，下模座I上固定有凹模座4，所述凹模座4上设有放置工件的成型凹模41，成型凹模41和凹模座4通过沉头螺钉固定在下模座I上。所述成型凹模41开设有竖向的冲槽，凹模座4上位于成型凹模41的一侧设有一个定位支架5和一个限位支架6，定位支架5上铰接有一个手柄7，手柄7与定位支架5的铰接处设有扭簧。设置扭簧能够在加工中通过扭簧的作用使定位销8始终保持定位的状态。手柄7的端部固定有一个定位销8，所述定位销8插入限位支架6上的限位槽中。定位销8通过螺栓固定在手柄7的端部。通过螺栓能够调节定位销8的长度，便于对不同型号的工件进行定位。上模座2上固定有模柄，上模座2的下端固定有上固定板9，上固定板9和上模座2之间还设有一个上垫板12，上固定板9和上垫板12通过沉头螺钉固定在上模座2上。上固定板9上固定有竖向的冲槽凸模10，所述冲槽凸模10与冲槽位于同一平面内。上模座2的下端位于上固定板9的下方还滑动连接有一个压料板11，压料板11中开设有贯穿的冲槽凸模孔。
[0013]本实用新型中，通过驱动装置带动模柄向下运动，模柄带动上模座2向下运动，上固定板9带动冲槽凸模10以及上模座2上的压料板11 一起向下运动。压料板11首先接触到成型凹模41上的工件，再向下运动，冲槽凸模10从压料板11中的冲槽凸模10孔中伸出，完成对工件的冲压，加工出槽口。需要加工下一个槽口时，通过操作手柄7，使得手柄7端部的定位销8从限位支架6的限位槽中滑出，使得定位销8脱离与工件的接触。转动工件，再操作手柄7，使得定位销8插入工件上已经加工出的槽口处，进行定位。能够利用冲槽凸模10完成槽口的加工，再通过定位销8对已经完成加工的槽口进行定位，进行下一个槽口的加工，直到所有的加工完成为止。本实用新型的能够连续加工工件侧壁的槽口，而且定位快捷准确，加工效率较高。
[0014]以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。
【主权项】
1.壳体周向冲槽模，包括下模座和上模座，所述下模座上固定有竖向的导模杆，其特征是，所述下模座上固定有凹模座，所述凹模座上设有放置工件的成型凹模，所述成型凹模开设有竖向的冲槽，所述凹模座上位于成型凹模的一侧设有一个定位支架和一个限位支架，所述定位支架上铰接有一个手柄，所述手柄的端部固定有一个定位销，所述定位销插入限位支架上的限位槽中；所述上模座上固定有模柄，所述上模座的下端固定有上固定板，所述上固定板上固定有竖向的冲槽凸模，所述冲槽凸模与冲槽位于同一平面内；所述上模座的下端位于上固定板的下方还滑动连接有一个压料板，所述压料板中开设有贯穿的冲槽凸模孔。
2.根据权利要求1所述的壳体周向冲槽模，其特征是，所述成型凹模和凹模座通过沉头螺钉固定在下模座上。
3.根据权利要求1所述的壳体周向冲槽模，其特征是，所述上固定板和上模座之间还设有一个上垫板，所述上固定板和上垫板通过沉头螺钉固定在上模座上。
4.根据权利要求1所述的壳体周向冲槽模，其特征是，所述手柄与定位支架的铰接处设有扭簧。
5.根据权利要求1所述的壳体周向冲槽模，其特征是，所述定位销通过螺栓固定在手柄的端部。
【专利摘要】本实用新型壳体周向冲槽模，通过驱动装置带动模柄向下运动，模柄带动上模座向下运动，上固定板带动冲槽凸模以及上模座上的压料板一起向下运动。压料板首先接触到成型凹模上的工件，再向下运动，冲槽凸模从压料板中的冲槽凸模孔中伸出，完成对工件的冲压，加工出槽口。需要加工下一个槽口时，通过操作手柄，使得手柄端部的定位销从限位支架的限位槽中滑出，使得定位销脱离与工件的接触。转动工件，再操作手柄，使得定位销插入工件上已经加工出的槽口处，进行定位。能够利用冲槽凸模完成槽口的加工，再通过定位销对已经完成加工的槽口进行定位，进行下一个槽口的加工，直到所有的加工完成为止。
【IPC分类】B21D28-14, B21D28-04
【公开号】CN204353283
【申请号】CN201420786914
【发明人】罗伟岑
【申请人】重庆天业模具冲压制造有限公司
【公开日】2015年5月27日
【申请日】2014年12月15日