定长下料工装的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于机械工装技术领域，具体涉及一种定长下料工装。
【背景技术】
[0002]现有的工件在下料过程中，为了获得定长的下料料坯，需要在每一节下料前利用测量工具进行测量，做好标记后由切割机将其切下。这样的下料方式效率低下，且浪费人力，而且容易因为人为疏忽而导致废料的产生，无法满足生产需求。而现有的下料切割机虽然能够满足工件下料的要求，但是存在投资成本大的缺点。
【发明内容】
[0003]有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种定长下料工装，该定长下料工装能够有效加快下料速率，节省人力。
[0004]为达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案:
[0005]一种定长下料工装，包括下料切割机构、与所述下料切割机构配合的送料机构和用于定位工件的阻挡机构；所述下料切割机构包括机架，旋转配合安装在所述机架上的刀架和安装所述刀架上的切割刀具；所述送料机构包括设置在所述切割机构的进料端的V型轨道本体，所述V型轨道本体的两侧壁上均间隔地设有滚动机构，所述滚动机构包括设置在所述V型轨道本体侧壁上的安装孔，所述安装孔内设有转轴，所述转轴上与其旋转配合套装设有滚动体，且所述转轴的轴线垂直于所述V型轨道本体的两侧壁的相交线。
[0006]进一步，所述滚动体为旋转配合套装在所述转轴上的球形滚动体，或为套装在所述转轴上的滚珠球轴承。
[0007]进一步，所述转轴焊接固定在所述安装孔内。
[0008]进一步，所述安装孔上设有安装座，所述转轴固定安装在所述安装座上。
[0009]进一步，所述滚动机构沿着所述V型轨道本体长度方向设置为至少一排。
[0010]进一步，所述滚动体上包裹有橡胶层。
[0011]进一步，还包括设置在所述V型轨道本体下方的支撑架。
[0012]进一步，所述支撑架采用伸缩杆制成的伸缩式支撑架。
[0013]进一步，所述阻挡机构包括设置在所述切割机构的出料侧的阻挡板。
[0014]进一步，所述下料切割机构的刀架上设有用于驱动其旋转的手柄。
[0015]本实用新型的有益效果在于:
[0016]本实用新型的定长下料工装，通过设置送料机构，利用设置在V型轨道本体侧壁上的滚动体，可与工件之间发生滚动摩擦作用，利用很小的力即可推动工件在V型轨道本体移动，或将V型轨道本体倾斜设置，可使工件自动滑动进料；利用阻挡机构可将工件每次均定为在设定的位置处，然后，可利用下料切割机构将工件切断，如此，可实现定长下料的目的，并省去了传统的测量的工序，能够有效提高效率。
【附图说明】
[0017]为了使本实用新型的目的、技术方案和有益效果更加清楚，本实用新型提供如下附图进行说明:
[0018]图1为本实用新型定长下料工装实施例的结构示意图；
[0019]图2为本实施例的送料机构、下料切割机构和阻挡机构的位置示意图；
[0020]图3为送料机构的结构示意图；
[0021]图4为V型轨道本体的结构示意图；
[0022]图5为图4的P向视图。
【具体实施方式】
[0023]下面将结合附图，对本实用新型的优选实施例进行详细的描述。
[0024]如图1所示，为本实用新型定长下料工装实施例的结构示意图。本实施例的定长下料工装，包括下料切割机构、与下料切割机构配合的送料机构和用于定位工件的阻挡机构。下料切割机构包括机架7，旋转配合安装在所述机架7上的刀架8和安装所述刀架8上的切割刀具9。送料机构包括设置在切割机构的进料端的V型轨道本体1，V型轨道本体I的两侧壁上均间隔地设有滚动机构，滚动机构包括设置在V型轨道本体I侧壁上的安装孔2，安装孔2内设有转轴3，转轴3上与其旋转配合套装设有滚动体，且转轴3的轴线垂直于V型轨道本体I的两侧壁的相交线，即当柱形工件沿着V型轨道本体I运送过程中，滚动体能够与柱形工件之间产生滚动摩擦效果，能够有效减小柱形工件的运送阻力。滚动体可以为旋转配合套装在转轴3上的球形滚动体或为套装在转轴3上的滚珠球轴承4，本实施例的滚动体采用滚珠球轴承4，能够满足使用要求。本实施例的转轴3焊接固定在安装孔2内，当滚珠球轴承4套装在转轴3上后，再将转轴3焊接固定在安装孔2内；当然，还可以在安装孔2上设有安装座，并将转轴3固定安装在安装座上，也能够实现发明目的。
[0025]本实施例的阻挡机构包括设置在切割机构的出料侧的阻挡板10，通过设置阻挡板10，能够用于定位工件，使得每次下料的工件的长度一致。通过调整阻挡板10的位置，可以调节工件下料的长度。优选的，刀架8上设有用于驱动其旋转的手柄11。
[0026]本实施例的定长下料工装，通过设置送料机构，利用设置在V型轨道本体I侧壁上的滚动体，可与工件之间发生滚动摩擦作用，利用很小的力即可推动工件在V型轨道本体I移动，或将V型轨道本体I倾斜设置，可使工件自动滑动进料；利用阻挡机构可将工件每次均定为在设定的位置处，然后，可利用下料切割机构将工件切断，如此，可实现定长下料的目的，并省去了传统的测量的工序，能够有效提高效率。
[0027]进一步，滚动机构沿着V型轨道本体I长度方向设置为至少一排，本实施例的滚动机构设置为一排。当然，根据运送的柱形工件的大小的不同，还可设置为多排，以保证柱形工件能够与滚动体较好的配合。优选的，滚动体上包裹有橡胶层5，通过设置橡胶层5，可以减小对柱形工件的碰撞损伤和摩擦损伤。
[0028]进一步，本实施例的柱形工件运输轨道还包括设置在所述V型轨道本体I下方的支撑架6，本实施例的支撑架6采用伸缩杆制成的伸缩式支撑架，利用伸缩式支撑架的伸缩作用，能够方便地调节V型轨道本体I的倾斜度，使得柱形工件能够在重力的作用下自动转运。
[0029]最后说明的是，以上优选实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管通过上述优选实施例已经对本实用新型进行了详细的描述，但本领域技术人员应当理解，可以在形式上和细节上对其作出各种各样的改变，而不偏离本实用新型权利要求书所限定的范围。
【主权项】
1.一种定长下料工装，其特征在于:包括下料切割机构、与所述下料切割机构配合的送料机构和用于定位工件的阻挡机构；所述下料切割机构包括机架，旋转配合安装在所述机架上的刀架和安装所述刀架上的切割刀具；所述送料机构包括设置在所述切割机构的进料端的V型轨道本体，所述V型轨道本体的两侧壁上均间隔地设有滚动机构，所述滚动机构包括设置在所述V型轨道本体侧壁上的安装孔，所述安装孔内设有转轴，所述转轴上与其旋转配合套装设有滚动体，且所述转轴的轴线垂直于所述V型轨道本体的两侧壁的相交线。
2.根据权利要求1所述的定长下料工装，其特征在于:所述滚动体为旋转配合套装在所述转轴上的球形滚动体，或为套装在所述转轴上的滚珠球轴承。
3.根据权利要求2所述的定长下料工装，其特征在于:所述转轴焊接固定在所述安装孔内。
4.根据权利要求2所述的定长下料工装，其特征在于:所述安装孔上设有安装座，所述转轴固定安装在所述安装座上。
5.根据权利要求1所述的定长下料工装，其特征在于:所述滚动机构沿着所述V型轨道本体长度方向设置为至少一排。
6.根据权利要求1所述的定长下料工装，其特征在于:所述滚动体上包裹有橡胶层。
7.根据权利要求1所述的定长下料工装，其特征在于:还包括设置在所述V型轨道本体下方的支撑架。
8.根据权利要求7所述的定长下料工装，其特征在于:所述支撑架采用伸缩杆制成的伸缩式支撑架。
9.根据权利要求1-8任一项所述的定长下料工装，其特征在于:所述阻挡机构包括设置在所述切割机构的出料侧的阻挡板。
10.根据权利要求9所述的定长下料工装，其特征在于:所述下料切割机构的刀架上设有用于驱动其旋转的手柄。
【专利摘要】本实用新型公开了一种定长下料工装，包括下料切割机构、与所述下料切割机构配合的送料机构和用于定位工件的阻挡机构；所述下料切割机构包括机架，旋转配合安装在所述机架上的刀架和安装所述刀架上的切割刀具；所述送料机构包括设置在所述切割机构的进料端的V型轨道本体，所述V型轨道本体的两侧壁上均间隔地设有滚动机构，所述滚动机构包括设置在所述V型轨道本体侧壁上的安装孔，所述安装孔内设有转轴，所述转轴上与其旋转配合套装设有滚动体，且所述转轴的轴线垂直于所述V型轨道本体的两侧壁的相交线。本实用新型的定长下料工装能够有效加快下料速率，节省人力。
【IPC分类】B21D43-28, B23D19-00, B21D43-08
【公开号】CN204353561
【申请号】CN201420809859
【发明人】王辉
【申请人】重庆定足机械制造有限公司
【公开日】2015年5月27日
【申请日】2014年12月20日