回流焊炉胆隔热装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种回流焊炉胆装置，尤其是一种回流焊炉胆隔热装置。
【背景技术】
[0002]在电路板元器件焊接加工领域，常采用回流焊炉胆装置，现在市场上的回流焊炉胆装置如图1所示，它包括内胆15，外胆11，支撑内胆15与外胆11的法兰14，马达组件和固定马达组件的固定板12，内胆15与外胆11之间填充有保温棉13，其中外胆11支撑固定板12且与固定板12固定连接，马达组件的马达10位于外胆11的外侧，马达组件的风轮17位于内胆15内侧。现有的回流焊炉胆装置存在一些不足之处，如，它的热量传导出去主要有两路径，其中一条路径是:热量依次经内胆15，法兰14，外胆11和固定板12 ;另外一条路径是:不锈钢盒16传至固定12板。由于这两种传导路径，大量的热量从内胆15直接传导至外胆11和固定板12，由于大量的热量传至外界，加大了电能的消耗，同时使得外胆11表面温度高，影响生产车间的温度，固定板12过热也提高了马达10的温度而缩短其使用寿命O
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的是解决现有技术的不足，提供一种回流焊炉胆隔热装置。
[0004]本实用新型的一种技术方案:
[0005]一种回流焊炉胆隔热装置，包括上炉胆和下炉胆，还包括马达组件，固定马达组件的固定板和截面为Z形的法兰盘；马达组件包括马达，转轴和与转轴固定连接的风轮，上炉胆设有一通孔，法兰盘坐落于通孔内，法兰盘支撑固定板且与固定板固定连接，马达位于上炉胆外侧，转轴穿过固定板和通孔并伸入上炉胆内侧，风轮位于上炉胆内侧，上炉胆内壁向通孔径向方向延伸有压板，压板与固定板之间夹有隔热圈。
[0006]一种优选方案是上炉胆包括内胆，外胆和夹于内胆与外胆之间的隔热件。
[0007]一种优选方案是隔热件为隔热棉。
[0008]一种优选方案是隔热圈和固定板厚度之和小于隔热件厚度且大于隔热件厚度的二分之一。
[0009]一种优选方案是还包括用于固定法兰盘与固定板的固定柱。
[0010]一种优选方案是固定柱数量为6个，且均匀分布于法兰盘四周。
[0011]一种优选方案是还包括螺钉，螺钉将压板，隔热圈和固定板固定。
[0012]一种优选方案是螺钉数量为4个，且均匀分布于压板四周。
[0013]综合上述技术方案可知，本实用新型具有如下有益效果:它的热量传导出去主要有两路径，其中一条路径是:上炉胆内侧，固定柱，上炉胆外侧和固定板；另外一条路径是:螺钉传至固定板。这样热量从上炉胆内侧向外部传导热量是通过6个固定柱和4个螺钉，传导热量的面积很小，因此向外胆和固定板传出的热量就很小，减少了上炉胆内侧热量损失，同时减少了外胆表面温度高，改善整个工作环境。
[0014]上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本实用新型的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，详细说明如下。
【附图说明】
[0015]图1是现有回流焊炉胆隔热装置的示意图；
[0016]图2是本实用新型的回流焊炉胆隔热装置的示意图。
【具体实施方式】
[0017]需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面结合附图对本实用新型做进一步描述。
[0018]第一实施例，如图2所示，一种回流焊炉胆隔热装置，包括上炉胆20和下炉胆，还包括马达组件，固定马达组件的固定板202和截面为Z形的法兰盘204 ;马达组件包括马达200，转轴208和与转轴208固定连接的风轮207，上炉胆20设有一通孔，法兰盘204坐落于通孔内，法兰盘204支撑固定板202且与固定板202固定连接，马达200位于上炉胆201外侦牝转轴208穿过固定板202和通孔并伸入上炉胆20内侧，风轮207位于上炉胆20内侧，上炉胆20内壁向通孔径向方向延伸有压板209，压板209与固定板202之间夹有隔热圈210。
[0019]上炉胆20包括内胆205，外胆201和夹于内胆205与外胆201之间的隔热件203，隔热件203为隔热棉。隔热圈210和固定板202厚度之和小于隔热件203厚度且大于隔热件203厚度的二分之一。还包括用于固定法兰盘202与固定板202的固定柱211。固定柱211数量为6个，且均匀分布于法兰盘204四周。还包括螺钉212，螺钉212将压板202，隔热圈210和固定板202固定，本实施例中，螺钉212数量为4个，且均匀分布于压板209四周。
[0020]上炉胆20内的热量传导出去主要有两路径，其中一条路径是:上炉胆20内侧，固定柱211，上炉胆20外侧和固定板202 ;另外一条路径是:螺钉212传至固定板202。这样热量从上炉胆20内侧向外部传导热量是通过6个固定柱211和4个螺钉212，传导热量的面积很小，因此向外胆201和固定板202传出的热量就很小，减少了上炉胆20内侧热量损失，同时减少了外胆201表面温度高，改善整个工作环境。
[0021]第二实施例，一种回流焊炉胆隔热装置，包括上炉胆，下炉胆，马达组件，固定马达组件的固定板和截面为Z形的法兰盘；马达组件包括马达，转轴和与转轴固定连接的风轮，上炉胆设有一通孔，法兰盘坐落于通孔内，法兰盘支撑固定板且与固定板固定连接，马达位于上炉胆外侧，转轴穿过固定板和通孔伸入上炉胆内侧，风轮位于上炉胆内侧，上炉胆内壁向通孔径向方向延伸有压板，压板与固定板之间夹有隔热圈。
[0022]第三实施例，一种回流焊炉胆隔热装置，包括上炉胆，下炉胆，马达组件，固定马达组件的固定板和截面为Z形的法兰盘；马达组件包括马达，转轴和与转轴固定连接的风轮，上炉胆设有一通孔，法兰盘坐落于通孔内，法兰盘支撑固定板且与固定板固定连接，马达位于上炉胆外侧，转轴穿过固定板和通孔伸入上炉胆内侧，风轮位于上炉胆内侧，上炉胆内壁向通孔径向方向延伸有压板，压板与固定板之间夹有隔热圈。上炉胆包括内胆，外胆和夹于内胆与外胆之间的隔热件。隔热件为隔热棉。
[0023]第四实施例，一种回流焊炉胆隔热装置，包括上炉胆，下炉胆，马达组件，固定马达组件的固定板和截面为Z形的法兰盘；马达组件包括马达，转轴和与转轴固定连接的风轮，上炉胆设有一通孔，法兰盘坐落于通孔内，法兰盘支撑固定板且与固定板固定连接，马达位于上炉胆外侧，转轴穿过固定板和通孔伸入上炉胆内侧，风轮位于上炉胆内侧，上炉胆内壁向通孔径向方向延伸有压板，压板与固定板之间夹有隔热圈。隔热圈和固定板厚度之和小于隔热件厚度且大于隔热件厚度的二分之一。
[0024]于其它实施例中，还包括用于固定法兰盘与固定板固的固定柱。所述固定柱数量为6个，且均匀分布于法兰盘四周。
[0025]还包括螺钉，所述螺钉将压板，隔热圈和固定板固定。所述螺钉数量为4个，且均匀分布于压板四周。
[0026]以上是本实用新型的【具体实施方式】，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种回流焊炉胆隔热装置，包括上炉胆和下炉胆，其特征在于，还包括马达组件，固定马达组件的固定板和截面为Z形的法兰盘；所述马达组件包括马达，转轴和与转轴固定连接的风轮，所述上炉胆设有一通孔，所述法兰盘坐落于通孔内，所述法兰盘支撑所述固定板且与固定板固定连接，所述马达位于上炉胆外侧，所述转轴穿过固定板和通孔并伸入上炉胆内侧，所述风轮位于上炉胆内侧，所述上炉胆内壁向通孔径向方向延伸有压板，所述压板与固定板之间夹有隔热圈。
2.如权利要求1所述的回流焊炉胆隔热装置，其特征在于，所述上炉胆包括内胆，外胆和夹于内胆与外胆之间的隔热件。
3.如权利要求2所述的回流焊炉胆隔热装置，其特征在于，所述隔热件为隔热棉。
4.如权利要求1所述的回流焊炉胆隔热装置，其特征在于，所述隔热圈和固定板厚度之和小于隔热件厚度且大于隔热件厚度的二分之一。
5.如权利要求1所述的回流焊炉胆隔热装置，其特征在于，还包括用于固定法兰盘与固定板的固定柱。
6.如权利要求5所述的回流焊炉胆隔热装置，其特征在于，所述固定柱数量为6个，且均匀分布于法兰盘四周。
7.如权利要求1所述的回流焊炉胆隔热装置，其特征在于，还包括螺钉，所述螺钉将压板，隔热圈和固定板固定。
8.如权利要求7所述的回流焊炉胆隔热装置，其特征在于，所述螺钉数量为4个，且均匀分布于压板四周。
【专利摘要】本实用新型公开了一种回流焊炉胆隔热装置，包括上炉胆和下炉胆，还包括马达组件，固定马达组件的固定板和截面为Z形的法兰盘；马达组件包括马达，转轴和与转轴固定连接的风轮，上炉胆设有一通孔，法兰盘坐落于通孔内，法兰盘支撑固定板且与固定板固定连接，马达位于上炉胆外侧，转轴穿过固定板和通孔并伸入上炉胆内侧，风轮位于上炉胆内侧，上炉胆内壁向通孔径向方向延伸有压板，压板与固定板之间夹有隔热圈。它的优点是减少了上炉胆内侧热量损失，减少了外胆表面温度高，改善整个工作环境。
【IPC分类】B23K3-08
【公开号】CN204353617
【申请号】CN201420721278
【发明人】陈洁欣, 余云辉, 徐军龙
【申请人】深圳市劲拓自动化设备股份有限公司
【公开日】2015年5月27日
【申请日】2014年11月25日