回流焊炉体内热气排出装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种回流焊炉装置，尤其是一种回流焊炉体内热气排出装置。
【背景技术】
[0002]现在市场上的回流焊炉装置，如图1所示，它主要包括炉体10，设于炉体10内的上炉胆11和下炉胆12。在生产过程中，上炉胆11和下炉胆12会产生大量的热量，部分热量散发至炉体10内，使得炉体10表面温度升高，过高的炉体10表面温度容易产生安全事故，同时炉体10表面过高的温度向四周辐射热量，使得生产车间温度上升，影响生产环境。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的是解决现有技术的不足，提供一种回流焊炉体内热气排出装置。
[0004]本实用新型的一种技术方案:
[0005]一种回流焊炉体内热气排出装置，包括炉体，设于炉体内的上炉胆和下炉胆，炉体内设有沿上炉胆长度方向的热气收集管道，热气收集管道位于上炉胆正上方且设有若干热气进气孔，炉体上表面设有连接热气收集管道的出风口，出风口处设有内部包含有风机的抽风箱。
[0006]一种优选方案是热气进气孔处设有喇叭状的进气罩。
[0007]一种优选方案是炉体内设有沿热气收集管道长度方向的隔热板，隔热板外形为弧形，隔热板位于热气收集管道正上方且环绕热气收集管道。。
[0008]综合上述技术方案可知，本实用新型具有如下有益效果:上炉胆和下炉胆产生的热量往炉体的顶部上升，同时在抽风箱内风机的作用下，大部分热量经热气收集管道排出炉体内；同时炉体内设置隔热板，防止了部分热量传导至炉体表面，减少了炉体表面的温度，改善整个工作环境。
[0009]上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本实用新型的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，详细说明如下。
【附图说明】
[0010]图1是现有回流焊炉装置的示意图；
[0011]图2是本实用新型第一实施例的示意图；
[0012]图3是本实用新型第二实施例的示意图；
[0013]图4是本实用新型第二实施例的不意图。
【具体实施方式】
[0014]需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面结合附图对本实用新型做进一步描述。
[0015]第一实施例
[0016]如图2所示，一种回流焊炉体内热气排出装置，包括炉体20，设于炉体20内的上炉胆21和下炉胆22，炉体20内设有沿上炉胆21长度方向的热气收集管道23，热气收集管道23位于上炉胆21正上方且设有若干热气进气孔24，炉体20上表面设有连接热气收集管道的出风口 25，出风口 25处设有内部包含风机的抽风箱28。
[0017]图2中箭头方向表示热气的流向，上炉胆21和下炉胆22产生的热量往炉体20的顶部上升，同时在抽风箱28的作用下，大部分热量经热气收集管道23排出炉体20内。
[0018]第二实施例
[0019]如图3所示，本实施例与第一实施例不同之处是:热气进气孔24处设有喇叭状的进气罩26。
[0020]图3中箭头方向表示热气的流向，进气罩26更有利于热气从热气进气孔24进入热气收集管道23，从而更好地将热气排出炉体20。
[0021]第三实施例
[0022]如图4所示，本实施例与第一实施例不同之处是:炉体20内设有沿热气收集管道23长度方向的隔热板27，隔热板27外形为弧形，隔热板27位于热气收集管道23正上方且环绕热气收集管道23。
[0023]图4中箭头方向表示热气的流向，隔热板27可将上炉胆21和下炉胆22产生的部分热量吸收，防止了热量直接传导至炉体20内壁，可有效的降低炉体20表面的温度，改善了生产环境。
[0024]于其他实施例中，回流焊炉体内热气排出装置包括隔热板，热气进气孔和设于热气进气孔处的喇叭状的进气罩。
[0025]以上是本实用新型的【具体实施方式】，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种回流焊炉体内热气排出装置，其特征在于，包括炉体，设于炉体内的上炉胆和下炉胆，所述炉体内设有沿上炉胆长度方向的热气收集管道，所述热气收集管道位于上炉胆正上方且设有若干热气进气孔，所述炉体上表面设有连接热气收集管道的出风口，所述出风口处设有内部包含有风机的抽风箱。
2.如权利要求1所述的回流焊炉体内热气排出装置，其特征在于，所述热气进气孔处设有喇叭状的进气罩。
3.如权利要求1或2所述的回流焊炉体内热气排出装置，其特征在于，所述炉体内设有沿热气收集管道长度方向的隔热板，所述隔热板外形为弧形，所述隔热板位于热气收集管道正上方且环绕所述热气收集管道。
【专利摘要】本实用新型公开了一种回流焊炉体内热气排出装置，包括炉体，设于炉体内的上炉胆和下炉胆，炉体内设有沿上炉胆长度方向的热气收集管道，热气收集管道位于上炉胆正上方且设有若干热气进气孔，炉体上表面设有连接热气收集管道的出风口，出风口处设有内部包含有风机的抽风箱。它与的优点是能够使大部分热量经热气收集管道排出炉体内，降低了炉体表面温度；同时炉体内设置隔热板，防止了部分热量传导至炉体表面，减少了炉体表面的温度，改善整个工作环境。
【IPC分类】B23K3-08
【公开号】CN204353619
【申请号】CN201420784760
【发明人】陈洁欣, 余云辉, 徐军龙
【申请人】深圳市劲拓自动化设备股份有限公司
【公开日】2015年5月27日
【申请日】2014年12月11日