型钢轧制用新型入口导板结构的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及轧钢技术领域，特别是涉及一种型钢轧制用新型入口导板结构。
【背景技术】
[0002]以前型钢轧制生产过程中，没有托板，进入孔型轧制时，由于钢的瞬间扭转，易造成轧件不是按孔型形状进入轧机，即所谓的“滚钢”。为防止“滚钢”，员工在入口导板上焊接了托板。由于导板与托板焊接在一体，在导板没磨损情况下，如果托板坏，导板也需要卸下焊补，不仅增加了员工劳动强度，而且增加了返修成本费用，且降低生产效率。
【发明内容】
[0003]本实用新型解决的技术问题是提供一种型钢轧制用新型入口导板结构，既解决了“滚钢”问题，又减少了返修成本费用，降低了员工的劳动强度，提高了生产效率。
[0004]为了达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案实现:
[0005]一种型钢轧制用新型入口导板结构，包括托板、导板、螺栓、螺母，其特征在于，托板与导板通过螺栓、螺母连接为一体。
[0006]所述托板采用等边角钢，在其一边的外侧隔一定距离焊接有两个螺栓。
[0007]所述导板上设有与托板尺寸对应的导槽，导板侧面设有与托板上焊接的两个螺栓等距离的沉头孔，托板放入导板后应为一平面。
[0008]与现有技术相比，本实用新型的有益效果是:
[0009]I) 一种型钢轧制用新型入口导板结构，既解决了 “滚钢”问题，又不用频繁更换导板，减少了返修成本费用，降低了员工的劳动强度，提高了生产效率；
[0010]2)结构简单，安装拆卸方便，使用安全可靠。
【附图说明】
[0011]图1是本实用新型的结构示意主视图。
[0012]图2是本实用新型的结构示意俯视图。
[0013]图中:1_托板2_导板3_螺检4_螺母5_沉头孔
【具体实施方式】
[0014]下面结合附图对本实用新型的【具体实施方式】作进一步说明:
[0015]见图1、图2，本实用新型涉及型钢轧制用新型入口导板结构，包括托板1、导板2、螺栓3、螺母4，托板I与导板2通过螺栓3、螺母4连接为一体。
[0016]所述托板I采用等边角钢制作(根据不同的型钢入口导板尺寸配制大小不同的导板)，在其一边的外侧隔一定距离焊接有两个螺栓3。
[0017]所述导板2上设有导槽，其长度、宽度及深度与托板I尺寸相对应，便于托板I能刚好放入导槽内；导板2侧面设有与托板I上焊接的两个螺栓3等距离的沉头孔5，孔径略大于螺栓3直径，便于螺栓3穿过。
[0018]所述托板I安装在导板2后为同一平面，便于钢顺利进入导板2入口。
【主权项】
1.一种型钢轧制用新型入口导板结构，包括托板、导板、螺栓、螺母，其特征在于，托板与导板通过螺栓、螺母连接为一体。
2.根据权利要求1所述的一种型钢轧制用新型入口导板结构，其特征在于，所述托板采用等边角钢，在其一边的外侧隔一定距离焊接有两个螺栓。
3.根据权利要求1所述的一种型钢轧制用新型入口导板结构，其特征在于，所述导板上设有与托板尺寸对应的导槽，导板侧面设有与托板上焊接的两个螺栓等距离的沉头孔，托板放入导板后应为一平面。
【专利摘要】本实用新型涉及一种型钢轧制用新型入口导板结构，包括托板、导板、螺栓、螺母，其特征在于，托板与导板通过螺栓、螺母连接为一体。与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：1)一种型钢轧制用新型入口导板结构，既解决了“滚钢”问题，又不用频繁更换导板，减少了返修成本费用，降低了员工的劳动强度，提高了生产效率；2)结构简单，安装拆卸方便，使用安全可靠。
【IPC分类】B21B39-16
【公开号】CN204365724
【申请号】CN201420825907
【发明人】颜秉维, 廖德勇, 安华荣, 朱立仁, 苗会军
【申请人】鞍钢股份有限公司
【公开日】2015年6月3日
【申请日】2014年12月23日