模具快速定位装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于冲压模具领域，特别是一种模具快速定位装置。
【背景技术】
[0002]汽车钣金件是靠模具冲压生产出来的，模具在装配到压力机过程中，快速装模很重要，如果模具放置位置不准确，则需要将模具重复吊起，反复开出工作台面，从而影响了冲压生产的工作效率。
[0003]为快速定位模具，通常都是在压力机工作台的顶杆孔中装上两个定位销，模具的侧壁上设有与定位销配合的凹槽。在模具起吊于快速定位装置的后上方时，操作人员将模具向前方推，直至凹槽插入到定位销为止，从而实现了模具的快速定位。上述定位方式存在这样一种缺陷，当模具需要换到另一个压机工作时，因顶杆孔的改变，进而导致定位销的改变，从而使得模具侧壁上的凹槽无法与定位销匹配，原先设计在模具侧壁上的凹槽即失效，无法完成快速定位模具。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型所要解决的技术问题是提供一种结构简单、可实现快速精准定位，并可在不同压力机上使用的模具快速定位装置。
[0005]为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是:
[0006]一种模具快速定位装置，包括:
[0007]定位块；
[0008]把手，其包括:
[0009]第一管部，其设置在所述定位块的侧面；
[0010]第二管部，其一端与所述第一管部的一端相连，该第二管部与所述定位块上、设置有所述第一管部的侧面的夹角为锐角；
[0011]第三管部，其一端与所述第二管部的另一端相连，该第三管部与所述定位块的底面平行。
[0012]优选地，所述把手还包括:
[0013]第四管部，其一端与所述第三管部的另一端相连，该第四管部的另一端朝向所述定位块弯折。
[0014]优选地，所述第二管部与所述定位块上、设置有所述第一管部的侧面的夹角为30。。
[0015]优选地，所述第三管部上套装有防滑套。
[0016]优选地，所述第一管部、所述第二管部、所述第三管部和第四管部为一体成型结构。
[0017]优选地，所述定位块上靠近所述把手的顶面朝向该定位块的底面呈收缩状。
[0018]优选地，所述定位块的顶面上、位于所述把手两侧的端部均设置有倒圆角。
[0019]优选地，所述定位块的顶面为弧形面，该弧形面朝向该定位块的底面弯曲。
[0020]本实用新型一种模具快速定位装置，在定位块上设置有把手，操作人员通过握持把手来移动定位块，通过定位块可使模具的压板槽与压力机机床的槽位保持一致，从而确保了模具在机床上的快速精准定位。另外，该模具快速定位装置适应性较强，可在不同压力机上使用，通用性较佳，方便操作人员在不同压机上对模具进行定位。
【附图说明】
[0021]图1为本实用新型实施例提供的模具快速定位装置的主视图；
[0022]图2为本实用新型实施例提供的模具快速定位装置的局部视图；
[0023]图3为本实用新型实施例提供的模具快速定位装置使用状态的主视图；
[0024]图4为本实用新型实施例提供的模具快速定位装置使用状态的局部放大图。
[0025]图1至图4中附图标记为:1定位块、2把手、21第一管部、22第二管部、23第三管部、24第四管部、3防滑套。
【具体实施方式】
[0026]下面结合附图和【具体实施方式】对本实用新型作进一步详细说明:
[0027]如图1所示，一种模具快速定位装置包括定位块I和把手2，该把手2包括第一管部21、第二管部22和第三管部23。第一管部21焊接在定位块I的侧面上，第二管部22的一端(图1中第二管部22的下端)与第一管部21的一端(图1中第一管部21的上端)相连，该第二管部22与定位块I上、设置有第一管部21的侧面的夹角为锐角，呈锐角设置便于操作人员握持把手2时，便于推动定位块I。
[0028]优选地，第二管部22与定位块I上、设置有第一管部21的侧面的夹角为30°，30°角时操作人员推动定位块I最省力。第三管部23的一端(图1中第三管部23的左端)与第二管部22的另一端(图1中第二管部22的上端)相连，该第三管部23与定位块I的底面平行，第三管部23相当于一把柄，操作人员手握在该第三管部23上，为了防滑，优选地，第三管部23上套装有防滑套3。
[0029]操作人员在手握该把手2时，为了对操作人员的手起到保护，优选地，把手2还包括第四管部24，该第四管部24的一端与第三管部23的另一端相连，该第四管部24的另一端朝向定位块I弯折，此第四管部24起到了护手的作用。为了便于制造把手2，第一管部21、第二管部22、第三管部23和第四管部24为一体成型结构，如此可将一根管体弯折出上述四个管部，除此之外，也可以用焊接的方式焊接出把手2。
[0030]定位块I的尺寸为125*34*70mm(长*宽*高)，模具压板槽及压力机台面安装槽的宽度为36mm。为了便于模具找正和将模具压板槽导入到定位块1，于是优选地，定位块I上靠近把手2的顶面朝向该定位块I的底面呈收缩状。
[0031]一种实施例，如图2所示，定位块I的顶面上、位于把手2两侧的端部均设置有倒圆角。另一种实施例，定位块I的顶面为弧形面，该弧形面朝向该定位块I的底面弯曲。另夕卜，定位块I需进行调质处理，保证硬度。
[0032]如图3和图4所示，该模具快速定位装置使用方法如下:
[0033]第一步:将模具用吊车吊运到压力机台面上方，模具的下底面与压力机台面距离约 50mm。
[0034]第二步:将两副快速定位装置放置于模具上两对角处压板槽位置(如图3所示)，其中定位块I的下端置于压力机台面T形槽中，如图4所示。
[0035]第三步:用吊车将模具缓慢下降，当模具压板槽将要达到定位块I的上方时，用手轻推模具，直至模具压板槽插入到定位快1，并与定位快I配合之后，将模具直落到工作台上，从而实现模具的平面定位。
[0036]第四步:用固定螺栓将模具与压力机紧固，开始冲压生产。
[0037]该模具快速定位装置，在定位块I上设置有把手2，操作人员通过握持把手2来移动定位块1，通过定位块I可使模具的压板槽与压力机机床的槽位保持一致，从而确保了模具在机床上的快速精准定位。另外，该模具快速定位装置适应性较强，可在不同压力机上使用，通用性较佳，方便操作人员在不同压机上对模具进行定位。
[0038]综上所述，本实用新型的内容并不局限在上述实施例中，本领域的技术人员可以根据本实用新型的指导思想轻易提出其它实施方式，这些实施方式都包括在本实用新型的范围之内。
【主权项】
1.一种模具快速定位装置，其特征在于，包括: 定位块； 把手，其包括: 第一管部，其设置在所述定位块的侧面； 第二管部，其一端与所述第一管部的一端相连，该第二管部与所述定位块上、设置有所述第一管部的侧面的夹角为锐角； 第三管部，其一端与所述第二管部的另一端相连，该第三管部与所述定位块的底面平行。
2.根据权利要求1所述的模具快速定位装置，其特征在于，所述把手还包括: 第四管部，其一端与所述第三管部的另一端相连，该第四管部的另一端朝向所述定位块弯折。
3.根据权利要求2所述的模具快速定位装置，其特征在于:所述第二管部与所述定位块上、设置有所述第一管部的侧面的夹角为30°。
4.根据权利要求3所述的模具快速定位装置，其特征在于:所述第三管部上套装有防滑套。
5.根据权利要求4所述的模具快速定位装置，其特征在于:所述第一管部、所述第二管部、所述第三管部和第四管部为一体成型结构。
6.根据权利要求1至5中任一项所述的模具快速定位装置，其特征在于:所述定位块上靠近所述把手的顶面朝向该定位块的底面呈收缩状。
7.根据权利要求6所述的模具快速定位装置，其特征在于:所述定位块的顶面上、位于所述把手两侧的端部均设置有倒圆角。
8.根据权利要求6所述的模具快速定位装置，其特征在于:所述定位块的顶面为弧形面，该弧形面朝向该定位块的底面弯曲。
【专利摘要】本实用新型公开了一种模具快速定位装置，在定位块上设置有把手，操作人员通过握持把手来移动定位块，通过定位块可使模具的压板槽与压力机机床的槽位保持一致，从而确保了模具在机床上的快速精准定位。另外，该模具快速定位装置适应性较强，可在不同压力机上使用，通用性较佳，方便操作人员在不同压机上对模具进行定位。
【IPC分类】B21D37-14
【公开号】CN204365857
【申请号】CN201520010216
【发明人】刘迪祥, 方玲, 何成, 张海洲
【申请人】安徽江淮汽车股份有限公司
【公开日】2015年6月3日
【申请日】2015年1月7日