一种锚具夹片剖切生产装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种机械生产设备，特别涉及一种锚具夹片剖切生产装置。
【背景技术】
[0002]铁路、公路、市政桥梁，河道堤坝等建筑为减轻自重及节省钢材，都需采用预应力锚具。夹片式锚具因具有良好的自锚性能，张拉时无需顶压器，预应力钢绞线可以成卷堆放，现场使用时可根据需要长度任意截取等独特的优势，在各种预应力场合运用越来越广泛。
[0003]预应力夹片式锚具主要有两片式和两片四开式、三片式等几种，因两片式锚具具有制作工艺简单，其锚固性能能达到两片四开式锚具的锚固性能，目前国内比较大的锚具厂都已改型成两片式锚具。两片式锚具夹片结构形式是外形呈锥台型，中间空心并带锯齿形螺纹，整体加工后剖切成两片。目前，剖切工序主要是上下移动锯条安装架将一字排放在锯床专用工装上的工件进行锯开的方式。这种方式上料时需人工将工件一字排开并装夹到专用工装上，生产周期长、工人劳动强度大；在剖切过程中如若锯床的带锯跑偏，工件的报废率将会增加。
【发明内容】
[0004]本实用新型的目的是提供一种结构紧凑、上料方便实用、卸料简洁快速、生产效率高、有效降低工人劳动强度、成本低的锚具夹片剖切生产装置，可有效避免在剖切过程中因锯床的带锯跑偏导致工件报废率增加的问题。
[0005]本实用新型为实现上述目的采用的技术方案是:一种锚具夹片剖切生产装置，其特征在于，包括机身、主动轮、从动轮、带锯、旋转夹具、固定柱、自动卸料机构、接料盘，主动轮设置在机身上且与动力装置连接，从动轮也设置在机身上且在与主动轮位置相对的另一侦U，带锯连接在主动轮和从动轮之间，旋转夹具设置在机身转轴上且位于主动轮和从动轮之间，旋转夹具上设有用于安装待加工工件的安装孔，自动卸料机构设置在旋转夹具一侧且在旋转夹具的径向位于安装孔的内侧，接料盘设置在机身的下侧，在旋转夹具和接料盘之间设有将剖切好的工件传到接料盘中的接料管，固定柱位于主动轮和从动轮之间且位于旋转夹具的外侧，固定柱上设置有用于导正带锯的导正块。
[0006]本实用新型的进一步技术方案是:所述自动卸料机构包括凸轮及卸料杆，凸轮定位在旋转夹具上且与旋转夹具一同旋转，卸料杆上套有弹簧，卸料杆设置在旋转夹具靠下侧位置的一侧，凸轮旋转至卸料杆上侧时可抵压卸料杆使其向下移动将其下侧安装孔中的工件推出安装孔完成卸料；所述旋转夹具是圆盘类合成夹具，旋转夹具上的安装孔为内侧小外侧大的锥形安装孔；所述锥形安装孔为六或八个，锥形安装孔均匀的分布在旋转夹具的圆周上；在旋转夹具右侧的固定柱和主动轮之间安装有清肩轮。
[0007]本实用新型锚具夹片剖切生产装置具有如下有益效果:
[0008]1、本实用新型采用旋转夹具中的锥形孔装夹待加工的工件，上料时直接将待加工的工件放入旋转夹具的锥形孔中，无需人工夹紧，在带锯条和锥形孔的作用下自动夹紧，提高了生产效率；
[0009]2、由于用于装夹待加工工件的旋转夹具在工作时是逆时针旋转的，用于剖切工件的带锯条移动方向与旋转夹具旋转的方向相反，两者配合剖切工件，使得加工精度有所提尚;
[0010]3、剖切完成的工件随着旋转夹具进入卸料处(即卸料杆下侧)，由于采用了自动卸料机构卸料，无需人工卸料，工作人员劳动强度也较以前大幅度降低；
[0011]4、加工完成的工件在卸料后进入接料盘中，由于在卸料口与接料盘之间设置了接料管，避免了加工完成的工件落下时碰到带锯条而擦伤工件，从而保证了工件的完整性；
[0012]5、本实用新型结构简单紧凑，操作简单，造价低，维护方便。
[0013]下面结合附图和实施例对本实用新型锚具夹片剖切生产装置作进一步的说明。
【附图说明】
[0014]图1是本实用新型锚具夹片剖切生产装置的结构示意图；
[0015]元件标号说明:1_张紧装置；2_冷却系统；3_从动轮；4_带锯；5 -导正块；6_旋转夹具卸料杆；8_凸轮；9_固定柱；10_清肩轮；11_主动轮；12_变速箱；13_皮带；14-电机；15_机身；16-接料管；17-接料盘；18_电控箱。
【具体实施方式】
[0016]如图1所示，本实用新型锚具夹片剖切生产装置，包括机身15、主动轮11、从动轮3、带锯4、旋转夹具6、固定柱9、自动卸料机构、接料盘17，主动轮11设置在机身15上且与动力装置连接，机身15上装有蜗轮变速箱12，箱内的蜗轮和主动轮11固接，两者同步旋转，从动轮3也设置在机身15上且在与主动轮11位置相对的另一侧，带锯4连接在主动轮11和从动轮3之间，带锯4左侧是锯条张紧装置1，带锯4的回转运动由主电机14、皮带13、蜗轮副经两级变速驱动力传递到主动轮11，再由主动轮11、带锯4驱动从动轮3来实现的，张紧装置I用于调整带锯4条松紧程度和更换新的带锯4条；从动轮3 —侧还设置有冷却系统2。所述旋转夹具6是圆盘类合成夹具，旋转夹具6设置在机身15转轴上且位于主动轮11和从动轮3之间，旋转夹具6上设有用于安装待加工工件的安装孔，在本实施例中，所述旋转夹具6上的安装孔为内侧小外侧大的锥形安装孔；且锥形安装孔为八个，锥形安装孔均匀的分布在旋转夹具6的圆周上，当然且锥形安装孔为六个或其它数值，只要其均匀的分布在旋转夹具6的圆周上即可。自动卸料机构设置在旋转夹具6 —侧且在旋转夹具6的径向位于安装孔的内侧，自动卸料机构的设置可便于加工完成的工件卸料，在本实施例中，自动卸料机构包括凸轮8及卸料杆7，凸轮8定位在旋转夹具6上且与旋转夹具6 —同旋转，卸料杆7上套有弹簧，卸料杆7设置在旋转夹具6靠下侧位置的一侧，凸轮8旋转至卸料杆7上侧时可抵压卸料杆7使其向下移动将其下侧安装孔中的工件推出安装孔完成卸料。接料盘17设置在机身15的下侧，在旋转夹具6和接料盘17之间设有将剖切好的工件传到接料盘17中的接料管16，保证加工完成的工件不受擦伤且顺利的进入接料盘17内。固定柱9位于主动轮11和从动轮3之间且位于旋转夹具6的外侧，固定柱9上设置有用于导正带锯4的导正块5，导正块5使得带锯4始终保持正确的剖切走位。在旋转夹具6右侧的固定柱9和主动轮11之间的带锯4的上方安装有清肩轮10，用于清除带锯4上残留的铁肩及其它杂质，保证带锯4传动的稳定性和可靠性；机身15的右下侧放置有电控箱18。
[0017]本实用新型锚具夹片剖切生产装置工作时，操作人员按下电控箱18上面的启动按钮，绿灯亮起，此时带锯4在主动轮11的带动下按照顺时针移动，旋转夹具6逆时针自转；如若有故障问题，红灯亮起，锚具夹片剖切生产装置将不会启动。正常工作时，将待加工的工件放入旋转夹具6的锥形安装孔内，工件跟随旋转夹具6逆时针旋转进入剖切位置，待加工工件与带锯4接触，在带锯4和旋转夹具6上的锥形安装孔的作用下进行剖切，剖切完成的工件继续跟随旋转夹具6逆时针旋转，当旋转到接料管16的接料口时，凸轮8抵压卸料杆7，在卸料杆7的推力作用下工件与旋转夹具6分离，进入接料管16，在其自身重力的作用下顺着接料管16落入接料盘17内。
[0018]以上实施例仅为本实用新型的较佳实施例，本实用新型的结构并不限于上述实施例列举的形式，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种锚具夹片剖切生产装置，其特征在于，包括机身(15)、主动轮(11)、从动轮(3)、带锯(4)、旋转夹具(6 )、固定柱(9 )、自动卸料机构、接料盘(17 )，主动轮(11)设置在机身(15)上且与动力装置连接，从动轮(3)也设置在机身(15)上且在与主动轮(11)位置相对的另一侧，带锯(4 )连接在主动轮(11)和从动轮(3 )之间，旋转夹具(6 )设置在机身(15 )转轴上且位于主动轮(11)和从动轮(3)之间，旋转夹具(6)上设有用于安装待加工工件的安装孔，自动卸料机构设置在旋转夹具(6) —侧且在旋转夹具(6)的径向位于安装孔的内侧，接料盘(17)设置在机身(15)的下侧，在旋转夹具(6)和接料盘(17)之间设有将剖切好的工件传到接料盘(17)中的接料管(16)，固定柱(9)位于主动轮(11)和从动轮(3)之间且位于旋转夹具(6)的外侧，固定柱(9)上设置有用于导正带锯(4)的导正块(5)。
2.如权利要求1所述的锚具夹片剖切生产装置，其特征在于，所述自动卸料机构包括凸轮(8)及卸料杆(7)，凸轮(8)定位在旋转夹具(6)上且与旋转夹具(6) —同旋转，卸料杆(7)上套有弹簧，卸料杆(7)设置在旋转夹具(6)靠下侧位置的一侧，凸轮(8)旋转至卸料杆(7)上侧时可抵压卸料杆(7)使其向下移动将其下侧安装孔中的工件推出安装孔完成卸料。
3.如权利要求1所述的锚具夹片剖切生产装置，其特征在于，所述旋转夹具(6)是圆盘类合成夹具，旋转夹具(6)上的安装孔为内侧小外侧大的锥形安装孔。
4.如权利要求3所述的锚具夹片剖切生产装置，其特征在于，所述锥形安装孔为六或八个，锥形安装孔均匀的分布在旋转夹具(6 )的圆周上。
5.如权利要求1所述的锚具夹片剖切生产装置，其特征在于，在旋转夹具(6)右侧的固定柱(9 )和主动轮(11)之间安装有清肩轮(10 )。
【专利摘要】本实用新型锚具夹片剖切生产装置，涉及机械生产设备，包括机身、主动轮、从动轮、带锯、旋转夹具、固定柱、自动卸料机构、接料盘，主动轮和从动轮分别设置在机身上相对两侧，带锯连接在主动轮和从动轮之间，旋转夹具设置在机身转轴上且位于主动轮和从动轮之间，旋转夹具上设有用于安装待加工工件的安装孔，自动卸料机构设置在旋转夹具一侧且在旋转夹具的径向位于安装孔的内侧，接料盘设置在机身的下侧，在旋转夹具和接料盘之间设有接料管，固定柱位于主动轮和从动轮之间且位于旋转夹具的外侧，固定柱上设置有用于导正带锯的导正块。本实用新型具有结构紧凑、上料方便实用、卸料简洁快速、生产效率高、有效降低工人劳动强度、成本低等优点。
【IPC分类】B23D55-00, B23Q7-00, B23D55-06, B23D55-04
【公开号】CN204366162
【申请号】CN201420771673
【发明人】赖玉活, 金刚, 房学明, 李勇, 张晓东, 李新, 朱江平, 柴微娟
【申请人】柳州长虹数控机床有限责任公司
【公开日】2015年6月3日
【申请日】2014年12月9日