一种适用于偏心垫片零件加工的镗孔、铣端面夹具的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及夹具技术领域，尤其是一种适用于偏心垫片零件加工的镗孔、铣端面夹具。
【背景技术】
[0002]偏心垫片直径在40mm左右，毛坯高度30mm左右，传统的生产方式是:采用三爪卡盘和垫块配合，通过夹持垫块人为找准偏心，然后进行钻孔、铣端面的操作方式。在这种生产方式下，存在如下问题:
[0003]I)工件装夹不方便，单件生产耗时耗力；
[0004]2)工件装夹定位不准确，不仅导致产品误差较大而且容易产生残次品；
[0005]3)为了达到工艺要求的平面平行度，需要平面磨削工序；
[0006]4) 一次装夹只能加工一个工件的一道工序，生产效率低下；
[0007]5)主观生产经验要求较高，对操作人员的能力要求也较高。
【实用新型内容】
[0008]本申请人针对上述现有生产技术中的缺点，提供一种适用于偏心垫片零件加工的镗孔、铣端面夹具，从而可以满足钻孔和铣平面工序的加工，同时可以高效优质地完成加工任务。
[0009]本实用新型所采用的技术方案如下:
[0010]一种适用于偏心垫片零件加工的镗孔、铣端面夹具，包括下底座，所述下底座的两端通过机床压脚螺栓紧固于机床的工作台上，所述下底座上部通过上底座固定安装有工件装夹台，所述工件装夹台上平行安装有三组U型压板，所述U型压板通过垫片和螺栓与工件装夹台连接。
[0011]其进一步技术方案在于:
[0012]所述工件装夹台的两端分别开有三个螺纹孔，所述工件装夹台的后端间隔安装有六个定位销，相邻两个定位销之间安装U型压板，所述工件装夹台中部开有三个紧固螺纹孔，位于工件装夹台的前端分别开有三个沉孔，所述沉孔中部开有通孔，所述沉孔内安装偏心垫片毛还;
[0013]所述U型压板的结构为:包括方形块，所述方形块的前端延伸有U型压板夹头，所述U型压板中部开有退压槽，所述U型压板夹头头部的U型压板平面和U型压板弧面与工件配合；位于U型压板夹头顶部设置有斜面，所述斜面与水平面之间的夹角a为10°。
[0014]本实用新型的有益效果如下:
[0015]I)本实用新型工件定位方便，动作简单，装夹时间由原来的5min/件减少到了现在的0.5min/件，节约了装夹时间。
[0016]2) 一次装夹可以同时加工三个工件，每个工件的平均加工时间由原来的一个工件5min减少到现在的三个工件1.5min，平均每个工件加工时间缩短了近4.5min。
[0017]3)由于工件装夹利用U型压块压紧的原理，将工件固定在装夹沉孔之中，利用装夹台面较高的平面度和高速铣床平面加工精度，保证了加工零件较高的平面度工艺要求，从而减少了平面磨削工序，简化了生产过程，节约了生产成本，提高了生产效率。
[0018]4)本实用新型定位方便、精确度高，省略了对刀时间。
[0019]5)本实用新型降低了对员工经验的依赖性，提高了产品的合格率，本夹具使用之后，产品加工的不合格率由原来的2.1%降低到了现在的0.2%，效果非常显著。
[0020]6)本实用新型有效的缩短了零件加工的总时间，降低了产品的不合格率，节约了生产制造成本，具有显著的经济效益。
【附图说明】
[0021]图1为本实用新型的结构示意图。
[0022]图2为本实用新型工件装夹台的结构示意图。
[0023]图3为本实用新型压板的结构示意图。
[0024]图4为本实用新型压块的主视图。
[0025]图5为图4的俯视图(全剖视图)。
[0026]其中:1、机床压脚螺栓；2、下底座；3、上底座；4、U型压板；5、工件装夹台；6、垫片；7、螺栓；8、偏心垫片毛坯；9、定位销；10、螺纹孔；11、紧固螺纹孔；12、沉孔；13、通孔；14、U型压板夹头；15、退压槽；16、方形块；17、U型压板平面；18、U型压板弧面；19、斜面。
【具体实施方式】
[0027]下面结合附图，说明本实用新型的【具体实施方式】。
[0028]如图1所示，本实施例的适用于偏心垫片零件加工的镗孔、铣端面夹具，包括下底座2，下底座2的两端通过机床压脚螺栓I紧固于机床的工作台上，下底座2上部通过上底座3固定安装有工件装夹台5，工件装夹台5上平行安装有三组U型压板4，U型压板4通过垫片6和螺栓7与工件装夹台5连接。
[0029]如图2所示，工件装夹台5的两端分别开有三个螺纹孔10，工件装夹台5的后端间隔安装有六个定位销9，相邻两个定位销9之间安装U型压板4，工件装夹台5中部开有三个紧固螺纹孔11，位于工件装夹台5的前端分别开有三个沉孔12，沉孔12中部开有通孔13，沉孔12内安装偏心垫片毛还8。
[0030]如图3、图4和图5所示，U型压板4的结构为:包括方形块16，方形块16的前端延伸有U型压板夹头14，U型压板4中部开有退压槽15，U型压板夹头14头部的U型压板平面17和U型压板弧面18与工件配合；位于U型压板夹头14顶部设置有斜面19，斜面19与水平面之间的夹角a为10°。
[0031]实际工作过程中:
[0032]如图1所示，在生产开始之前，首先利用下底座2将夹具固定在机床工作台上。由图可知，底座由上中下两部分组成，下底座2宽度较大，可以将夹具通过机床压脚螺栓I固定在机床工作台上；上底座3与工件装夹台5相连，用来固定工件装夹台5。然后在六个螺纹孔10中装入螺栓，就完成了工件装夹台5的固定。工件装夹台5上有六个定位销9，其功能是控制U型压板4在水平方向的位移路线。夹具装配阶段，首先需要将U型压板4沿定位销9的空隙进行装配，然后在退压槽15中将U型压板4安装在工件装夹台5上，在退压槽15中装上螺栓，再依次装上垫片6和螺栓7完成初步装配。前后调整U型压板4，看其是否能够顺利的沿定位销9前后移动，如果移动没有障碍，则可以装入偏心垫片毛坯8进行预装夹。装夹工件时，首先将偏心垫片毛坯8放入工件装夹沉孔12中，然后移动U型压板4压紧工件，手动旋紧螺栓7完成第一个工件的装夹。检查装夹是否有误，如果装夹合理，则按照前述步骤装夹其余两个工件即可。
[0033]如图3所示，是U型压板4的轴测图。图中U型压板夹头14有一个10度的坡度，导致U型压板4的前端重量小于尾端重量，所以在螺栓7松开时，由于重力的不平衡U型压板会自动翘起形成自锁。需要前后移动时，只要压下U型压板夹头14使得U型压板4和水平面平行即可前后移动。U型压板平面17和U型压板弧面18是根据工件的外形所设计的，如果工件外形有了调整，只需调整U型压板平面17和U型压板弧面18的尺寸即可满足要求。
[0034]如图2所示，是工件装夹台的三维图，图中的紧固螺纹孔11是用来装螺栓7所用的。沉孔12用来装夹工件，在沉孔12中间有一个通孔13，防止了在工件上钻通孔13的时候钻头接触夹具。
[0035]加工结束之后，松开紧钉螺栓7，向后移动U型压板4取出加工完成的工件即可。
[0036]以上描述是对本实用新型的解释，不是对实用新型的限定，本实用新型所限定的范围参见权利要求，在本实用新型的保护范围之内，可以作任何形式的修改。
【主权项】
1.一种适用于偏心垫片零件加工的镗孔、铣端面夹具，其特征在于:包括下底座(2)，所述下底座(2)的两端通过机床压脚螺栓(I)紧固于机床的工作台上，所述下底座(2)上部通过上底座(3 )固定安装有工件装夹台(5 )，所述工件装夹台(5 )上平行安装有三组U型压板(4)，所述U型压板(4)通过垫片(6)和螺栓(7)与工件装夹台(5)连接。
2.如权利要求1所述的一种适用于偏心垫片零件加工的镗孔、铣端面夹具，其特征在于:所述工件装夹台(5)的两端分别开有三个螺纹孔(10)，所述工件装夹台(5)的后端间隔安装有六个定位销(9)，相邻两个定位销(9)之间安装U型压板(4)，所述工件装夹台(5)中部开有三个紧固螺纹孔(11)，位于工件装夹台(5)的前端分别开有三个沉孔(12)，所述沉孔(12)中部开有通孔(13)，所述沉孔(12)内安装偏心垫片毛坯(8)。
3.如权利要求1所述的一种适用于偏心垫片零件加工的镗孔、铣端面夹具，其特征在于:所述U型压板(4)的结构为:包括方形块(16)，所述方形块(16)的前端延伸有U型压板夹头(14)，所述U型压板(4)中部开有退压槽(15)，所述U型压板夹头(14)头部的U型压板平面(17)和U型压板弧面(18)与工件配合；位于U型压板夹头(14)顶部设置有斜面(19)，所述斜面(19)与水平面之间的夹角(a)为10° ο
【专利摘要】本实用新型涉及一种适用于偏心垫片零件加工的镗孔、铣端面夹具，包括下底座，所述下底座的两端通过机床压脚螺栓紧固于机床的工作台上，所述下底座上部通过上底座固定安装有工件装夹台，所述工件装夹台上平行安装有三组U型压板，所述U型压板通过垫片和螺栓与工件装夹台连接。本实用新型有效的缩短了零件加工的总时间，降低了产品的不合格率，节约了生产制造成本，具有显著的经济效益。
【IPC分类】B23Q3-06
【公开号】CN204366529
【申请号】CN201420863790
【发明人】吴慧媛, 董梅艳
【申请人】无锡职业技术学院
【公开日】2015年6月3日
【申请日】2014年12月31日