环状工件分度夹具的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于机械加工领域，具体涉及一种环状工件分度夹具。
【背景技术】
[0002]在压铸车间里，通常需要用到环状的盖板、垫片等环状工件，然而，为了适应具体的应用环境，通常需要对环状的工件进行再次加工，特别地，为了与设备紧密配合，通常需要对环状工件进行等分槽或等分孔的加工，即于环状工件上加工沿环状工件外围均匀分布的槽或孔。目前，对环状工件的等分槽或等分孔进行加工时，通常是先对环状工件进行画线，即于环状工件的表面勾画出等分槽或等分孔的轮廓线，再用刀具沿着所述轮廓线对其进行加工，并且在加工过程中，通常是通过肉眼来判断下刀位置，使得加工精度低，而由于每加工一个环状工件均需画线，加工效率，工作强度大。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型要解决的技术问题是针对目前加工环状工件时误差大、效率低的技术缺陷，提供一种加工环状工件误差小、效率高的环状工件分度夹具。
[0004]为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案:环状工件分度夹具，包括固定盘、分度盘和转轴，转轴依次穿过固定盘和分度盘，转轴上位于分度盘的外侧处设有用于锁紧分度盘的锁紧螺栓，转轴与固定盘之间设有轴承；所述固定盘的内侧端面上设有盲孔，盲孔内设有压簧，压簧的一端与盲孔底端连接、压簧的另一端连接有钢球；所述分度盘的内侧端面上设有一组限位槽，一组限位槽均匀分布于一个圆周上，所述圆周的圆心位于转轴的轴心线上，限位槽与所述盲孔相通，限位槽的深度小于所述钢球的半径，所述钢球的一部分位于盲孔内、另一部分位于限位槽内，且钢球与限位槽相抵；所述分度盘的外侧轴向设有第一夹紧轴，第一夹紧轴上设有与第一夹紧轴垂直的支杆，支杆端部铰接有第二夹紧轴，第一夹紧轴和第二夹紧轴以转轴的轴心线为对称轴呈轴对称分布，第一夹紧轴和第二夹紧轴之间位于支杆的两侧均设有拉簧，第一夹紧轴和第二夹紧轴上位于拉簧的外侧均设有周向的卡槽；所述分度盘上还设有顶块，顶块上设有螺纹杆，螺纹杆位于支杆的内侧，螺纹杆与第二夹紧轴远离拉簧的一侧相抵。
[0005]采用本实用新型技术方案的环状工件分度夹具，包括固定盘、分度盘和转轴，固定盘固定于机床上，固定盘可对分度盘进行分度定位，分度盘用于带动环状工件进行旋转，转轴用于带动分度盘旋转；固定盘的内侧端面上设有盲孔，盲孔内设有压簧，压簧上设有钢球，分度盘的内侧设有一组限位槽，钢球一部分位于盲孔内、另一部分位于限位槽内，从而钢球可限制分度盘的进一步旋转，限位槽的深度小于所述钢球的半径，从而对分度盘施加一个转矩可使得钢球全部进入盲孔内，从而分度盘可相对固定盘转动，直至钢球运动至另一个限位槽内，进而可将环状工件的下一个加工部位移动至加工刀具处，从而加工刀具可对环状工件进行准确加工；分度盘的外侧轴向设有第一夹紧轴，第一夹紧轴上设有支杆，支杆端部铰接有第二夹紧轴，第一夹紧轴和第二夹紧轴可夹紧环状工件，而支杆于第二夹紧轴铰接可方便间环状工件套设于两个卡槽内，卡槽可对环状工件进行加工，避免环状工件发生轴向的滑动，第一夹紧轴和第二夹紧轴以转轴的轴心线为对称轴呈轴对称分布，从而可保证环状工件的中心与分度盘的中心一致，进而保证环状工件的准确加工，第一夹紧轴和第二夹紧轴之间设有拉簧，拉簧可使得第二夹紧轴未夹紧工件时保持平衡；所述分度盘上还设有顶块，顶块上设有螺纹杆，螺纹杆用于从远离拉簧的一侧将第二夹紧轴顶紧，从而保证第二夹紧轴处于平衡状态，进而使得第一夹紧轴和第二夹紧轴能对环状工件进行稳定定位。
[0006]由于采用本实用新型夹紧环状工件，再对环状工件进行加工时，只需将工件套于第一夹紧轴和第二夹紧轴的外侧卡紧，将机床上的加工刀具调整至正确的加工位置保持不变，再间歇式地转动转轴即可完成对环状工件的准确加工，且加工完一个工件后，保持加工刀具位置不变，将新的待加工环状工件夹紧即可进行下一轮的加工，避免了对每一个工件进行画线，亦避免了肉眼判断下刀位置，加工效率高、误差小。
[0007]进一步，所述螺纹杆的端部设有弧形状的夹头，夹头与第二夹紧轴相抵。弧形状的夹头可避免螺纹杆与第二夹紧轴打滑。
[0008]进一步，所述第一夹紧轴和第二夹紧轴上位于卡槽的外侧均设有用于顶紧环状工件的顶紧螺母。顶紧螺母可从环状工件的端面将环状工件顶紧，加强了环状工件的夹紧定位效果。
[0009]进一步，所述限位槽的侧壁为球面状。从而可减小使得钢球全部进入盲孔内的最小转矩。
[0010]进一步，所述顶块上设有两个百分表，两个百分表分别位于支杆的两侧。两个百分表方便监控第一夹紧轴和第二夹紧轴是否以转轴的轴心线为对称轴呈轴对称分布。
【附图说明】
[0011]下面结合附图对本实用新型技术方案进一步说明:
[0012]图1是本实用新型环状工件分度夹具实施例的示意图；
[0013]图2是螺纹杆的示意图。
【具体实施方式】
[0014]其中:转轴1、固定盘2、分度盘3、螺纹杆4、顶块5、顶紧螺母6、第二夹紧轴7、第一夹紧轴8、拉簧9、支杆10、夹头11。
[0015]如图1所示，本实用新型环状工件分度夹具，包括固定盘2、分度盘3和转轴1，转轴I从左至右依次穿过固定盘2和分度盘3，转轴I上位于分度盘3的右侧处设有用于锁紧分度盘3的锁紧螺栓，转轴I与固定盘2之间设有滚珠轴承；固定盘2固定于机床上，固定盘2的右侧端面上设有盲孔，盲孔内设有压簧，压簧的一端与盲孔底端连接、压簧的另一端连接有钢球；分度盘3的左侧端面上设有一组限位槽，一组限位槽均匀分布于一个圆周上，所述圆周的圆心位于转轴I的轴心线上，限位槽与所述盲孔相通，限位槽的侧壁呈球面状，限位槽的深度小于所述钢球的半径，钢球的一部分位于盲孔内、另一部分位于限位槽内，且钢球与限位槽相抵；分度盘3的右侧轴向设有第一夹紧轴8，第一夹紧轴8上设有支杆10，支杆10与第一夹紧轴8垂直，支杆10端部铰接有第二夹紧轴7，第一夹紧轴8和第二夹紧轴7以转轴I的轴心线为对称轴呈轴对称分布，第一夹紧轴8和第二夹紧轴7之间位于支杆10的两侧均设有拉簧9，第一夹紧轴8和第二夹紧轴7上位于拉簧9的外侧均设有周向的卡槽，环状工件的内壁与两个卡槽相抵，第一夹紧轴8和第二夹紧轴7上位于环状工件的右侧还设有用于顶紧环状工件的顶紧螺母6 ;分度盘3上还设有顶块5，顶块5与第一夹紧轴8平行，顶块5上设有螺纹杆4，螺纹杆4位于支杆10的左侧，螺纹杆4的端部设有弧形状的夹头11，如图2所示，夹头11与第二夹紧轴7远离拉簧9的一侧相抵，顶块5上还设有两个百分表，两个百分表分别位于支杆10的两侧，两个百分表用于测量顶块5上不同的位置处与第二夹紧轴7之间的距离。
[0016]在具体实施过程中，向下按压第二夹紧轴7，将环状工件套于第一夹紧轴8和第二夹紧轴7上，并使得环状工件卡入两个卡槽内；分别将两个顶紧螺母6套于第一夹紧轴8和第二夹紧轴7上，并向左旋入两个顶紧螺母6，使得两个顶紧螺母6将环状工件顶紧；拧动螺杆，使得夹头11与第二夹紧轴7相抵；调整好刀具的位置，即可对环状工件进行加工，加工完一个等分槽或等分孔后，保持刀具位置不变，转动转轴1，使得钢球卡入下一个限位槽中，即可对下一个等分槽或等分孔进行加工，以此类推。加工完一个工件后，保持刀具位置不变，按照与上述步骤相反的步骤取下已加工好的工件，再将新的工件夹紧，即可进行下一轮的加工。
[0017]对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。
【主权项】
1.环状工件分度夹具，其特征在于:包括固定盘、分度盘和转轴，转轴依次穿过固定盘和分度盘，转轴上位于分度盘的外侧处设有用于锁紧分度盘的锁紧螺栓，转轴与固定盘之间设有轴承；所述固定盘的内侧端面上设有盲孔，盲孔内设有压簧，压簧的一端与盲孔底端连接、压簧的另一端连接有钢球；所述分度盘的内侧端面上设有一组限位槽，一组限位槽均匀分布于一个圆周上，所述圆周的圆心位于转轴的轴心线上，限位槽与所述盲孔相通，限位槽的深度小于所述钢球的半径，所述钢球的一部分位于盲孔内、另一部分位于限位槽内，且钢球与限位槽相抵；所述分度盘的外侧轴向设有第一夹紧轴，第一夹紧轴上设有与第一夹紧轴垂直的支杆，支杆端部铰接有第二夹紧轴，第一夹紧轴和第二夹紧轴以转轴的轴心线为对称轴呈轴对称分布，第一夹紧轴和第二夹紧轴之间位于支杆的两侧均设有拉簧，第一夹紧轴和第二夹紧轴上位于拉簧的外侧均设有周向的卡槽；所述分度盘上还设有顶块，顶块上设有螺纹杆，螺纹杆位于支杆的内侧，螺纹杆与第二夹紧轴远离拉簧的一侧相抵。
2.如权利要求1所述的环状工件分度夹具，其特征在于:所述螺纹杆的端部设有弧形状的夹头，夹头与第二夹紧轴相抵。
3.如权利要求2所述的环状工件分度夹具，其特征在于:所述第一夹紧轴和第二夹紧轴上位于卡槽的外侧均设有用于顶紧环状工件的顶紧螺母。
4.如权利要求3所述的环状工件分度夹具，其特征在于:所述限位槽的侧壁为球面状。
5.如权利要求4所述的环状工件分度夹具，其特征在于:所述顶块上设有两个百分表，两个百分表分别位于支杆的两侧。
【专利摘要】本实用新型公开了一种环状工件分度夹具，包括固定盘、分度盘和转轴，转轴依次穿过固定盘和分度盘；固定盘上设有盲孔，盲孔内设有压簧，压簧上连接有钢球；分度盘上设有一组限位槽，钢球的一部分位于盲孔内、另一部分位于限位槽内；分度盘上设有第一夹紧轴，第一夹紧轴上设有支杆，支杆上铰接有第二夹紧轴，第一夹紧轴和第二夹紧轴以转轴的轴心线为对称轴呈轴对称分布，第一夹紧轴和第二夹紧轴上位于拉簧的外侧均设有周向的卡槽；分度盘上还设有顶块，顶块上设有螺纹杆，螺纹杆位于支杆的内侧，螺纹杆与第二夹紧轴相抵。本实用新型克服了目前加工环状工件时误差大、效率低的技术缺陷，提供了一种加工环状工件误差小、效率高的环状工件分度夹具。
【IPC分类】B23Q16-06
【公开号】CN204366626
【申请号】CN201420809295
【发明人】王燕
【申请人】重庆迎瑞升压铸有限公司
【公开日】2015年6月3日
【申请日】2014年12月20日