一种防止矫直过程氧化铁皮压坑的装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种在冶金技术领域预防氧化铁皮压坑的装置，具体涉及矫直机矫直过程中防止热轧板表面氧化铁皮压坑的装置。
【背景技术】
[0002]目前，中厚板中部分钢种采用热轧不控冷的冷却工艺，即钢板在950°C以上轧制完毕后，在不加速冷却的情况下，经传输辊道至矫直机矫平，如优质碳素结构钢等。热轧板表面轧后易形成鳞片状的氧化铁皮，并且附着在热轧板表面，经矫直时易压入到热轧板内，影响热乳板表面质量，同时损伤矫直棍表面，缩短矫直棍的使用寿命。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的在于提供了一种防止矫直过程氧化铁皮压坑的装置。
[0004]基于上述目的，本实用新型采取了如下技术方案:一种防止热轧板矫直过程氧化铁皮压坑的装置，包括传输辊道、与传输辊道紧邻的矫直机以及矫直机的上矫直辊和下矫直辊，还包括供气系统和供水系统，所述矫直机与传输辊道相邻的一侧上方设有强力气吹装置，所述强力气吹装置与供气系统连接；相邻上矫直辊之间设有气雾冷却装置，所述气雾冷却装置与供气系统、供水系统均连接。
[0005]所述矫直机与传输辊道相邻的一侧下方设置有强力气吹装置。
[0006]所述矫直机的另一侧上方设有强力气吹装置。
[0007]所述矫直机的另一侧下方设有强力气吹装置。
[0008]相邻下矫直辊之间设有气雾冷却装置。
[0009]所述强力气吹装置由若干强力气吹单元组成，每个强力气吹单元上部设置一个进气口，下部设有气吹喷嘴，所述进气口通过管道与供气系统相连通。
[0010]所述气雾装置包括若干个气雾喷嘴单元，每个气雾喷嘴单元的上部均设有进气口，侧部设有进水口，下部设有气雾喷嘴，所述进气口通过管道与供气系统相连，进水口通过管道与供水系统相连通。
[0011]与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果:
[0012]1、本实用新型在热轧板进行矫直前，通过强力气吹对热轧板表面持续吹扫，去除热轧板表面上大部分的氧化铁皮，降低热轧板表面缺陷；而相邻矫直辊之间设置的气雾装置，不仅可以降低矫直辊的工作温度而延长矫直辊的使用寿命，同时降低矫直过程热轧钢板表面温度，减少氧化铁皮生成量，提高热轧板成品质量，同时提高生产效率，满足用户的需求。
[0013]2、每个气雾喷嘴单元都设有一个进水口、一个进气口和一个出口，压缩空气沿垂直方向进入，这样更有利于高压水被压缩空气击碎雾化，冷却效率高。
[0014]3、本实用新型在热轧板进行矫直后，通过强力气吹对热轧板表面进一步持续吹扫，进一步保证了热轧板表面氧化铁皮的去除效果。
【附图说明】
[0015]图1是本实用新型的一种结构示意图。
[0016]图2是本实用新型中强力气吹单元的结构示意图。
[0017]图3是本实用新型中气雾喷嘴单元的结构示意图。
[0018]图4是本实用新型中强力气吹单元或气雾喷嘴单元排列方式示意图。
【具体实施方式】
[0019]实施例一:如图1所示的一种防止热轧板矫直过程氧化铁皮压坑的装置，包括传输辊道1、矫直机2、矫直机的上矫直辊3和下矫直辊4、供气系统5和供水系统6，所述矫直机2与传输辊道I相连的一侧上方设置有强力气吹装置7，如图3所示，所述强力气吹装置7包括若干个强力气吹单元71，其具体排列方式如图4所示，强力气吹单元均匀排布装配在一起，每个强力气吹单元71的上部设置一个进气口一 72，下部设有气吹喷嘴73 ;进气口一72通过管道与供气系统5的主管相连通；所设置的强力气吹装置的作用是，热轧板在进行矫直前，通过强力气吹对热轧板的上表面持续吹扫，可以有效去除热轧板上表面的大部分氧化铁皮，降低热轧板上表面缺陷。
[0020]相邻上矫直辊3之间设有气雾冷却装置8，如图2所示，所述气雾装置8包括若干个气雾喷嘴单元81，其具体排列方式如图4所示，气雾装置单元均匀排布装配在一起，每个气雾喷嘴单元81的上部设置有一个进气口二 82，侧部设有进水口 83，下部设有气雾喷嘴84，进气口二 82通过管道与供气系统5的主管相连通，进水口 83通过管道与供水系统6的主管相连通。相邻上矫直辊3之间设有气雾冷却装置的作用是，通过降低上矫直辊的工作温度而延矫直辊的使用寿命，同时降低矫直过程热轧钢板表面温度，减少氧化铁皮生成量，提尚热乳板成品质量。
[0021]本实用新型的工作过程为:如图1所示，热轧板9在即将进入矫直机2时，开启强力气吹装置7及气雾装置8，强力气吹装置7中的压缩空气可将热轧板9上表面的大部分氧化铁皮吹扫除去，而气雾装置8可对上矫直辊的表面进行喷雾降温，既减少热轧板对矫直辊的损伤，同时，水、气混合可对热轧板表面降温，减少矫直过程热轧板表面氧化铁皮生成量。
[0022]实施例二:在实施例一的基础上，所述矫直机2与传输辊道I相邻的一侧下方设置有强力气吹装置7，该强力气吹装置对热轧板的下表面持续吹扫，去除热轧板的下表面的大部分氧化铁皮，降低热轧板下表面缺陷。
[0023]实施例三:在实施例二的基础上，所述矫直机2的另一侧上方设有强力气吹装置7，该强力气吹装置对热轧板上表面进一步持续吹扫，进一步保证了热轧板表面氧化铁皮的去除效果，提高热轧板成品质量。
[0024]实施例四:在实施例三的基础上，所述矫直机2的另一侧下方设有强力气吹装置7，该强力气吹装置对热轧板下表面进一步持续吹扫，进一步保证热轧板表面氧化铁皮的去除效果，提高热轧板成品质量。
[0025]实施例五:在实施例四的基础上，相邻的下矫直辊之间同样设有气雾冷却装置8，该气雾冷却装置的作用是，通过降低下矫直辊的工作温度而延长矫直辊的使用寿命，同时降低矫直过程热轧钢板表面温度，减少氧化铁皮生成量，提高热轧板的成品质量。
【主权项】
1.一种防止热轧板矫直过程氧化铁皮压坑的装置，包括传输辊道、与传输辊道紧邻的矫直机以及矫直机的上矫直辊和下矫直辊，其特征在于，还包括供气系统和供水系统，所述矫直机与传输辊道相邻的一侧上方设有强力气吹装置，所述强力气吹装置与供气系统连接；相邻上矫直辊之间设有气雾冷却装置，所述气雾冷却装置与供气系统、供水系统均连接。
2.如权利要求1所述防止矫直过程氧化铁皮压坑的装置，其特征在于，所述矫直机与传输辊道相邻的一侧下方设置有强力气吹装置。
3.如权利要求1或2所述防止矫直过程氧化铁皮压坑的装置，其特征在于，所述矫直机的另一侧上方设有强力气吹装置。
4.如权利要求3所述防止矫直过程氧化铁皮压坑的装置，其特征在于，所述矫直机的另一侧下方设有强力气吹装置。
5.如权利要求4所述防止矫直过程氧化铁皮压坑的装置，其特征在于，相邻下矫直辊之间设有气雾冷却装置。
6.如权利要求5所述防止矫直过程氧化铁皮压坑的装置，其特征在于，所述强力气吹装置由若干强力气吹单元组成，每个强力气吹单元上部设置一个进气口，下部设有气吹喷嘴，所述进气口通过管道与供气系统相连通。
7.如权利要求5所述防止矫直过程氧化铁皮压坑的装置，其特征在于，所述气雾装置包括若干个气雾喷嘴单元，每个气雾喷嘴单元的上部均设有进气口，侧部设有进水口，下部设有气雾喷嘴，所述进气口通过管道与供气系统相连，进水口通过管道与供水系统相连通。
【专利摘要】一种防止矫直过程氧化铁皮压坑的装置，属于冶金技术领域，包括传输辊道、矫直机、矫直机的上矫直辊和下矫直辊、供气系统和供水系统，所述矫直机与传输辊道相连的一侧上方设置有强力气吹装置，相邻上矫直辊之间设有气雾冷却装置。本实用新型不仅能有效去除热轧板表面的氧化铁皮，防止氧化铁皮二次生成，提高热轧板成品质量，而且缩短工艺流程，提高生产效率，并且延长了矫直辊的使用寿命。
【IPC分类】B21B45-06, B21D1-02, B21D37-16
【公开号】CN204381117
【申请号】CN201420839868
【发明人】朱书成, 张强, 许少普, 李忠波, 康文举
【申请人】南阳汉冶特钢有限公司
【公开日】2015年6月10日
【申请日】2014年12月26日