汽车用钢板弹簧热卷耳成型专用工装的制作方法
【技术领域】
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[0001]本实用新型涉及一种汽车用钢板弹簧热卷耳成型专用工装。
【背景技术】
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[0002]因国内目前都采用自动卷耳机来实现钢板弹簧卷耳的卷制，而这种设备在加工热卷耳时，支撑板与钢板弹簧片要进行摩擦，支撑板为一硬质材料，会在卷耳的外侧留有划伤，对产品质量有很大的影响，容易在使用过程中出现质量问题，对产品寿命造成影响。
【发明内容】
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[0003]本实用新型通过提供钢板弹簧热卷耳成型专用工装，解决了钢板弹簧在卷耳成型时外侧留有划伤的问题。
[0004]本实用新型是通过以下技术方案实现的:
[0005]一种用于钢板弹簧热卷耳成型专用工装，包括底板、套管和支撑轴，套管套在支撑轴上，支撑轴及套管安装在底板上，支撑轴与套管形成滚动面，底板上端面设有容纳套管及支撑轴的沉腔，底板上同时开有与自动卷耳机连接的沉头通孔。
[0006]本实用新型直接避免了钢板弹簧热卷耳成型时下底面造成的划伤，大大降低了钢板弹簧卷耳过程中受损的几率。
【附图说明】
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[0007]图1为本实用新型的结构示意图；
[0008]图2为图1的A-A剖视图；
[0009]图3为利用本实用新型对钢板弹簧卷耳示意图。
【具体实施方式】
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[0010]如图1-3所示，本实用新型包括底板1、套管2和支撑轴3，套管2套在支撑轴3上，支撑轴3及套管2安装在底板I上，底板I上端面设有容纳套管2及支撑轴3的沉腔，底板I上同时开有与自动卷耳机连接的沉头通孔4。
[0011 ] 卷耳时，将本实用新型底板I放于自动卷耳机上端支撑面用沉头通孔4进行连接，通过用卷耳芯轴穿过簧片后进行卷耳，簧片下底面置于套管2上端进行向前延伸，支撑轴3与套管2形成滚动面，套管2与簧片下底面形成滑动保护簧片卷耳时外侧不被划伤。
【主权项】
1.一种汽车用钢板弹簧热卷耳成型专用工装，其特征是:包括底板、套管和支撑轴，套管套在支撑轴上，支撑轴及套管安装在底板上，支撑轴与套管形成滚动面，底板上端面设有容纳套管及支撑轴的沉腔，底板上同时开有与自动卷耳机连接的沉头通孔。
【专利摘要】本实用新型涉及一种汽车用钢板弹簧热卷耳成型专用工装，解决了钢板弹簧在卷耳成型时外侧留有划伤的问题。包括底板、套管和支撑轴，套管套在支撑轴上，支撑轴及套管安装在底板上，支撑轴与套管形成滚动面，底板上端面设有容纳套管及支撑轴的沉腔，底板上同时开有与自动卷耳机连接的沉头通孔。本实用新型直接避免了钢板弹簧热卷耳成型时下底面造成的划伤，大大降低了钢板弹簧卷耳过程中受损的几率。
【IPC分类】B21D11-10
【公开号】CN204381144
【申请号】CN201420775051
【发明人】尤少东, 张译仁, 宋霞, 张国荣, 邓先权, 张曦良
【申请人】内蒙古一机集团路通弹簧有限公司
【公开日】2015年6月10日
【申请日】2014年12月11日