一种皮带轮初加工装置的制造方法
【专利说明】
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及皮带轮加工设备技术领域，特别是一种皮带轮初加工装置。
【【背景技术】】
[0002]现有技术在皮带轮生产过程中，通常采用精密车床对皮带轮毛坯件直接加工，具有加工精度高，自动化程度好的优点。然而由于毛坯件需去除部分较多，这种装置存在着工作效率低，刀具磨损快的缺点。为了克服此问题，人们将对毛坯件进行初加工，使用手工控制的卡盘将毛坯件固定，然后用加工刀改变毛坯的形状、尺寸和表面质量等。这种装置在使用过程中，工人劳动强度大，使用极为不便，同时人工控制的拉杆稍有放松时，爪盘容易松开，影响正常生产，而且其刀片只能加工毛坯件一侧边，在针对形状复杂的毛坯件时，加工效率极低。
【【实用新型内容】】
[0003]本实用新型的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种皮带轮初加工装置，能够自动夹紧毛坯件件，对其多侧同时加工，提高工作效率，降低劳动强度，缓解后续精加工过程中车床磨损较快的问题。
[0004]为实现上述目的，本实用新型提出了一种皮带轮初加工装置，包括支架、安装在支架上的固定架、位于固定架内的爪盘和固定在支架上且位于固定架一侧的刀具机构，所述爪盘固定在固定架的安装孔上与一转动轴连接，且爪盘的开口可缩紧，所述刀具机构包括可向爪盘方向滑动的滑台、固定在滑台上的刀具架和固定在支架上可驱动所述滑台移动的气缸，所述支架上设有滑轨，滑台配合安装在滑轨上且与气缸连接，所述刀具架上设有至少两个刀片安装座，所述刀具架可沿与滑轨方向垂直滑动；所述爪盘的中心开设有锥形的凹槽，所述凹槽内设有一带有拉杆的锥形块，所述拉杆的一端穿过爪盘并从转动轴中伸出，所述转动轴上设有传动轮，拉杆伸出端的末端固定有拉动块，所述拉动块与传动轮之间设有气缸机构，控制气缸机构可推动拉动块使其背向固定架移动。采用上述方案后，利用气缸机构推动拉动块使其背向固定架移动，从而使爪盘的开口缩紧，以致固定住皮带轮毛坯件，改变传统手工拉动使爪盘缩紧的方式，降低劳动强度，通过滑台的水平移动以及刀具架的垂直滑动，位于安装座上的刀片能够对毛坯件的多个侧壁同时加工，使其变的光滑，提高加工效率，同时缓解后续精加工过程中车床磨损较快的问题。
[0005]作为优选，所述滑台上设有与滑轨方向垂直的第二滑轨，刀具架配合安装在第二滑轨上并连接有第二气缸，所述第二气缸固定在滑台上。通过利用第二气缸控制刀具架在与滑轨垂直方向移动，可使安装座上的刀片与毛坯件贴合。
[0006]作为优选，所述气缸机构包括固定在固定架上的气缸和套装在转动轴上并可跟随其转动的推动套及滑动套，控制所述滑动套能够推动推动套移动，所述滑动套上套置一拨杆套，拨杆套的一端销接固定，另一端与所述气缸连接。利用气缸推动拨杆套从而带动滑动套移动，采用此结构，气缸驱动更加合理，滑动套移动更加可靠。
[0007]作为优选，所述滑动套上开设有拨槽，拨杆套上设有与拨槽对应的限位杆。限位杆的顶端限位在拨槽内，既可拨动滑动套移动，又不影响滑动套跟随转动轴转动，具有结构合理的优点。
[0008]作为优选，所述推动套上设有若干推齿，所述推齿的一端与拉动块连接，其另一端与滑动套的侧壁贴紧。利用推齿推动拉动块移动，增强推动套推动的可靠性。
[0009]作为优选，所述爪盘包括若干爪齿，所述爪齿销接在转动轴上。使得爪齿在通过安装孔时，由于安装孔的限位能够发生缩紧，从而夹紧皮带轮毛坯件。
[0010]本实用新型的有益效果：本实用新型能够利用气缸机构推动拉动块使其背向固定架移动，从而使爪盘的开口缩紧，以致固定住皮带轮毛坯件，通过滑台的水平移动以及刀具架的垂直滑动，位于安装座上的刀片能够对毛坯件的多个侧壁同时加工，使其变的光滑，与现有技术相比，改变了传统手工拉动使爪盘缩紧的方式，降低了劳动强度，提高了加工效率，缓解了后续精加工过程中车床磨损较快的问题。
[0011]本实用新型的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。
【【附图说明】】
[0012]图I是本实用新型的结构示意图；
[0013]图2是图I的A-A剖视图。
[0014]图中：1-固定架、2-转动轴、21-支架、3-爪盘、4-刀具机构、41-滑台、42-刀具架、43-气缸、44-滑轨、45-安装座、46-第二滑轨、47-第二气缸、5-凹槽、6-拉杆、61-锥形块、62-拉动块、7-传动套、8-气缸、9-推动套、10-滑动套、11-拨杆套、12-拨槽、13-限位杆、14-推齿、31-爪齿。
【【具体实施方式】】
[0015]参阅图I和图2，本实用新型包括支架21、安装在支架21上的固定架1、位于固定架I内的爪盘3和固定在支架21上且位于固定架I 一侧的刀具机构4，所述爪盘3固定在固定架I的安装孔上与一转动轴2连接，且爪盘3的开口可缩紧，所示刀具机构4包括可向爪盘3方向滑动的滑台41、固定在滑台41上的刀具架42和固定在支架21上可驱动所述滑台41移动的气缸43，所述支架21上设有滑轨44，滑台41配合安装在滑轨44上且与气缸43连接，所述刀具架42上设有至少两个刀片安装座45，所述刀具架42可沿与滑轨44方向垂直滑动；所述爪盘3的中心开设有锥形的凹槽5，所述凹槽5内设有一带有拉杆6的锥形块61，所述拉杆6的一端穿过爪盘3并从转动轴2中伸出，所述转动轴2上设有传动轮7，拉杆6伸出端的末端固定有拉动块62，所述拉动块62与传动轮7之间设有气缸机构，控制气缸机构可推动拉动块62使其背向固定架I移动。
[0016]具体的，所述滑台41上设有与滑轨44方向垂直的第二滑轨46，刀具架42配合安装在第二滑轨46上并连接有第二气缸47，所述第二气缸47固定在滑台41上。所述气缸机构包括固定在固定架I上的气缸8和套装在转动轴2上并可跟随其转动的推动套9及滑动套10，控制所述滑动套10能够推动推动套9移动，所述滑动套10上套置一拨杆套11，所述拨杆套11的一端销接固定，另一端与所述气缸8连接。所述滑动套10上开设有拨槽12，拨杆套11上设有与拨槽12对应的限位杆13。所述推动套9上设有若干推齿14，所述推齿14的一端与拉动块62连接，其另一端与滑动套10的侧壁贴紧。所述爪盘3包括若干爪齿31，所述爪齿31销接在转动轴2上。
[0017]本实用新型在使用时，气缸8通过其活塞杆伸缩从而推动拨杆套11，由于拨杆套11的一端销接在支架上，限位杆13限位在拨槽12内，从而拨动滑动套10，利用推齿14将拉动块62推动，从而将爪盘3缩紧。利用滑台41在滑轨44上向移动爪盘3移动，使刀具架42上的刀片向爪盘3上的毛坯件对应，同时通过刀具架42在第二滑轨46移动，可使刀片可贴合至毛坯件的侧壁上。
[0018]上述实施例是对本实用新型的说明，不是对本实用新型的限定，任何对本实用新型简单变换后的方案均属于本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种皮带轮初加工装置，包括支架(21)、安装在支架(21)上的固定架(1)、位于固定架⑴内的爪盘⑶和固定在支架(21)上且位于固定架⑴一侧的刀具机构(4)，所述爪盘(3)固定在固定架(I)的安装孔上与一转动轴(2)连接，且爪盘(3)的开口可缩紧，其特征在于:所示刀具机构(4)包括可向爪盘(3)方向滑动的滑台(41)、固定在滑台(41)上的刀具架(42)和固定在支架(21)上可驱动所述滑台(41)移动的气缸(43)，所述支架(21)上设有滑轨(44)，滑台(41)配合安装在滑轨(44)上且与气缸(43)连接，所述刀具架(42)上设有至少两个刀片安装座(45)，所述刀具架(42)可沿与滑轨(44)方向垂直滑动；所述爪盘(3)的中心开设有锥形的凹槽(5)，所述凹槽(5)内设有一带有拉杆(6)的锥形块(61)，所述拉杆(6)的一端穿过爪盘(3)并从转动轴(2)中伸出，所述转动轴(2)上设有传动轮(7)，拉杆(6)伸出端的末端固定有拉动块(62)，所述拉动块￠2)与传动轮(7)之间设有气缸机构，控制气缸机构可推动拉动块￠2)使其背向固定架(I)移动。
2.根据权利要求1所述的一种皮带轮初加工装置，其特征在于:所述滑台(41)上设有与滑轨(44)方向垂直的第二滑轨(46)，刀具架(42)配合安装在第二滑轨(46)上并连接有第二气缸(47)，所述第二气缸(47)固定在滑台(41)上。
3.根据权利要求1所述的一种皮带轮初加工装置，其特征在于:所述气缸机构包括固定在固定架(I)上的气缸(8)和套装在转动轴(2)上并可跟随其转动的推动套(9)及滑动套(10)，控制所述滑动套(10)能够推动推动套(9)移动，所述滑动套(10)上套置一拨杆套(11)，所述拨杆套(11)的一端销接固定，另一端与所述气缸(8)连接。
4.根据权利要求3所述的一种皮带轮初加工装置，其特征在于:所述滑动套(10)上开设有拨槽(12)，拨杆套(11)上设有与拨槽(12)对应的限位杆(13)。
5.根据权利要求4所述的一种皮带轮初加工装置，其特征在于:所述推动套(9)上设有若干推齿(14)，所述推齿(14)的一端与拉动块￠2)连接，其另一端与滑动套(10)的侧壁贴紧。
6.根据权利要求1所述的一种皮带轮初加工装置，其特征在于:所述爪盘(3)包括若干爪齿(31)，所述爪齿(31)销接在转动轴(2)上。
【专利摘要】本实用新型公开了一种皮带轮初加工装置，包括支架、安装在支架上的固定架、位于固定架内的爪盘和固定在支架上且位于固定架一侧的刀具机构，刀具机构包括可向爪盘方向滑动的滑台、固定在滑台上的刀具架和固定在支架上可驱动滑台移动的气缸，刀具架可沿与滑轨方向垂直滑动；爪盘的中心开设有锥形的凹槽，凹槽内设有一带有拉杆的锥形块，拉杆的一端穿过爪盘并从转动轴中伸出，转动轴上设有传动轮，拉杆伸出端的末端固定有拉动块，拉动块与传动轮之间设有气缸机构，控制气缸机构可推动拉动块使其背向固定架移动。与现有技术相比，改变了传统手工拉动使爪盘缩紧的方式，降低了劳动强度，提高了加工效率，缓解了后续精加工过程中车床磨损较快的问题。
【IPC分类】B23B31-10, B23B15-00, B23B5-00, B23Q5-34
【公开号】CN204381399
【申请号】CN201420856112
【发明人】黄忠伟
【申请人】浙江博文工程机械配件有限公司
【公开日】2015年6月10日
【申请日】2014年12月29日