一种自动挡油机构的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及金属加工设备技术领域，特别是深孔加工领域，尤其涉及一种自动挡油机构。
【背景技术】
[0002]目前，深孔钻机床中目前多不采用挡油机构，排肩效果差，排肩不干净，影响了加工效率。
[0003]基于上述存在的技术问题，开发了一种自动挡油机构，由于采用了自动挡油机构，因此保证了加工过程中切削油的不能随意喷射的要求，且不影响机床的正常加工作业，具有结构简单、操作实施简单等优点。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的目的在于克服现有技术不足，而提供一种结构合理，操作实施简单，且适用于中小型零件的深孔加工自动挡油要求的自动挡油机构。
[0005]本实用新型的技术方案是一种自动挡油机构，其特征在于，包括排肩箱体、前支撑架、后支撑架、前转动轴、后转动轴、挡油罩、转动连接板、气缸底座、气缸以及导套，其中所述前支撑架和后支撑架分别安装于所述排肩箱体的前侧和后侧上，所述前转动轴和后转动轴分别安装于所述前支撑架和后支撑架上并将所述挡油罩及转动连接板连接在一起，所述气缸安装于所述转动连接板与气缸底座之间，气缸底座安装于排肩箱体侧面。
[0006]综上所述，本实用新型的有益效果是:由于采用了自动挡油机构，因此保证了加工过程中切削油的不能随意喷射的要求，且不影响机床的正常加工作业，具有结构简单、操作实施简单等优点。
【附图说明】
[0007]图1是本实用新型的自动挡油机构的结构示意图。
【具体实施方式】
[0008]下面结合附图1以实施例对本实用新型进行进一步说明。但本实用新型的保护范围并不限于此。
[0009]本实用新型的自动挡油机构的具体结构如图1所示，其包括排肩箱体1、前支撑架2、后支撑架、前转动轴3、后转动轴、挡油罩4、转动连接板5、气缸底座6、气缸7以及导套8。其中前支撑架2和后支撑架分别安装于所述排肩箱体I的前后两侧上，所述前转动轴3和后转动轴分别安装于所述前支撑架2和后支撑架上并将挡油罩4及转动连接板5连接在一起，气缸7安装于转动连接板5与气缸底座6之间，气缸底座6安装于排肩箱体侧面。
[0010]当处于加工状态时，导套8与需加工的工件9实现弹性贴合，气缸7缩回带动挡油罩4逆时针转动，转动后起到挡油的作用。
[0011]本实用新型的自动挡油机构不限于上述实施例中的连接位置结构，可以进行多种变型，总之，在不脱离本实用新型精神范围内的所有改进都落入本实用新型的范围内。
【主权项】
1.一种自动挡油机构，其特征在于，包括排肩箱体、前支撑架、后支撑架、前转动轴、后转动轴、挡油罩、转动连接板、气缸底座、气缸以及导套，其中所述前支撑架和后支撑架分别安装于所述排肩箱体的前侧和后侧上，所述前转动轴和后转动轴分别安装于所述前支撑架和后支撑架上并将所述挡油罩及转动连接板连接在一起，所述气缸安装于所述转动连接板与气缸底座之间，气缸底座安装于排肩箱体侧面。
【专利摘要】本实用新型涉及一种自动挡油机构，其包括排屑箱体、前支撑架、后支撑架、前转动轴、后转动轴、挡油罩、转动连接板、气缸底座、气缸以及导套，其中所述前支撑架和后支撑架分别安装于所述排屑箱体的前侧和后侧上，所述前转动轴和后转动轴分别安装于所述前支撑架和后支撑架上并将所述挡油罩及转动连接板连接在一起，所述气缸安装于所述转动连接板与气缸底座之间，气缸底座安装于排屑箱体侧面。本实用新型的自动挡油机构由于采用了自动挡油机构，因此保证了加工过程中切削油的不能随意喷射的要求，且不影响机床的正常加工作业，具有结构简单、操作实施简便等优点。
【IPC分类】B23Q11-00, B23B47-00
【公开号】CN204381484
【申请号】CN201520018153
【发明人】霍双宁, 黄建勇, 余小强
【申请人】鸿特机械发展(上海)有限公司
【公开日】2015年6月10日
【申请日】2015年1月12日