一种数控立式升降台铣床的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及机械加工设备，尤其是涉及一种数控立式升降台铣床。
【背景技术】
[0002]目前，市场现有的数控立式升降台铣床在生产不同的工件时，加工范围小，无法代替小型加工中心，从而浪费了设备性能；现有的数控立式升降台铣床普遍采用手动操作更换刀具，自动化程度低，无法满足主轴自动定位和工作效率要求。同时，由于传统的加工中心的主轴普遍采用皮带传动和直连式传动，这种传动所产生的扭矩过小，无法进行高刚性攻丝、强力切削等加工操作；传统的加工中心由于刀具转速很高，对刀具性能和冷却水平要求都很高，无形中提高了加工成本。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于解决现有技术的不足，提供一种新型采用刀库自动换刀的数控立式升降台铣床，既有加工中心自动换刀功能，又保留了铣床高扭矩高刚性的特点，力口工范围和功能更广泛，且性价比更高，适合大范围推广。
[0004]本实用新型的技术方案如下:
[0005]所述数控立式升降台铣床包括标准刀库(3 )，刀库(4)，主轴(2 )，伺服电机(I)，工作台(6)，分段式无级变速齿轮(7)，机头(10)，床身(5)，编码器(8)，同步带(9);其特征在于:所述标准刀库(3)设置于机头(10)侧面，刀库(4)设置于工作台(6)上；所述主轴(2)和伺服电机(I)之间通过分段式无级变速齿轮(7)连接。
[0006]优选的,所述主轴(2)端面至工作台距离为40~590mm。
[0007]优选的，所述编码器(8 )与主轴(2 )之间通过同步带(9 )连接。
[0008]优选的，所述的数控立式升降台铣床上的刀库(4)为直排式刀库或圆盘式刀库，直排式刀库通过铣床的三轴三联动实现自动换刀，圆盘刀库通过数控系统定点控制实现自动换刀。
[0009]本实用新型具有以下优点:
[0010](I)通过在数控铣床上设置标准刀库(3)和刀库(4)，根据加工件的性质自动更换加工刀具，并且床身(5)接高了 200mm，2向加工提高了铣床的加工范围(500种工件以上)和加工效率(3至4倍)。
[0011](2)本实用新型可以代替加工中心，主轴(2)采用伺服电机驱动和分段式无级变速齿轮传动，实现手动或自动变档，档内无极调速；相比现有加工中心的的直联式传动或皮带传动，且其输出扭矩达到100Nm以上，而同价位的加工中心的输出扭矩只有120~160Nm，相比现有加工中心，输出扭矩大大增加，满足高刚性加工如强力切削和刚性攻丝的要求。
[0012](3)相比现有加工中心，低转速对刀具要求低，冷却要求低，因此成本低，满足中等程度的数控加工需求，市场应用广泛。
[0013](4)采用编码器实现了主轴的精确定位，自动化程度高，一人就可以操作多台，提高了机床加工效率。
【附图说明】
[0014]图1为本实用新型数控立式升降台铣床主体结构示意图
[0015]图2为本实用新型数控立式升降台铣床正面结构示意图
[0016]图中1.伺服电机，2.主轴，3.标准刀库，4.直排式刀库，5.床身，6.工作台，7.分段式无级变速齿轮，8.编码器，9.同步带，10.机头。
【具体实施方式】
[0017]下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步详细、完整地说明。
[0018]参照图1、图2，数控立式升降台铣床包括标准刀库(3)，刀库(4)，主轴(2)，伺服电机(1)，工作台(6)，分段式无级变速齿轮(7)，机头(10)，床身(5)，编码器(8)，同步带(9)；其特征在于:所述标准刀库(3)设置于机头(10)侧面，刀库(4)设置于工作台(6)上；所述主轴(2 )和伺服电机(I)之间通过分段式无级变速齿轮(7 )连接。
[0019]主轴(2)端面至工作台(6)距离为40~590_。
[0020]编码器(8)与主轴(2)之间通过同步带(9)连接。
[0021]数控立式升降台铣床上的刀库(4)为直排式刀库或圆盘式刀库，直排式刀库通过铣床的三轴三联动实现自动换刀，圆盘刀库通过数控系统定点控制实现自动换刀。
[0022]参照图1、图2，一种数控立式升降台铣床，在数控系统控制下，通过伺服电机(I)输入动力，经过分段式无级变速齿轮(7)调节，最后由主轴(2)输出动力，同时实现手动或自动变档，档内无极调速。本实用新型的数控立式升降台铣床实现了现有加工中心具有的功能，可以代替加工中心，且其输出扭矩100Nm以上，而同价位的加工中心的输出扭矩只有120~160Nm，相比现有加工中心，输出扭矩大大增加，满足高刚性加工如强力切削和刚性攻丝的要求，其中主轴(2)的定位具体由编码器(8)通过同步带(9)进行调节，自动化程度闻，一人就可以操作多台，提闻了机床加工效率。
[0023]根据不同的加工对象，由数控系统自动从刀库(4)中选取合适的加工刀具并完成加工操作。对于体积较大的加工件，可以将位于工作台(6)上的刀库(4)从工作台(6)拆下以留出更大的加工空间，此时需要由数控系统自动从位于机头(10)侧面的标准刀库(3)中选取合适的加工刀具并完成加工操作。两种刀库的配合使用，并且床身(5)接高了 200mm，提高了数控立式升降台铣床的加工范围(500种工件以上)和加工效率(3至4倍)。
[0024]相比现有加工中心，低转速对刀具要求低，冷却要求低，因此成本低，能够满足一般数控加工需求。
[0025]本实用新型既有加工中心自动换刀功能，又保留了铣床高扭矩高刚性的特点，力口工范围和功能更广泛，且性价比更高，适合大范围推广。
【主权项】
1.一种数控立式升降台铣床，包括标准刀库(3)，刀库(4)，主轴(2)，伺服电机(I)，工作台(6)，分段式无级变速齿轮(7)，机头(10)，床身(5)，编码器(8)，同步带(9);其特征在于:所述标准刀库(3)设置于机头(10)侧面，刀库(4)设置于工作台(6)上；所述主轴(2)和伺服电机(I)之间通过分段式无级变速齿轮(7)连接。
2.如权利要求1所述的数控立式升降台铣床，其特征在于:所述主轴(2)端面至工作台(6)距离为 40~590mm。
3.如权利要求2所述的数控立式升降台铣床，其特征在于:所述编码器(8)与主轴(2)之间通过同步带(9)连接。
4.如权利要求3所述的数控立式升降台铣床，其特征在于:所述的数控立式升降台铣床上的刀库(4)为直排式刀库或圆盘式刀库。
【专利摘要】本实用新型公开了一种数控立式升降台铣床，包括标准刀库（3），刀库（4），主轴（2），伺服电机（1），工作台（6），分段式无级变速齿轮（7），机头（10），床身（5），编码器（8），同步带（9）；其特征在于：所述标准刀库（3）设置于机头（10）侧面，刀库（4）设置于工作台（6）上；所述主轴（2）和伺服电机（1）之间通过分段式无级变速齿轮（7）连接，编码器（8）与主轴（2）之间通过同步带（9）连接。实现手动或自动变档，档内无极调速和自动换刀，自动定位的效果。本实用新型既有加工中心自动换刀功能，又保留了铣床高扭矩高刚性的特点，加工范围和功能更广泛，且性价比更高，适合大范围推广。
【IPC分类】B23C3-00, B23Q3-157, B23Q5-10, B23Q5-16, G05B19-18
【公开号】CN204381498
【申请号】CN201420838314
【发明人】祝钦海
【申请人】陕西东岳机电设备有限公司
【公开日】2015年6月10日
【申请日】2014年12月26日