一种新型锯床的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于机床技术领域，涉及一种新型锯床。
【背景技术】
[0002]传统的带锯床包括一个平台、装夹装置和带锯刀，带锯刀张紧套设在两个锯轮，其中锯轮的轴心上连有驱动机构，驱动机构带动锯轮转动是带锯刀切割运动。上述驱动机构包括皮带轮和励磁电机，由于励磁电机功率和扭矩越大，里面的定转子也需随之增大，因此达到需求的励磁电机体积也过为庞大，所以通常励磁电机不与锯轮直接连接，并通过多组皮带轮和蜗轮蜗杆变向，以达到励磁电机竖向设置减小锯床的整体体积。而上述的励磁电机不能实现无级调速的目的，同时皮带轮传动和蜗轮蜗杆传动会产生很大的震动，多零件使其磨损变大，并且由于锯切的阻力过大会使传动产生卡顿，影响切割效率。同时传统的带锯床由于需要保证锯床的切割大小行程，接料装置只能保证最大接料尺寸。如若工件尺寸比较小，容易四处滚动，没有办法集合。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的是针对现有的上述锯床存在的问题，提供了一种能使驱动装置与锯轮直接同轴连接，提高连接紧密性，又不会增加锯床的整体体积，同时能调节接料配合宽度的新型锯床。
[0004]本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现:一种新型锯床，它包括一个工作平台，工作平台上设有装夹装置、升降臂和锯刀装置，所述升降臂竖直设于工作平台上，锯刀装置与升降臂连接并能沿升降臂上下往复运动，所述锯刀装置包括两个锯轮和带锯刀，两个锯轮之间张紧连接带锯刀，锯刀装置还包括变向导头，所述带锯刀穿过变向导头，变向导头能将带锯刀的切割刃部变向至工件方向，其特征在于，所述的其中一个锯轮上设有稀土永磁电机，稀土永磁电机的输出轴与锯轮的轮心同轴连接，所述的稀土永磁电机的主体相对锯轮为固定结构，稀土永磁电机的输出轴直接插设在锯轮的轮心处并带动锯轮旋转。
[0005]稀土永磁电机以永磁体替代励磁绕组进行励磁，永磁体可减小电机的整体体积，稀土永磁电机的体积减小而不影响其扭矩力，电机的体积减小以后可直接连接锯轮，并且稀土永磁电机横向架设不会增大锯床的整体体积。
[0006]所述锯刀装置还包括一个刀座壳体，刀座壳体直接与升降臂连接，上述的两个锯轮和带锯刀都设在刀座壳体的内部，而稀土永磁电机的壳体固定在刀座壳体上。
[0007]所述工作平台相对装夹装置的另一侧为出料口，出料口下方与一个倾斜的“U”形落料槽对接，所述落料槽的两侧板之间架设有调节杆，调节杆上设有能沿调节杆来回滑动的调节块。
[0008]所述的调节杆穿过调节块，调节块上开设有调节孔，调节孔内螺纹连接有能顶压在调节杆上的紧固件。
[0009]所述调节杆的端部固定连有固定板，固定板与落料槽的侧板固连。调节杆、调节块能通过固定板与落料槽连接，便于在现有的落料槽上进行改装。
[0010]与现有技术相比，该实用新型采用稀土永磁电机为动力机构，稀土永磁电机不仅效率高，而且结构简单、体积小，运用在锯床上使其与锯轮同轴紧密连接，减小跳动和连接的多配件，还能实现无级变速。同时锯床接料装置可通过改变调节块位置来调节接料槽的接料宽度，使其适应不动尺寸工件的接料作业。
【附图说明】
[0011]图1是本新型锯床的结构示意图。
[0012]图2是锯刀装置刀座壳体内部结构示意图。
[0013]图3是落料槽结构示意图。
[0014]图中，1、工作平台；2、稀土永磁电机；2a、输出轴；2b、减速箱；3、升降臂；4、刀座壳体；5、装夹装置；5a、夹合口 ；6、带锯刀；7、锯轮；8、变向导头；9、落料槽；10、底板；11、侧板；12、调节杆；13、调节块；14、调节孔；15、固定板。
【具体实施方式】
[0015]以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。
[0016]如图1和图2所示，本新型锯床包括一个工作平台1，工作平台I上设有升降臂3、锯刀装置和夹合装置，所述的锯刀装置包括刀座壳体4、锯轮7、带锯刀6、变向导头8，以及驱动锯轮7转动的稀土永磁电机2。图1所示，刀座壳体4设连在升降臂3上，并能沿升降臂3上下运动，图2为刀座壳体4内部的两个锯轮7，锯轮7上张紧连接着带锯刀6，带锯刀6的下部穿过变向导头8并实现刀刃部的变向，所述其中一个锯轮7上同轴设有稀土永磁电机2，稀土永磁电机2内部具有减速箱2b，稀土永磁电机2的主体和减速箱2b都固定在刀座壳体4上，输出轴2a则插设在锯轮7的轮心处用于带动锯轮7转动，锯轮7转动时带动带锯刀6做切割运动。
[0017]如图1所示，上述的升降臂3为液压缸结构，其顶升状态即实现锯刀装置的抬升。所述的装夹装置5包括一个液压夹钳，液压夹钳的夹合口 5a对应在带锯刀6变向刃部的下方，夹合口 5a用于夹持工件。
[0018]上述的稀土永磁电机2可直接与锯轮7连接，由于稀土永磁电机2的体积小，因此不会加大锯床的前后宽度，同时稀土永磁电机2和锯轮7直接连接又可减少许多传动件，稀土永磁电机2还能实现无级调速。
[0019]工作平台I的背面设有落料槽9，落料槽9设置在其出料口处，落料槽9为“U”形结构，上端为接料端，接料端与出料口对接，落料槽9整体呈倾斜状态。
[0020]图3所示，落料槽9由栅格底板10和两侧板11构成，两侧板11的上沿处架设有一调节杆12，调节杆12的一端与一固定板15连接，固定板15固定设置在落料槽9的一侧板11内壁上。调节杆12上穿设有一调节块13，调节块13能沿调节杆12来回运动，调节块13上还开设有一调节孔14，调节孔14内螺纹连接有紧固件，紧固件的内端可顶压在调节杆12上。
[0021]调节块13与一侧的固定板15之间形成落料通道，两者之间的间距即为落料槽9的落料宽度，当需要接收尺寸较小的工件时，旋松紧固件，使调节块13能沿调节杆12向固定板15方向运动，落料宽度变窄，小成品料集合更容易，效果高，调节完成后，旋紧紧固件，固定住调节块13。
[0022]应该理解，在本实用新型的权利要求书、说明书中，所有“包括……”均应理解为开放式的含义，也就是其含义等同于“至少含有……”，而不应理解为封闭式的含义，即其含义不应该理解为“仅包含……”。
[0023]本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
【主权项】
1.一种新型锯床，它包括一个工作平台(I)，工作平台(I)上设有装夹装置(5)、升降臂(3)和锯刀装置，所述升降臂(3)竖直设于工作平台(I)上，锯刀装置与升降臂(3)连接并能沿升降臂(3)上下往复运动，所述锯刀装置包括两个锯轮(7)和带锯刀￠)，两个锯轮(7)之间张紧连接带锯刀(6)，锯刀装置还包括变向导头(8)，所述带锯刀(6)穿过变向导头(8)，变向导头(8)能将带锯刀(6)的切割刃部变向至工件方向，其特征在于，所述的其中一个锯轮(7)上设有稀土永磁电机(2)，稀土永磁电机(2)的输出轴(2a)与锯轮(7)的轮心同轴连接，所述的稀土永磁电机(2)的主体相对锯轮(7)为固定结构，稀土永磁电机(2)的输出轴(2a)直接插设在锯轮(7)的轮心处并带动锯轮(7)旋转。
2.根据权利要求1所述的一种新型锯床，其特征在于，所述锯刀装置还包括一个刀座壳体(4)，刀座壳体(4)直接与升降臂(3)连接，上述的两个锯轮(7)和带锯刀(6)都设在刀座壳体(4)的内部，而稀土永磁电机(2)的壳体固定在刀座壳体(4)上。
3.根据权利要求1或2所述的一种新型锯床，其特征在于，所述工作平台(I)相对装夹装置(5)的另一侧为出料口，出料口下方与一个倾斜的“U”形落料槽(9)对接，所述落料槽(9)的两侧板(11)之间架设有调节杆(12)，调节杆(12)上设有能沿调节杆(12)来回滑动的调节块(13) ο
4.根据权利要求3所述的一种新型锯床，其特征在于，所述的调节杆(12)穿过调节块(13)，调节块(13)上开设有调节孔(14)，调节孔(14)内螺纹连接有能顶压在调节杆(12)上的紧固件。
5.根据权利要求3所述的一种新型锯床，其特征在于，所述调节杆(12)的端部固定连有固定板(15)，固定板(15)与落料槽(9)的侧板(11)固连。
【专利摘要】本实用新型提供了一种新型锯床，属于机床技术领域。它解决了现有锯床的励磁电机不能实现无级调速的问题。本新型锯床包括工作平台，工作平台上设装夹装置、升降臂和锯刀装置，锯刀装置与升降臂连接并能沿升降臂上下往复运动，锯刀装置包括两个锯轮和带锯刀，两个锯轮之间张紧连接带锯刀，锯刀装置还包括变向导头，带锯刀穿过变向导头，变向导头能将带锯刀的切割刃部变向至工件方向，其中一个锯轮上设有稀土永磁电机，稀土永磁电机的输出轴与锯轮的轮心同轴连接，稀土永磁电机的输出轴直接插设在锯轮的轮心处并带动锯轮旋转。该实用新型采用稀土永磁电机为动力机构，稀土永磁电机不仅效率高，而且结构简单、体积小，还能实现无级变速。
【IPC分类】B23D55-06, B23D55-00
【公开号】CN204381546
【申请号】CN201520002584
【发明人】吴丽光, 周干文, 卢成惠, 潘桢兵, 腾洪仁, 张武伟, 陆伟龙
【申请人】浙江顶峰机械有限公司
【公开日】2015年6月10日
【申请日】2015年1月5日